Конечно 200мм маловато для полноценной запайки вакуумных пакетов шириной 240мм. Бренд: Мехэлектрон-М Тип: Импульсный запайщик Цвет товара: светло-синий Предназначено для: Запайки пакетов, плёнки и металлизированных пакетов Мощность, Вт: 300. При чём оборудование для запайки полиэтиленовых пакетов доступно не только для промышленных либо пищевых предприятий. При чём оборудование для запайки полиэтиленовых пакетов доступно не только для промышленных либо пищевых предприятий. В отдельных случаях, например, при запайке реторт-пакетов для последующего автоклавирования применяются запайщики FS-300B с шириной шва 8 мм.
Автоматический комплекс упаковки в воздушно-пузырчатую пленку (ВПП)
Показать171 Сбросить Закрыть Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности. Данный тип техники позволяет запаивать упаковочные пакеты и пленку, предназначенные для пищевой и легкой промышленности.
Существует несколько разновидностей: Ручной. Устройства используют в домашних условиях и в магазинах. Обычно они справляются со свариванием пленки около 0,5 мм толщиной и 15-40 см длиной. Карманный запайщик обладает массой около 100 г и не превышает 10 см в длину. Внешне похож на степлер. Чтобы герметизировать пакет, нужно зажать его между пластинами устройства и перемещать нагревательный элемент вдоль края. Агрегат называют также конвейерным, внутри категории существуют настольные и напольные модели. Запайщик такого типа оборудован транспортировочной лентой, поддерживает корректировку скорости, не имеет ограничений по длине шва.
Может паять как полиэтилен, так и ПВХ и алюминий. Агрегаты называют также пульсирующими, они способны работать с полимерами, алюминием и бумагой. Позволяют настраивать силу электроимпульса и время сварки. Бывают настольными и ножными. Такие запайщики считают лучшими, они удаляют воздух из пакета перед склеиванием краев и позволяют добиться полной герметичности. Напольные и настольные модели могут оснащаться ножом. Он упрощает работу с рулонной пленкой, которую нужно отрезать после каждой спайки. Как выбрать запайщик пакетов Чтобы выбрать лучший с точки зрения удобства агрегат, следует посмотреть на его технические параметры. Самыми важными являются несколько моментов. Назначение Прежде всего, нужно понять, где и как именно предстоит применять устройство: Для дома подходят настольные и компактные модели, рассчитанные на обработку пленки до 300 мм длиной.
Если нужно небольшое количество спаянных пакетов — подойдёт ручной настольный запайщик, а если масштабы производства большие — лучшим вариантом станет конвейерный аппарат. Принцип работы Запаивание пакетов происходит в несколько этапов: Выбрать подходящие по размеру и составу пакеты для запайки. Включить аппарат, нажав на ручку, должна загореться лампочка.
Открыть крышку. Два конца плёнки положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
Нажать на кнопку «Спайка». Запайщик для пакетов нагревает материал до температуры частичного плавления. Благодаря этому они соединяются.
Когда индикаторная лампочка погаснет — процесс окончен. Повторить действия для двух других сторон. В упаковку, запаянную с трёх сторон, положить готовую продукцию.
Четвёртый край полиэтилена положить на нагревательную поверхность. Запаивание продукции окончено. Запайщик пакетов может склеивать любые полимерные материалы — полипропилен, полиэтилен, термоусадочную плёнку.
Интересно: процессу спайки полиэтилена больше подходит название сварка, поскольку соединение плёнки происходит при помощи припоя, а частички материала проникают друг в друга процесс диффузии. Но чаще используется название «запайка». Советы по использованию Запайщики в пластиковом корпусе подлежат ремонту всего 2-3 раза, а те, что в металлическом корпусе — ремонтируются столько, сколько нужно.
После каждого использования или в конце смены нужно очищать нагревательную поверхность от частиц плёнки и грязи, а раз в 6 месяцев — диагностировать её состояние и, при необходимости, заменять на новую. Как запаять полиэтиленовый пакет в домашних условиях? Используя подручные средства, такие как утюг, плойку, паяльник или утюжок для волос можно запаять края пакета дома.
Запаивающие аппараты различаются: по способам запаивания импульсный, постоянного нагрева, индукционный ; по способам управления ручной, полуавтоматический, автоматический ; по способу установки настольный, напольный, вертикальный, горизонтальный. В каталоге представлен широкий ассортимент запаивающего оборудования от известных производителей: Hualian, Vasilii и других. В компании СМС можно приобрести недорогой упаковочный запайщик для небольшого кафе или предприятия с небольшим оборотом продукции, а также профессиональный запаивающий инструмент для автоматизации крупного производства или установки на конвейерной линии.
Виды и рейтинг лучших запайщиков пакетов
Запайщики пакетов — незаменимые и функциональные устройства, которые используются для сварки пленки и запайки пакетов в торговых залах или на пищевом производстве. Аппарат для запайки и обрезки BSL-5045LA пневматический. Запайщики пленки применяются в основном для запайки уже готовых пакетов, но так же с их помощью можно формировать пакеты нужной длины и ширины из любых термосвариваемых пленок. Обсуждение запайщика и его применения для запаивания реторт-пакетов. Запайка с обрезкой края пакета с независимой настройкой времени (1-2 Cut-off seal).
Автоматический комплекс упаковки в воздушно-пузырчатую пленку (ВПП)
Совет: Измерьте горловину пакета, который будете запаивать. Длина шва запайщика должна превышать размер горловины на 4-5 сантиметров, чтобы было удобно и быстро позиционировать упаковку на запайщике перед свариванием пакета. По ширине шва: от 2 мм до 1 см При отсутствии особых требований к герметичности или повышенной прочности запайки достаточно шва 2-3мм. В отдельных случаях, например, при запайке реторт-пакетов для последующего автоклавирования применяются запайщики FS-300B с шириной шва 8 мм.
А для получения рифленого евро-шва с шириной 1 см применяется запайщик постоянного нагрева FKR-400. С обрезкой пленки и без обрезки Запайщики с ножом имеют маркировку «C» cut в названии - например, запайщик FS-300C , и используются в случае, если вам необходимо обрезать излишек горловины пакета после запайки или отрезать его от рулона.
Классификация оборудования Их можно разделить на несколько категорий согласно следующим критериям.
Способ нагрева. Различают запайщики постоянного и импульсного действия. В моделях постоянного нагрева заданная при включении устройства температура не меняется в течение всего времени его функционирования.
Такой станок обычно используется для формирования упаковки из толстой пленки. В импульсных моделях нагрев рабочего инструмента осуществляется кратковременно. Машина срабатывает в тот момент, когда горловина упаковки оказывается между двумя сварными планками.
Способ установки.
Самые простые настольные запайщики — частые гости на входе в супермаркетах — с помощью них покупатели упаковывают в пакеты личные вещи и покупки из других магазинов перед тем, как зайти в торговый зал. Горячие столы так же широко используются в сетевых супермаркетах для упаковки готовой еды личного производства магазина. Чем удобны запайщики? Упаковка в пакет — самая простая и быстрая упаковка. Спектр применения ее широк. Иногда она служит просто в качестве временной - дополнительная защита от влаги или пыли. Сварить горловину пакета — дело нескольких секунд. Поэтому запайщики пакетов имеют столь широкое распространение.
По методу установки это может быть: настольный запайщик пакетов часто его называют переносным , который отличается легкостью и подходит для небольших предприятий; напольный ножной агрегат — оснащается специальной педалью, помогает справиться с внушительным объемом продукции. По наличию дополнительных функций и свойств оборудование подразделяется на: запайщик пакетов с ножом для отрезания лишнего упаковочного материала по линии шва; вакуумный запайщик, который предназначается для откачки воздуха, то есть существенного уменьшения объема упаковок. По типу сваривателя различают: импульсные модели применяется кратковременный импульс ; индукционные используется постоянный нагрев. Также агрегаты могут отличаться по методу подачи пакетов: ручной запайщик для пакетов в данном случае операторы вручную занимаются размещением пакетов на прижимном устройстве ; оборудование конвейерного типа пакеты в автоматическом режиме подаются с целью их запаивания. Прежде чем купить запайщик пакетов, важно не только определиться с его типом, но и обратить внимание на параметры производимых агрегатом швов. Стандартный размер лучевого запайщика — около 150-ти сантиметров.
Как запаять пакет в вакууматоре, из рулона
Что можно готовить в реторт-пакетах В реторт-пакетах можно готовить практически любые продукты, без ограничений: мясо, рыбу, птицу, овощи, фрукты, грибы. Можно готовить первые и вторые блюда, которые удобно брать с собой на работу, поход или путешествие: домашняя тушенка из свинины или говядины; тушенка из курицы или другой птицы; рыбные консервы и блюда с рыбой; супы и суповые заправки; различные каши, в том числе с мясом, например гречка с говядиной, или перловка со свининой; плов, жаркое; корм для домашних животных и многое другое. Срок хранения консервов в реторт-пакетах Условия хранения реторт-пакетов аналогичны условиям жестяных банок. Как запаять реторт-пакеты Для герметичного закрытия пакета потребуется специальный запайщик, который способен прогреть не просто полиэтиленовую пленку, а несколько слоев, где в том числе один из алюминиевой фольги. При выборе запайщика внимательно ознакомьтесь с инструкцией и обратите внимание на технические характеристики: для каких типов пленок подходит, толщина пленки, мощность и возможность её регулирования, возможность регулирования времени для запайки, длина запаивания, ширина сварочного шва. Для запаивания реторт-пакетов оборудование должно быть мощностью от 200 Вт, толщина пленки от 0,2 мм. Если ширина шва менее 8 мм, то спайку необходимо будет делать двумя швами. Перед запайкой необходимо максимально возможно удалить воздух из реторт пакета, это можно сделать выдавив аккуратно воздух руками, или используя бытовой вакууматор.
Также важный момент: когда закладываете продукт в пакет, лучше делать это через воронку, чтобы место шва оставалось чистым. Если на месте шва окажется вода, бульон, масло, жир или частички продукта, то не получится герметично закрыть пакет и во время стерилизации швы разойдутся. Реторт пакеты — как готовить в автоклаве Закладываем продукты с помощью воронки. Поэтому учитывайте коэффициент расширения. Перед запайкой удалите воздух, руками или с помощью вакууматора, и затем аккуратно запаяйте пакет, в соответствии с инструкциями конкретной модели запайщика. Загрузите пакеты в корзину или поставьте на кассету и залейте водой. Пакеты должны быть полностью погружены в воду, чтобы не было перепадов давления и температуры, так содержимое прогреется равномерно, а тара останется в целостности.
Если у вас автоматический автоклав, то при выборе режима стерилизации на блоке управления выберите тип упаковки "Реторт", таким образом запустится программа специально для данного типа тары. Обращаем внимание, что предустановленная программа предусмотрена для пакетов толщиной от 135 микрон. Перед открытием проверьте не осталось ли внутри избыточного давления, провернув предохранительный клапан на крышке автоклава, и только после этого открывайте.
Описание Предназначен для упаковки медицинских изделий, фармацевтического сырья, компонентов на фарм. Валидируемые параметры, автоматическая упаковка в специальные стерилизуемые упаковочные материалы Tyvek, медицинский отслаиваемый бумажный ламинат , очень широкие швы термосваривания или упаковка для чистых помещений. Интегрированный «механизм производства пакетов» может работать как с плоскими рулонами, так и с предварительно открытыми пакетами в рулоне.
В каталоге вы найдете запайщики пакетов следующих типов: Настольные запайщики пакетов представляют собой модели, которые устанавливаются на столе. Применяются на предприятиях малого и среднего бизнеса. Подходят для производства небольших объёмов.
Включается нагрев, термопленка сваривается между собой. Питание отключается, рычаг поднимается вверх. Процесс спайки длится не более 5 секунд, в зависимости от материала и выставленной температуры. Запайщик с постоянным нагревом рассчитан на высокую производительность за счет большой скорости сваривания. Как правило, сварочный узел, состоящий из двух нагреваемых тефлоновых губок, совмещен с термоножом. Это позволяет одновременно с пайкой шваодну упаковку отделять от другой.
Губки запайщиков могут иметь гладкую, волнистую или рифленую поверхность. На них может выбиваться логотип компании или с помощью термодаторананосится дата изготовления, срокгодности и пр. Запайщик с постоянным нагревом. Инструкция к работе настольного запайщика пакетов В начале необходимо убрать вокруг устройства все, что препятствует свободному проходу. Аппарат следует заземлить - «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок» ПТБ. Устройство устанавливается на сухую, ровную горизонтальную поверхность.
Прибор подключается в розетку электрической сети 220 вольт. Свариваемая пленка или пакет размещается на греющей панели станка. Верхний рычаг опускается в нижнее положение на одну-две секунды. После получения требуемого шва рычаг поднимается, запаянный пакет вынимается. В случае получения некачественного шва, следует отрегулировать температурный режим. После каждой смены нагревательные элементы необходимо очищать от различных загрязнений и прилипших остатков пленки.
ручной запайщик ретортных пакетов
надежное и удобное решение для запайки пакетов различной формы и размера. Что такое запайщики пакетов, суть процесса запайки, классификация запайщиков пакетов, их особенности. Блог — Тестирование ручного запайщика ретортных пакетов.
Запайщик пакетов: как выбрать и какой купить
запайщик пакетов, запайка пакетов, пакеты под запайку, запайщик, запайка, готовая продукция, упаковка продукции, продукт в пакете, полинэт. Оборудование для запайки пакетов – это машины, которые широко используются в тех случаях, когда необходима качественная и быстрая укупорка в пакеты, но автоматизированная линия не является доступным вариантом. Но столкнулись с проблемой запайки покупных пакетов, он их или прожигает, или не пропаивает. Оборудование для фасовки в пакеты стик, саше. Запайщик предназначен для запаивания пакетов и мешков (формирование шва) из разных пленок — полиэтиленовой, полипропиленовой пленок. Запайщик пакетов PFS 400 Аппарат для запаивания WHITE PENGUIN.
аппарат для запайки пакетов
Аппараты применяют для создания неразъемного герметичного соединения двух частей полотна из полимерного материала. Для соединения краев пакета используется метод термосварки. Два листа пленки накладываются один на другой, под воздействием высокой температуры они расплавляются и склеиваются между собой, а после остывания надежно фиксируются. В работе запайщиков используют различные типы нагрева: импульсные и постоянные. Аппараты первого типа применяют чаще. По сравнению с устройствами с постоянным нагревом они проще в управлении и для обслуживания не требуют высокой квалификации оператора.
Принцип действия импульсных запайщиков Аппараты с пульсирующим нагревом отличает высокая эффективность. Они предназначены для склеивания краев не только полиэтилена но и многослойных конструкций — алюминиевых или бумажных пакетов, кэшированных полимерной пленкой. Есть возможность регулировки мощности термоэлемента в зависимости от типа материала. Современная элементная база предоставляет возможность менять настройки, устанавливая различные параметры длительности импульсов, ширины шва. Это позволяет снизить вероятность прожога материала, а швы получаются более прочные и качественные.
Простейший импульсный сварщик пакетов работает следующим образом: Устанавливаются параметры склеивания: время и мощность нагрева. На рабочую поверхность укладывается термоплавкий материал. Рычаг с губками опускается, прижимая край пленки. Включается питание. Поверхность шва нагревается, спаивая элементы между собой.
После завершения работы происходит размыкание контактов.
Технология очень простая, а эффективность — в той же мере высокая. Швы делаются плоские или обрезные. Чтобы, одновременно со сшивкой краев, наносить необходимую информацию, на губки механизма ставится встроенный термодатор. Буквы и цифры на нем сменные.
В основе блока управления таким запайщиком — современная элементная база. Параметры процесса соединения настраиваются быстро и легко. По ходу работы можно регулировать продолжительность, а также минимальное и максимальное значение электрических импульсов. Благодаря этому, соединение получается более качественным, вероятность прожога материала снижается. Шов получается достаточно прочным, потому что, во время подачи импульса, материал плавится, с взаимным проникновением, а при его отсутствии — полимеризуется.
В случае правильной эксплуатации, импульсный блок управления способен без проблем прослужить несколько лет. Одним из важнейших преимуществ аппарата является большой диапазон регулировок по толщине и типу соединяемого материала. Импульсные запайщики выпускаются всех видов — мобильные, настольные и напольные, с расположением нагревательных элементов, как вертикальным, так и горизонтальным. Принцип работы Импульсный запайщик пакетов ручной действует следующим образом. Таймер на торцевой части устанавливается в положение, соответствующее температуре плавления пленки и ее толщине.
На рабочую поверхность укладывается материал. Затем верхний рычаг с губками опускается вниз, прижимая пленку. Включается электричество, при этом загорается лампочка. Рабочая поверхность планки нагревается, листы полиэтилена свариваются между собой. На это обычно уходит до 5 секунд.
Затем питание выключается, индикатор гаснет. Верхний рычаг поднимается. Запайщики с постоянным нагревом Прижимные губки с постоянным нагревом используются в тех аппаратах, которые рассчитаны на большую скорость запайки и, как следствие, на высокую производительность рис. Как правило, этот узел совмещается с термоножом. В результате, вместе со свариванием краев, один пакет сразу же отделяется от другого.
Кроме того, постоянный нагрев часто используется при непрерывной продольной запайке роликовыми ротационными, конвейерными моделями. Они работают без пауз, формируют рукав посредством скоростного сваривания пленки. Обычно, в таких аппаратах, с целью получения равномерной сварки и большей скорости, применяется двусторонний нагрев. Это значит, что с каждой стороны материала расположена одна прижимная губка, разогретая до необходимой температуры, при помощи встроенного в нее ТЭНа. Для установки данного параметра, в конструкции предусмотрены блоки управления.
Ширина губок зависит от модели фасовочно-упаковочного агрегата, которая выбирается в зависимости от поставленных задач. Губки устройств с постоянным нагревом могут иметь разную поверхность: гладкую, сетчатую, волнистую еврошов , рифленую. На них может быть выбит логотип компании. Кроме того, как и в случае с импульсными аппаратами, в них нередко встраивается термодатор со сменными цифрами и буквами. Он может быть одно- или двустрочный, последний делается по заказу.
После того, как были проведены многократные исследования функционирования ВЧ инверторов, подключенных к сети переменного тока, разработчики устройств с постоянным нагревом создали силовые модули. С их помощью на нагревательные элементы подавалась значительная мощность. Использование специальных контроллеров делало работу этих модулей более устойчивой — от нижнего, до верхнего предела, по всему диапазону нагрузок. А также осуществляло защиту от перегрева и перегрузок. С их же помощью осуществлялось включение и выключение модуля.
Силовой модуль, работающий в паре с контроллером, представляют собой компактный блок управления, как сваркой пленки, так и ее резкой. Добавка программного обеспечения, которое посылает руководящие сигналы, дает возможность создавать на основе указанных блоков автоматизированные комплексы. Роликовый конвейерный Роликовый запайщик пакетов относится к категории аппаратов с постоянным нагревом. Используется для склеивания швов без ограничений по длине.
Стандартные системы запайки. Существует 3 стандартных системы запайки, предлагаемых на выбор клиенту: двойная, широкая и запайка с обрезкой края пакета. Двойная запайка наиболее распространённая из систем и представляет из себя сварочную планку, оснащенную двумя полукруглыми "струнами", шириной 3,5 мм каждая.
В итоге мы получаем вакуумную упаковку с двумя швами. Полукруглое сечение струн обеспечивает более качественный шов, так как такая форма позволяет вытеснить из зоны сварки жир и влагу. Широкая сварка. Данная система представляет из себя сварочную планку, оснащенную одной широкой струной 8 мм и 10 мм на машинах Falcon Запайка с обрезкой края пакета Cut-off seal. Данная система предназначена для получения вакуумной упаковки с последующей усадкой упаковки в танке.
В последние годы в связи с удешевлением и миниатюризацией подобного оборудования оно находит свое применение и в быту.
Домашний запайщик пакетов позволяет увеличить сроки хранения купленных развесных продуктов. Классификация оборудования Их можно разделить на несколько категорий согласно следующим критериям. Способ нагрева. Различают запайщики постоянного и импульсного действия. В моделях постоянного нагрева заданная при включении устройства температура не меняется в течение всего времени его функционирования. Такой станок обычно используется для формирования упаковки из толстой пленки.
В импульсных моделях нагрев рабочего инструмента осуществляется кратковременно.
Конвейерные запайщики - Для легких пакетов
Данный запайщик удобен при упаковке запчастей. Москва 3 марта Ремень резиновый черный клиновидный для конвейерного роликового запайщика Ремень зубчатый для конвейерного роликового... Москва 3 марта... Москва 3 марта Продаю запайщик постоянного нагрева с пневматическим приводом сварочного механизма для запайки горловины вертикально...
Есть много видов сырья, которое подходит для изготовления упаковки. Примерами могут служить полиэтилен, пропилен, с добавлением листа из алюминия. Для каждого вида задается особая температура, время нагрева и модификация оборудования. Различные швы и их толщина. В зависимости от того, как выполнен шов зависит прочность упаковки. Он может быть узким и широким, отрезным и с гравировкой, и многие другие.
Для каждого соответственно есть свои составляющие у аппарата. Есть оборудование, которое заключает в себе способность делать различные швы и спаивать несколько слоев одновременно. В них включаются цифровые блоки, запоминающие необходимую последовательность действий. Они способны проставить дату производства, нарисовать логотип, выбить номер партии или другую необходимую информацию. Дополнительные функции. Наличие таковых необходимо, когда производителю требуется, например, откачать воздух или наоборот наполнить им. Современные машины способны обеспечить стерильность и герметичность. Техническая документация даст ответ, на сколько, выбранный агрегат производителен, есть ли у него обрезной нож, какие температуры и как долго может выдержать, обладает ли ударопрочностью.
Сила с которой прижимаются планки не зависит от физического воздействия оператора. Это cущественно снижает вероятность получения бракованного шва и повышает производительность. Управление запайщиком осуществляется посредством ножной педали либо в автоматическом режиме при установке запайщика в линию. Выводить на страницу по:.
От компактных ручных моделей до изящных настольных — эти устройства призваны дольше сохранять свежесть продуктов, предотвращая их заветривание и сохраняя вкус приготовленных блюд. Лучшие из представленных на рынке запайщиков не ограничиваются простым запечатыванием пакетов. Они оснащены удобными функциями, благодаря которым даже человек с минимальными навыками работы на кухне сможет без труда разобраться с их функциями. Обратите внимание на интуитивно понятное управление, эффективные механизмы запайки и, возможно, даже настраиваемые параметры для различных типов упаковки продуктов. Одним из аспектов, на который следует обратить внимание при выборе запайщика, является разнообразие возможностей запайки. Некоторые модели специализируются на создании герметичной упаковки для морозильной камеры, гарантируя, что замороженные продукты останутся незапятнанными инеем и кристаллами льда. Другие ориентированы на сохранение тонких вкусовых качеств продуктов из кладовой, защищая их от влаги и внешних загрязнений.