Carbon – изготавливается в сочетании с углеродными волокнами и обладает более высокой жесткостью в сравнении с обычным PLA пластиком для 3D принтера. Пластик для 3D-принтеров, Bestfilament, ABS черный.
Виды пластика для 3D-печати
- Проведена экспертиза токсичности испарения ABS и PLA | 3D Print Expo
- Виды пластика для 3D принтера. Плюсы и минусы, советы по выбору
- PETG: что это за пластик?
- Покупка переработанного материала
Гид по выбору пластика для 3D печати
По мнению специалистов, данная технология биопечати in situ, то есть непосредственно в дефект, в будущем может стать прогрессивным терапевтическим методом лечения ожогов, язв и обширных повреждений мягких тканей. В отличие от варианта с обработкой метала резанием, такой подход позволяет сократить время на изготовление детали и уменьшить расход материала. Источник изображения: Apple Как поясняет знакомый с планами Apple источник, если подход с изготовлением корпусов для умных часов при помощи трёхмерных принтеров себя оправдает, со временем компания расширит применение таких методов производства на другие категории продуктов. Первоначальную заготовку получают методом ковки, а потом из приближённого по размерам к готовому корпусу куска металла станок с числовым программным управлением вырезает изделие необходимой конфигурации. Альтернативная технология позволяет создавать более близкую по форме и размерам к конечным очертаниям корпуса металлическую заготовку из порошкового сырья, которая затем подвергается спеканию при высоких температуре и давлении для достижения необходимых прочностных характеристик. Обработка заготовки резанием предусмотрена на конечном этапе, но в отличие от традиционного техпроцесса, она занимает меньше времени и оставляет меньше отходов. Как отмечается, Apple и её партнёры работают над этой технологией производства на протяжении примерно трёх лет. В качестве эксперимента на протяжении последних нескольких месяцев они пробовали изготовить с помощью новой технологии стальные корпуса часов семейства Watch Series 9, которые должны дебютировать в середине сентября. Пока нет уверенности в том, что товарные экземпляры этих часов будут снабжаться корпусами, изготовленными новым методом. К 2024 году Apple рассчитывает применить новый метод производства с использованием титана для часов серии Ultra. Первоначальные затраты на перевооружение производства под новую технологию будут высокими, но со временем они позволят добиться экономии сырья.
Сейчас себестоимость изготовления корпусов по обеим технологиям сопоставима. Основная часть выпускаемых компанией часов оснащается алюминиевыми корпусами, для их производства использовать трёхмерные принтеры пока не планируется. Отладив новый метод на мелкосерийных изделиях, Apple сможет масштабировать его на более массовые в производстве продукты, включая и смартфоны. Ожидается, что именно этот подход будет использован для изготовления некоторых механических деталей новых Apple Watch Ultra. Ожидается, что некоторые титановые детали для новых Apple Watch Ultra будут изготовлены с помощью этого метода. Несмотря на то, что на текущий момент механические детали, изготовленные методом 3D-печати, всё ещё проходят обработку на станках с ЧПУ, это способствует оптимизации времени производства и снижению себестоимости. Предполагается, что при успешном сотрудничестве, всё больше продуктов Apple будет изготовлено с применением технологии 3D-печати. Это не только позволит снизить затраты на производство и улучшить показатели « устойчивого развития » ESG в цепочке поставок Apple, но и принесет выгоду упомянутым поставщикам в рамках этой новой производственной тенденции. Внедрение технологии 3D-печати в производственный процесс Apple приведёт к значительной оптимизации времени производства и снижению себестоимости продукции компании. Это лишь некоторые преимущества, которые открывают новые возможности для развития и использования 3D-печати в электронной индустрии, и не только для Apple.
Группа учёных смогла решить эту проблему в сфере 3D-печати живых тканей человека — она создала сложнейшее и дорогое оборудование из обычных наборов LEGO и готова поделиться опытом со всеми желающими. Самыми дорогими, по-видимому, оказались интеллектуальный блок Lego Mindstorms и лабораторный насос. LEGO-принтер печатает биогелем, в котором растворены клетки кожи человека. Сопло принтера создаёт трёхмерную модель тканей кожи в чашке Петри, укладывая в неё слой за слоем. В дальнейшем учёные намерены изучить работу с разными составами геля и соплами разного диаметра, чтобы попытаться максимально точно воспроизводить кожную ткань человека. Всё эту нужно для получения множества образцов живой ткани для проведения медицинских опытов. В обычных условиях биологический материал получают либо от доноров, либо в виде отходов после операций. В обоих случаях процедура и порядок получения биоматериалов достаточно сложные и становятся всё сложнее и сложнее, поэтому даже такой доморощенный принтер из конструктора LEGO может быть приемлемым решением для медицинских экспериментов. Данные о разработке с детальным описанием сборки, настройки и работы принтера изложены в журнале Advanced Materials и свободно доступны по ссылке. Повторить работу может любой желающий.
Как правило, количество одновременно используемых ингредиентов ограничено, и продукты должны быть примерно одной и довольно высокой вязкости, иначе они не будут держать форму. Однако в США смогли разработать алгоритм 3D-печати еды из рекордного количества ингредиентов. Это пирожное напечатано на 3D-принтере. В еде важна текстура, которая делает её желанной для потребления. Особенно важно это для печати еды из искусственного мяса, для которого натуральная текстура — это одно из обязательных условий популярности. Объёмная печать идеально подходит для такой работы и, вероятно, со временем будет широко использоваться в готовке дома или в местах общественного питания как продолжение политики повышения экологичности. Специалисты Колумбийского университета воспользовались классическим методом 3D-печати, используемым при работе с пластиком. Это метод наплавленного осаждения FDM. Для термической обработки ингредиентов использовались два лазера — синий и инфракрасный в ближнем диапазоне. В качестве ингредиентов были выбраны пищевые «чернила» из теста для «крекер-грэма», арахисовое масло, клубничный джем, Nutella, банановое пюре, вишнёвый сок и глазурь.
Утверждается, что это самое большое количество одновременно используемых компонентов для 3D-печати еды. Для получения целого и приятного на вид пирожного потребовалось восемь попыток, что отражено в видео. По мере создания восьмого удачного «изделия» были выработаны рекомендации для повышения устойчивости формы пищевого объекта. Например, был разработан метод армированной печати каркаса для более жидких ингредиентов. Пирожное было напечатано без вмешательства человека полностью с помощью приложения и принтера. Согласно имеющимся данным, запуск ракеты был отменён из-за выявленных незадолго до старта технических неисправностей. Ранее на этой неделе запуск Terran 1 с площадки LC-16 на базе Космических сил США на мысе Канаверал во Флориде был отменён из-за проблем с температурой топлива во второй ступени ракеты. Во время второй попытки запуска обратный отсчёт сначала был остановлен из-за лодки, которая вошла в зону проведения пуска, а после ещё одной попытки окончательно прерван из-за того, что девять двигателей Aeon первой ступени Terran 1 отключились практически сразу после запуска, а затем были выявлены проблемы с давлением в топливном отсеке второй ступени. В сообщении Relativity Space сказано, что компания предпримет ещё одну попытку пуска Terran 1 позднее.
Обладает высокой адгезией к чистому стеклу и имеет отличную свариваемость слоев между собой.
Запах при печати отсутствует, не впитывает влагу, низкая усадка, гибкость, практически полностью прозрачен. POM Полиформальдегид. Отличается высокой прочностью, жесткостью и хорошей стабильностью. Хорошо переносит ударные нагрузки, истирание, воздействие органических растворителей и масел. При этом довольно хорошо поддается обработке. Благодаря своей физической безвредности и устойчивости к дезинфекции и стерилизации часто применяется при производстве пищевого оборудования и некоторых видов зубных протезов. Пластик промышленного масштаба. Чаще всего используется для создания заготовок в приборостроении, для декораций театра и кино, художественных инсталляций. Для работы с данным пластиком потребуется специальный 3D-принтер с технологией печати Binder Jetting — послойное склеивание пластикового порошка связующим веществом. После печати пластику требуется дополнительная обработка: высыхание в промышленной духовке, выдувание клея и пропитка специальными веществами.
При подборе пластика для 3D-ручки или принтера необходимо учитывать как особенности самого устройства, так и эксплуатационные условия будущей 3Д модели. Это самые востребованные, бюджетные расходные материалы. Для обучения детей работе с 3D-принтером или 3D-ручкой чаще всего используется именно PLA пластик из-за своей дешевезны, экологичности и отсутствия запаха при плавлении. Что можно создавать при помощи пластика для 3D-принтера? Игрушки для детей и подростков. Идеальный вариант для детских дошкольных учреждений, в которых малыши учатся создавать собственные модели различных машинок, кукол и героев мультфильмов; Бытовые предметы. Современные модели пластиков позволяют создавать различные отделочные изделия, которые широко используются при производстве мебели и в строительстве; Детали предметов и части механизмов. С помощью 3D-печати из соответствующих видов пластика можно создавать различные застежки, замки и прочие мелкие детали одежды, вещей и механизмов, которые иногда бывает сложно просто найти и купить; Учебные макеты. При помощи современных устройств и инновационных расходных материалов можно создавать различные устройства. Это позволяет значительно сэкономить финансовые средства и повысить эффективность учебного процесса.
Современные виды пластиковых изделий широко используются в 3Д-печати при изготовлении рекламы, сувенирной продукции.
В отличие от PLA уже не требует обязательного и хорошего обдува. Без обдува и так невероятно сильная межслойная адгезия становится еще лучше. Что делает хим.
Из-за крепости все наросты, сопли, и пр. Обрабатывать шкуркой тоже долго и тяжело. Для чего использовать - шестерни, ручки, вещи требующие крепости. Никто, так же вам не запретит напечатать из них что угодно для себя, но вот обрабатывать после печати не очень приятно.
Шестеренки из PETG-a ходят довольно хорошо. Цена от 1000 р. SBS - Стирол-бутадиен сополимер. Слегка упругий пластик.
Если прошлые пластики были довольно твердые, этот уже немного мягковатый. Пруток от этого пластика можно завязать в узел и он не лопнет. При печати тонких стенок, или моделей можно получить немного гнущиеся элементы. Красивая глянцевая поверхность.
Печатается посложнее предыдущих, но не сильно. Требует подогреваемый стол. Существуют полупрозрачные составы. Температура печати - 225-240 гр.
На моделях после печати остается меньше трудноочистимых соплей и следов, чем на других пластиках. Если стол разогреть выше 90 гр. Что позволяет устраивать ему "Баню" в сольвенте, а так же его клеить. Так же можно использовать растворитель Лимонен-D - абсолютно безвредный даже для кожи человека, однако он дороже сольвента где-то раз в 8-9.
Благодаря визуальной схожести со стеклом при соответствующей обработке применение этого материала становится хорошей альтернативой дорогостоящему производству стеклянных изделий. Обходится в разы дешевле, а прочность, долговечность и практичность в эксплуатации куда выше. Большинство современных специалистов и команда SPRINT3D в частности утверждает, что SBS — лучшая из существующих альтернатив пластику ABS, который во время печати сильно пахнет, а в изделиях на его основе нередко появлялись трещины еще на этапе производства. Возможности SBS пластика куда больше, а работать с ним гораздо проще. О светопрозрачности и методах ее повышения Выше мы уже подчеркнули, что высокая прозрачность — одно из главных достоинств материала. Однако при послойном наплавлении формируется четкая граница, существенно снижающая пропускную способность. На деле же ничего критичного в этом нет.
Применения PEEK пластика
- Купить пластик для 3д принтера, цены и отзывы |
- Чем печатать на FDM-принтере новичку? / 3D-принтеры и аксессуары / iXBT Live
- Все, что вам нужно знать о PETG-пластике для 3D-печати
- Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики
- Что такое FPE филамент для 3D печати?
Пластик для 3D принтера
Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. В данной статье рассмотрим самые распространенные пластики для 3D принтера, такие как PLA, ABS и PETG, экзотические для творчества и хобби, а также инженерный пластик которые позволяют создавать изделия с заданными свойствами. ABS пластик для печати на 3D принтере.
Подробный гид по выбору пластика для 3D-печати
| Пластик для 3D-принтера и 3D-ручки: виды, особенности | alt Пластик для 3D принтеров. |
| Пластик для 3D-принтера и 3D-ручки: виды, особенности | Чтобы сделать 3Д-модель, имеется несколько способов, причем суть технологии можно описать таким образом — материал для 3Д-принтера накладывается при изготовлении модели слой за слоем, а в последствии затвердевает. |
| Пластик для 3d печати: какой ПРАВИЛЬНО выбрать и НЕ ПЕРЕПЛАТИТЬ? | Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. |
Подробный гид по выбору пластика для 3D-печати
Пластик для 3D принтера от российского производителя TINGERPLAST. У нас можно купить пластик оптом и в розницу, реализуем катушками, разный цвет. Проведенные недавно испытания пластиков показали, что PLA бьет ABS по всем показателям прочности. Пластик для литейных машин стоит на порядки дешевле нити для 3д принтера. Тип пластика для 3D принтера ABS. Разработка методик и инструментов получения полимерных композиций с регулируемым уровнем показателей для 3D-печати по технологии послойного наплавления разработана при поддержке Фонда содействия инновациям. Это аморфный пластик, который на 100% пригоден для вторичной переработки, с тем же химическим составом, что и полиэтилентерефталат, более известный под аббревиатурой ПЭТ.
Как жить и печатать с PMMA?
Недостатки и преимущества прозрачного пластика для 3D принтера необходимо рассматривать с точки зрения внешнего вида, для какой категории производства он подойдет. На рынке материалов для FDM печати представлено несколько видов пластиков, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками, используется для печати определенных моделей и требует отличных настроек принтера перед печатью. Кроме того, его использование требует обязательного наличия у 3D-принтера подогреваемой платформы, чтобы предотвратить деформацию пластика при остывании. Современное производство филаментов для 3D печати. Современное производство филаментов для 3D печати. Типов пластика для 3Д-печати гораздо больше, чем мы рассказали в данной статье.
3D рекомендатор: филаменты и расходники
| Please wait while your request is being verified... | SBS пластик – термопластичный материал для 3D-печати. |
| Компания PlastiQ - производство расходных материалов для 3D принтеров и 3D ручек. | свыше 627 товаров по цене от 169 рублей с быстрой и бесплатной доставкой в 690+ магазинов и гарантией по всей России: отзывы, выбор по параметрам, производители, фото, статьи и технические характеристики. * 365 дней на возврат. |
| Переработка PETG/PLA: как перерабатывать отходы 3D-принтеров | Выводы: Из всего вышесказанного стоит отметить, что SBS пластик от FDplast – очень удачное решение для 3д печати. |
| PLA VS PLA+. В чем разница? | Выбрать пластик для 3D принтера очень важно, особенно когда стоит цель напечатать функциональную модель с определенными свойствами. |
Пластик для 3d принтера
Прочный, термостойкий и простой в использовании. Подробнее Мы поможем Вам быстро и качественно изготовить запчасти, которые будут подходить именно Вашему оборудованию. Распечатаем на 3d принтерах из высокотехнологичного композитного филамента собственного производства всё: от насадки на болгарку или петли для дверцы до корпусов для электронных устройств и держащих вакуум камер.
Но он не будет работать там, где требуются термопласты.
Это процессы экструзии и литья под давлением. Вот тут то и используется модифицированный гликоль, то есть PETG. Многие считают, что в вещество просто добавляется гликоль, но это не так, ведь он уже является частью реакции полимеризации.
На самом деле модификация заключается в том, что в цепи часть этиленгликоля заменяют на другой мономер. В результате получается сополимер, отличающийся по своим характеристикам от гомополимера. PETG подразумевает сомономером другой диол — это циклокесандиметанол.
Этиленгликоль отличается более компактной молекулой, но переэтерификации эти молекулы подвергаются практически одинаково. От добавления молекулы CHDM в остатках терефталевой кислоты увеличиваются промежутки. Это в свою очередь приводит к тому, что совместное прилегание соседних цепей затрудняется.
Вот именно так и получается прозрачный пластик, который характеризуется низкой температурой плавления в сравнении с ПЭТ.
Большинство компаний сами занимаются производством расходных материалов для 3D принтеров, и поддерживают наполнение склада на достойном уровне. Для оптовиков действуют выгодные ценовые предложения.
Пластмасса для всех FDM 3D имеет соответствующие сертификаты качества. Производители и поставщики пластика для 3D принтера Производители работают над усовершенствованием технических данных расходного материала, позволяя расширять области использования изделий, произведенных с помощью технологии трехмерной печати. Среди предприятий, специализирующихся на производстве и поставках пластика для 3d принтера, можно выделить несколько компаний.
Print Product — один из крупных российских производителей материалов и сопутствующих товаров для объемной FMD-печати. REC — работает не только на внутренний рынок России, но и отправляет производимый товар на экспорт. Осуществляет крупные поставки за рубеж.
Все разработки являются российскими исследованиями и имеют патент. В ближайших планах выпуск новой модельной линейки Pva, Pva pro, Hardy. BestFilament — эта компания достойно конкурирует на рынке пластиков для 3D принтеров.
Ноу-хау компании BFWood пластик имитирующий дерево. В 2015 году они представили на всеобщее обозрение переносной экструдер.
Разберу только основные, можно сказать, базовые виды пластика, так как в первую очередь статья направлена на новичков, что ещё не успели освоиться в 3D - печати и не знают, какой филамент лучше подойдёт для той или иной задачи, я отвечу на этот вопрос и отмечу основные моменты, на которые стоит обратить внимание при покупке пластика для печати. ABS - пластик Относительно старый материал для FDM принтеров имеющий большое количество поклонников на сегодняшний день. Используя «ацетоновую баню» Можно получить глянцевую поверхность.
ABS пластик для 3d принтера
- 3D рекомендатор - филамент - ВСË О 3D ПЕЧАТИ
- Сейчас на главной
- Что такое FPE филамент для 3D печати?
- Заказать производство деталей и изделий из пластика и полиуретанов в Новосибирске
- Переработка PETG/PLA: как перерабатывать отходы 3D-принтеров
- Перерабатывающий пластик в нити для 3D-принтера прибор разработали томские школьники
Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики
Филамент Creality Ender PLA+ — это усовершенствованный PLA пластик от известного производителя 3D принтеров Creality 3D. Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. Выбрать пластик для 3D принтера очень важно, особенно когда стоит цель напечатать функциональную модель с определенными свойствами. Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. Фирма НИТ, по моему мнению самый лучший из предлагаемого на рынке пластика, все фигуры получаются в соответствии с поставленной задачей для принтера, пластик в фигуре не выходит за края, аккуратно ложится слоями, легко отделяется после готовности фигуры от поверхности. Является одним из самых популярных пластиков для 3D-печати.
Пластик для 3D принтера
Один из основных пластиков для печати твердых вещей имеющих механические нагрузки трения, изломы и пр. При печати обычно обладает отличительным глянцем поверхностей. Температуры печати - 235-250 гр. В зависимости от производителя, у каждого пластика есть определенные рекомендуемые температуры. Я лишь пишу примерный диапазон конкретные температуры лучше брать с коробки купленного вами пластика.
Липнет почти как PLA практически ко всему, и даже можно печатать на холодный стол, но если есть подогреваемый стол использовать его надо всегда. В отличие от PLA уже не требует обязательного и хорошего обдува. Без обдува и так невероятно сильная межслойная адгезия становится еще лучше. Что делает хим.
Из-за крепости все наросты, сопли, и пр. Обрабатывать шкуркой тоже долго и тяжело. Для чего использовать - шестерни, ручки, вещи требующие крепости. Никто, так же вам не запретит напечатать из них что угодно для себя, но вот обрабатывать после печати не очень приятно.
Шестеренки из PETG-a ходят довольно хорошо. Цена от 1000 р. SBS - Стирол-бутадиен сополимер. Слегка упругий пластик.
Если прошлые пластики были довольно твердые, этот уже немного мягковатый. Пруток от этого пластика можно завязать в узел и он не лопнет. При печати тонких стенок, или моделей можно получить немного гнущиеся элементы. Красивая глянцевая поверхность.
Печатается посложнее предыдущих, но не сильно. Требует подогреваемый стол.
Аэрокосмическая и оборонная промышленность В аэрокосмической отрасли PEEK в основном используется в качестве альтернативы легким металлам. Благодаря более низкому весу при схожих с металлами характеристиках этот пластик позволяет существенно сократить расходы топлива и выбросов углекислого газа в атмосферу. Ярким примером использования высокотемпературной 3d-печати является опыт компании Airbus.
Для самолета A350 XWB производитель изготавливает более 1000 деталей с помощью аддитивных технологий. Кронштейны судна и другие структурные компоненты печатаются из угленаполненного PEEK пластика. В процессе модификации салона самолета возникают зазоры между старыми и новыми компонентами. Для их устранения необходимо произвести специальные панели. Традиционно для данной задачи используется метод литья под давлением, но эта технология оказывается сложной и невыгодной из за комплексной геометрии панелей и их лимитированного количества.
Поэтому специалисты Airbus наладили мелкосерийное производство таких компонентов с помощью 3d-печати и высокотемпературных пластиков. Аддитивные технологии позволяют также уменьшать количество отдельных деталей и узлов, превращая их в единую цельную конструкцию. Предприятия из ВПК выпускают большое количество беспилотных летательных аппаратов. На этапе опытного производства проводятся испытания, чтобы собрать всю необходимую информацию о поведении и возможностях новой разработки. Зачастую в прототип вносятся изменения для достижения оптимальных характеристик.
Для этого используется цифровое моделирование CAD с последующей печатью на 3d-принтере, такое решение позволяет в кратчайшие сроки решать задачи опытного производства. Литейное производство Производство сложных инструментов для литья под давлением формовочный блок и вставки традиционным методом является трудоёмким и затратнымпроцессом. Это связано с тем, что их обработка требует использования высокотехнологичных станков и предполагает потери материала.
Для обеспечения прочного сцепления адгезии между слоями, а, значит, оптимальных механических свойств изделия, необходимо, чтобы температура внутри рабочей камеры была близка к температуре стеклования полимера.
Нагреваемая камера также предотвращает усадку выращиваемой модели. На сегодняшний день количество 3d-принтеров, способных обеспечить качественную работу с PEEK, ограниченно. Это обусловлено невысокой стоимостью оборудования, доступностью и большим количеством пластиков, возможностью установки 3d-принтера в обычном офисном помещении, легкостью освоения техники оператором. Однако, когда речь заходит именно о PEEK, стоимость 3d-принтера и самого пластика являются условно привлекательными — машины для работы с этим материалом, как правило, обходятся в несколько миллионов рублей, а килограммовая катушка PEEK пластика стоит в районе 50 000 — 70 000 рублей.
В линейке производителя представлен 3d-принтер Fortus 450mc , предназначенный для работы с высокотемпературными полимерами. К недостаткам можно отнести высокую стоимость аппарата и комплектующих, а также привязку к оригинальным расходным материалам производителя. Европейским аналогом Fortus 450mc выступает высокотемпературный 3d- принтер итальянского производителя 3ntr — Spectral 30. В сравнении с американским конкурентом аппарат обладает более низкой стоимостью и открытой архитектурой, что позволяет использовать пластики любых производителей.
Уникальной особенностью принтера является наличие четырёх блоков печати экструдеров и такого же количества встроенных сушильных модулей, чему нет аналогов в мире. Его стоимость чуть меньше одного миллиона рублей, благодаря чему аппарат доступен для представителей малого и среднего бизнеса. Это обеспечивает прямой отжиг PEEK пластика, что необходимо для достижения оптимальных механических свойств. SLS лазерное спекание пластикового порошка SLS технология 3d-печати обеспечивает высокую производительность при производстве малых и средних партий изделий.
Это происходит из-за того, что камера SLS принтера заполняется не только по периметру рабочей платформы, как в случае с FDM технологией, но и в высоту. Таким образом, использование технологии целесообразно в случае большой планируемой загрузки оборудования. S320HT может поставляться в комплектации с закрытой станцией для постобработки изделий, просеивания неотработанного порошка и его смешения с новым материалом.
Имеет хороший коэффициент прочности и скольжения. Но, наличие определенных свойств материала, предполагает технический уровень оборудования, более высокий, чем при использовании других материалов для 3Д-печати. Температурный показатель плавления материала варьируется от 178 до 218 градусов. Экструзию можно выполнять от 235 до 260 градусов. При применении нейлона требуется подогреваемая платформа. Наложение слоев происходит гладко и изделие получается детализированным. Нейлон износоустойчив и эластичен, не растворяется в большинстве растворителей, подвержен механической обработке.
Нейлон гигроскопичен, до начала моделирования его необходимо просушить.