Выделим несколько явных причин для самостоятельной диагностики вторичного теплообменника. Вызвали ремонтника, почистил вторичный теплообменник. Теплообменник вторичный ГВС (12 пластин) Vitopend100 (WH0, WHE, WH1A). Наличие, подходящие варианты замены для 02-4007 Теплообменник вторичный ГВС GAZECO 18 С2/Т2, 24 С2/Т2. Наличие, подходящие варианты замены для 02-4007 Теплообменник вторичный ГВС GAZECO 18 С2/Т2, 24 С2/Т2.
Теплообменники вторичные (ГВС) Эльсотерм
Принцип работы вторичного теплообменника Навьен Схема работы вторичного теплообменника Навьен Вторичный теплообменник был разработан специально для. Когда нужна замена, а когда можно обойтись ремонтом теплообменника. это прибор, предназначенный для обмена тепловой энергией между различными по температуре теплоносителями. Работа вторичного теплообменника начинается после работы первичного теплообменника, который прогревает воду для нагрева вторичной системы. Но джае при систематическом обслуживании первичных, вторичных ГВС теплообменников рабочий ресурс может исчерпаться. Существует несколько типов теплообменных агрегатов, однако наибольшее распространение получили пластинчатые теплообменники.
Полный комплекс
Вторичный теплообменник Viessmann Vitopend WHO, WHE 12 пластин 7817471. независимое подключение (через теплообменник). Тип пластинчатого теплообменника (ПТО). Не вовремя вышедший из строя теплообменник делает эксплуатацию котла невозможной, поэтому потребуется срочное вмешательство специалиста для проведения капитального. Вторичный теплообменник ГВС (U-компл.) для Vaillant. Используется в котлах серии: VSC ecoCOMPACT, Atmo VU,VUW, Turbo VU,VUW, VCW, VUW. Теплообменник вторичный ГВС 16 пластин подходит для котлов Ariston, Chaffoteaux Pigma, Alixia, Niagara, Talia (17B1901644). Вторичный теплообменник относится к классу рекуперативных теплообменников и представляет собой аппарат, теплообменная поверхность которых образована набором.
Вторичный теплообменник, Protherm
Соответствующее экспертное заключение у жильцов есть. А вот дополнительных гарантий улучшения качества коммунальных услуг, связанных с установкой упомянутого оборудования, жители пока не видят. Как отметил Геннадий Антонцев, в случае с домом на Артема допускается явное нарушение Жилищного кодекса и областного закона о капремонте. В строчках последнего четко значится, что установка теплообменника относится к дополнительному виду работ. Согласовывать их нужно с собственником отдельно. Победа оказалась на стороне жильцов. Однако, по словам директора управляющей компании «Новое время» Татьяны Скрипник, возникновение подобной ситуации возможно еще как минимум в девяти домах, которые капитально ремонтирует этот подрядчик и обслуживает указанная УК. И здесь важно, чтобы фонд, подрядная и теплоснабжающая организации скорректировали свои действия с собственниками и объяснили подробно им все плюсы и минусы установки новых приборов.
Можно воспользоваться проф. Химическая очистка, подразумевающая применение средств, которые разрыхляют или растворяют отложения.
Использование сильного потока жидкости. Для осуществления гидравлического способа чистки приходится пользоваться особым оборудованием. Также есть возможность получить услуги от профессионалов. В этом случае чистка будет выполняться с использованием ультразвука или электромагнитного излучения. Всё же значительно чаще специалисты пользуются химическим методом, который дополняют механической обработкой. Чем можно мыть теплообменный узел Промывка теплообменника газового котла Когда приходится решать, чем мыть теплообменник, важно ориентироваться на его материал. Чаще всего для этого используется углеродистая или нержавеющая сталь, медь. Средства для промывки принято делить на специализированные и универсальные. Можно перечислить основные реагенты, которые люди наиболее часто используют для очистки: Трилон Б — он преобразует карбонатно-кальциевую корку в натриевые соли, которые растворятся водой; Zinconex Powder — подходит для любых типов металлов, а индикатор оттенка позволяет проследить за качеством прочистки; ККФ — это композитное средство, благодаря которому удаётся превращать минеральные отложения в арагонит кристаллическое вещество не способно задержаться на металлической поверхности, поэтому оно легко устраняется водяным потоком ; Master Boiler Power — подходит для устранения карбонатных-кальциевых наслоений и окиси железа, при этом средство не способно ухудшить состояние уплотнителей на то, что чистка завершилась, укажет появление пены.
Следует обязательно ориентироваться на инструкцию, что не ухудшить состояния узла и добиться желаемого результата. Если человек не желает пользоваться перечисленными средствами, он может остановиться на соляной кислоте. При этом важно помнить, что в случае неверной концентрации будет спровоцировано развитие ржавчины. Чтобы предупредить негативное воздействие, следует залить в теплообменный узел мыльный или другой слабощелочной раствор. Затем потребуется через небольшое время промыть трубу чистой водой. При этом есть вероятность, что прожжётся теплообменник. Лучше воспользоваться раствором лимонной кислоты — 20 г на 1 л воды. При этом удастся устранить наслоения, только если у них небольшая толщина. С внешней стороны рассматриваемый элемент можно прочистить с помощью аэрозолей Fauch 610, Fauch 200.
Есть также кристаллический устранитель сажи HANSA — его необходимо сжечь в горелке, чтобы ликвидировать налёт. Разновидности теплообменников и методы их чистки В колонки, а также котлы для прогрева воды, которые функционируют на газе, принято монтировать теплообменники следующих видов: коаксиальные; пластинчатые; кожухотрубчатые. Сначала следует узнать точный тип узла. После этого будет значительно проще понять, как можно промыть теплообменник газового котла на дому. Пластинчатые В данном случае есть пакет пластин из металла. Они будут нагреваться, а затем передавать тепловую энергию среде, которая проходит по контуру. У некоторых моделей пластины можно снять, чтобы их было удобнее чистить. Когда человек будет разбирать узел, то он должен отсоединить трубопроводы от теплообменника. Следует выкрутить шпильки, которые стягивают конструкцию.
Далее нужно отодвинуть прижимную плиту. Пакет пластинок после извлечения нужно осторожно разделить на отдельные части. Важный момент! У пластин из металла острые края, поэтому при разборке нужно быть в перчатках из плотного материала Пластины следует целиком поместить в специальный раствор для очистки. Спустя 60 минут нужно щёткой убрать загрязнения, которые успели отмокнуть. Далее следует промыть пластины чистой водой. Для предупреждения деформирования до сборки узла следует держать пластины на ровной поверхности. Следует обязательно выполнить тщательную проверку уплотнительных деталей теплообменника. Даже если только одна из них будет повреждена, придётся менять все сразу.
Кожухотрубчатые Теплообменник, относящийся к кожухотрубчатому виду, состоит из кожуха, который обвит с внешней части змеевиком это трубка, по которой идёт жидкость. Данный узел считается неразборным. Он паяный или сварной.
Диаметр коаксиальной трубы обычно 100мм, внутри соосно расположена труба диаметром 60 мм. По внутренней трубе выводятся дымовые газы, а забор воздуха осуществляется через пространство между наружной и внутренней трубой.
Для раздельного дымоудаления обычно используются трубы диаметром 80мм. Одна для подачи воздуха, другая для выведения продуктов сгорания. Большинство котлов с открытой камерой сгорания дымоходные, а с закрытой камерой сгорания — турбированные, но это не всегда так. Например, если в помещении установлен напольный энергозависимый котел, а дымоходный канал пришел в негодность или при проектировании нет возможности смонтировать дымовой канал, то к котлу можно подключить турбонасадку и отвод дымовых газов сделать через стену трубой диаметром 80 мм. Получается котел с открытой камерой сгорания, а дымоудаление при помощи вентилятора, то есть турбированное.
Так же существуют котлы и конвекторы с закрытой камерой сгорания и дымоудалением без вентилятора. В таких теплогенераторах забор воздуха и отведение продуктов сгорания осуществляется по коаксиальной трубе при помощи естественной тяги. Из-за этого длина трубы сильно ограничена, а ее диаметр по сравнению с турбированным дымоудалением значительно больше. Турбированный котел с закрытой камерой сгорания Преимущества: Турбированный котел незначительно дороже дымоходного, но разница в цене несравнима со стоимостью изготовления дымового канала, а следовательно, если нет готового дымохода - намного дешевле приобрести турбированный котел, чем смонтировать дымовой канал и установить дымоходный котел. В некоторых помещениях по нормам нельзя устанавливать котлы с открытой камерой сгорания.
В таких случаях котел с закрытой камерой сгорания остается единственным решением вопроса. Для работы котла с закрытой камерой сгорания не требуется притока воздуха из помещения. Недостатки: Электрическая мощность вентилятора 25-50Вт. Соответственно при работе котел потребляет чуть больше электроэнергии. Вентилятор — это дополнительный механически нагруженный элемент, который имеет свой рабочий ресурс, а следовательно, увеличивается риск аварийной остановки котла.
Вентилятор создает дополнительный шум при работе. Для контроля разряжения камеры сгорания используется пневмореле в котором мембрана производит переключение микровыключателя. Это еще один элемент, от работы которого зависит риск аварийной остановки. На блоке за включение вентилятора обычно отвечают реле, контакты которых так же имеют свой ресурс. Для отвода продуктов сгорания используются коаксиальные или раздельные трубы.
При использовании коаксиальных — во внутренней трубе при работе котла образуется конденсат, который вытекает на улицу. При низких температурах он замерзает и образует наледь на трубе. Проходимость трубы снижается и разряжение в камере сгорания может стать недостаточным. Если используется раздельное дымоудаление, то заборная труба внутри помещения в мороз охлаждается и появляется конденсат и иней. Выхлопная труба наоборот нагревается.
Дымоходный котел с открытой камерой сгорания Преимущества: За счет отсутствия вентилятора котел издает меньше шума при работе. Надежность дымоходного котла выше так как в нем отсутствуют вентилятор и пневмореле. При правильно смонтированном дымоходе не возникает проблем с конденсатом. Электропотребление дымоходного котла меньше.
Через три — шесть месяцев шов разойдется. Повреждения пластин, трубок Процессы коррозии, агрессивные реагенты, механические повреждения при ремонте, неправильном монтаже могут вызвать деформацию и повреждение пластин и трубок теплообменников.
В разборных теплообменниках деформированные и поврежденные трубки, пластины можно заменить. Такой ремонт экономически целесообразен, если повреждено до 40 процентов проводящих каналов. Засор, отложения, накипь Использование жесткой, неочищенной воды приводит при высоких температурах к быстрому образованию слоя накипи внутри труб теплообменника. Если наблюдается снижение производительности, перегрев насоса, повышенный расход газа и электрики, то причина скорей всего в засоре. Регулярная, хотя бы раз в год, промывка теплообменника специальными реагентами, добавление к теплоносителю антикоррозийных присадок, позволит устранить эту проблему.
Промывка теплообменника газового котла
Теплообменник вторичный ГВС (12 пластин) Vitopend100 (WH0, WHE, WH1A). 8: Демонтаж, Замена И Ремонт Вторичного Теплообменника На Котле Navien Ace Atmo. Теплообменники, вентиляторы, насосы Protherm.
Вторичные теплообменники для котлов
Часто его называют пластинчатым из-за того, что в нем расположены пластины, которые обеспечивают ровный теплообмен. Во время открытия трехходового клапана на контур ГВС подается холодная вода, которая смешивается с нагретой водой и подается на смеситель. Теплообменник ГВС обладает прекрасной теплопроводностью благодаря своей площади, что позволяет использовать различные металлы в его производстве.
Первичным именуется носитель, обладающий большей величиной температуры и передающий ее более холодной среде - вторичной. Теплопередача осуществляется при непосредственном контакте или через разделяющую поверхность. В результате вторичные теплообменники бывают контактного и поверхностного алгоритма действия. Первые подразделяется на барботажные и смешивающие. Теплообменные аппараты второго типа в свою очередь подразделяются на регенеративные и рекуперативные.
Купить вторичный теплообменник пластинчатый представляется оптимальным технически и одновременно выгодным экономически. Стоимость вторичных пластинчатых теплообменников российского производства существенно влияет на динамику импортозамещения в условиях принятой правительственной программы.
Однако, благодаря большой скорости потока жидкости, на его стенках образуется большое количество отложений солей. Поэтому стоит регулярно проводить промывку теплообменника и следить за его состоянием.
Прибор с такой комплектующей работает следующим образом: Первичный теплообменник размещается в верхнем отделе всего агрегата. Там нагревается жидкость, которая необходима для отопления частного дома или других помещений. Уже потом эта вода опускается в нижнюю часть, ко вторичному пластинчатому теплообменнику.
Теплообменники вторичные пластинчатые для ГВС
Модель hrale невероятно мне зашла! Создатели изрядно потрудились, что бы выдать Vaillant hrale. Выбирал можно сказать по дизайну : и отзывам на страничке товара, и не разочаровался, надеюсь и мой отзыв поможет кому то, кто также сомневается - заказать или не заказать. Я ощущяю возбуждение от использования этой модели Vaillant hrale. Двух зайцев одним выстрелом! Vaillant hrale - экономно и надежно. Модель hrale не может не впечатлить в использовании.
Цена-качество устраивают. Надо всегда смотреть на акции. О приобретении ни разу не пожалели, а это самое важное. За свою стоимость один из лучших товаров среди категории Теплообменник. И вот у меня уже Теплообменник hrale от продавца Vaillant, и я этим очень доволен! Теперь испытываю восторг и счастье от покупки.
Советую абсолютно каждому, кто находится в поисках. Vaillant hrale - ваш выбор! Кстати, я взял с приличным кешбеком, так что для тех, кто шарит, покупка может стать еще дешевле! Приятная в использовании модель Vaillant hrale, потрясно вписалась в нашу жизнь! Все работает без изъяна, пожалуй нам очень повезло с этой моделью! В целом, пользуемся уже одна неделя.
За эти деньги вообще супер. Впечатления самые положительные. Из категории Теплообменник у нас оказалась модель hrale просто сказка! Рассмотрев различные модели разным функционалом решились взять hrale. Данная модель привлекла наше внимание своим современным набором функций. Если вы не пытливый пользователь и хотите просто пользоваться купленной вещью, то это точно ваш выбор!
Очень рады, что приобрели модель hrale. Шикарно работает! Рекомендуем всем попробывать! У Vaillant hrale все как и ожидал. Внешний вид порадовал.
Недостатком является его дорогая цена.
Стальные теплообменники более распространены, так как имеют следующие плюсы: достаточную теплопроводность; дешевую стоимость. Минусом является подверженность стального изделия коррозийным процессам. Однако в данном случае следует обращать внимание на качество материала. Авторитетные производители газовых котлов изготавливают теплообменники из высококачественной конструкционной стали с антикоррозийным покрытием. Такие контуры могут прослужить достаточно долго без поломок. Обратите внимание!
Чтобы избежать появление частых засоров и продлить эксплуатационный срок контура, нужно обязательно поставить фильтр на вход холодной воды. Разновидности вторичных теплообменников При выборе двухконтурного газового котла важно обратить внимание на конструкционные особенности контуров. Они делятся на два типа: пластинчатые; Пластинчатые и кожухотрубные типы используются при раздельной конструкции теплообменников. Помимо раздельного, существует битермический теплообменник, который подразумевает совмещенное устройство водяного и отопительного контуров. Пластинчатые контуры Пластинчатый теплообменник состоит из нескольких металлических пластин с выдавленными ходами. Их собирают в зеркальном отражении, чтобы получились изолированные каналы для движения жидкости.
Пластины производят методом штамповки листового металла толщиной 1 мм. Каналы обычно представляют собой равносторонние треугольники с углами разных размеров.
В процессе эксплуатации котла он в течение многих месяцев отопительного периода должен без снижения прочностных характеристик выдерживать высокие температуры до 400—600 oС. Также материал теплообменника контактирует с двумя средами — раскалёнными дымовыми газами и теплоносителем как правило, водой. Поэтому к материалу предъявляются весьма жёсткие требования, которым отвечает узкий перечень металлов и сплавов.
В настоящее время для изготовления бытовых газовых котлов применяются три материала: сталь, чугун и медь. У каждого из них есть свои сильные и слабые стороны. Самый распространённый и бюджетный вариант — это стальные теплообменники. Сталь обладает редким сочетанием высокой пластичности и прочности даже при воздействии высоких температур и механических нагрузок. Эта характеристика материала теплообменника особо важна, когда он подвергается тепловому воздействию.
В зоне высоких температур в металле образуются тепловые напряжения, и только пластичность не даёт появиться трещинам. Но у стальных теплообменников есть и серьёзные недостатки: они подвержены коррозии, причём как со стороны дымогарных труб, так и со стороны теплоносителя. Чтобы увеличить срок службы, производители увеличивают толщину стенки теплообменника, что снижает КПД и повышает расход топлива. Чугун гораздо медленнее стали подвергается коррозии при соприкосновении с химически активными средами. Но из-за сниженной пластичности при использовании этого металла предъявляются жёсткие требования к режимам эксплуатации газового оборудования.
Резкие перепады температур могут вызвать появление трещин. Так, например, для разных моделей с чугунным теплообменником разность температур теплоносителя в подающей и обратной линиях отопительного контура не может превышать 20—45 oС. Чтобы этого достичь, используют сложные системы подмеса горячего теплоносителя. Также это накладывает жёсткие ограничения на стабильность работы циркуляционного насоса. Ещё один традиционный материал для теплообменников котельного оборудования — это медь.
Получить консультацию Причины протечек Основная причина протечки в оборудовании — низкое качество теплоносителя. Вода в большинстве регионов страны жесткая, а в больших объемах наладить ее полноценную фильтрацию зачастую сложно и дорого. Другие теплоносители, например, гликолевой раствор, могут содержать примеси. Кроме того, сама рабочая среда бывает иногда химически агрессивной к материалу, из которого изготовлен теплообменник. Выделяют и другие причины протечек: Химические. Коррозионные процессы различной природы. По источнику их происхождения различают общую окислительную , ударную, биологическую, электрохимическую, реакционную коррозию и некоторые другие ее виды. Протяженные во времени — эрозии вследствие высокого давления рабочей среды, наличия в ней твердых абразивных частиц, и т. Моментальная — удар водяной струи под очень высоким напором. К ним относят перегрев конструктивных элементов и их деформацию, полное или частичное разрушение вследствие этих факторов.
Резкий перепад уровней нагрева окружающей и рабочей среды также может привести к протеканию. Равномерная подача рабочей среды под давлением создает вибрационную нагрузку на стенки оборудования. Такое воздействие может расшатывать соединения конструкции и деформировать тонкие пластины. Кроме того, значительную проблему представляют различные отложения на стенках теплообменного оборудования. В первую очередь, это минеральный налет из горячей воды: соли металлов, оксиды, накипь. Другие виды отложений — органические напр. Они могут въедаться в толщу стенки и разрушать ее структуру, а также сужать просвет — от этого повышается давление рабочей среды на стенки. Результат — ранний износ и нарушение целостности прибора. Выявление протечки Осматривать оборудование на предмет выявления неисправностей, в том числе протечек, необходимо при каждой плановой профилактике. Кроме того, осмотр установок и поиск трещин и течей необходим в таких случаях: падение производительности с одновременным повышением расхода топлива электричества и теплоносителя; запуск оборудования после длительного простоя — например, в течение летнего или иного периода, когда нет необходимости в отоплении; запуск теплообменника после ремонта, особенно капитального, восстановления, модернизации, изменения конструкции и подобных работ.
Процедура испытаний включает следующие технологические этапы: Охлаждение оборудования до температурного уровня окружающего пространства. Отведение теплоносителя из прибора через дренажный кран одного из каналов. Перекрытие обоих контуров вентилем, проверка стяжных болтов на герметичность. Заполнение теплоносителем одного из каналов и плавная подача на него давления. Исследование нижнего канала в общем контуре на наличие протечек и трещин. Перемена контуров местами и повторение описанной процедуры проверки. Если с плановой проверкой все очевидно, то поводом для проведения экстренной могут послужить следующие внешние признаки наличия у теплообменного оборудования протечек: наличие жидкости на внешней поверхности оборудования как во время его работы, так и до включения и после отключения, при сохранении теплоносителя внутри; ощутимое снижение производительности прибора, уменьшение температуры в помещении при одновременном росте расхода топлива и теплоносителя; наличие следов потеков влаги, очагов и пятен ржавчины на внешней поверхности оборудования, иных подозрительных следов, различных дефектов и отметин. Очень важно отличать протечку от конденсата. Когда теплообменник работает, он нагревается, и влага снаружи испаряется. После выключения агрегата температура падает, и пар возвращается в жидкое состояние, оседая в виде капель на внешней поверхности прибора.
В течение получаса после включения оборудования конденсат снова испарится. В случае протечки вытекающая из теплообменного оборудования вода будет прибывать во время его работы, компенсируя испаряющуюся влагу. Устранение протечки При обнаружении протечки прежде всего необходимо остановить вытекание жидкости. Для этого нужно отключить теплообменник и, соответственно, всю систему локального отопления. Затем следует удалить излишки жидкости. Если быстро прекратить работу оборудования невозможно по различным причинам, следует временно, в экстренном порядке перекрыть течь доступным способом — например, заклеить ее водостойким герметиком. Такой вариант подойдет только в случае наружного протекания. При внутренней протечке остается только отключать теплообменное оборудование открывать корпус, искать и устранять повреждение. В любом случае предстоит полноценный ремонт оборудования. Он может проходить по одному из трех следующих сценариев: Заделка трещин.
Если нарушена целостность пластины, корпуса теплообменника или насоса, но трещина невелика, ее можно попытаться заделать. Если поврежденный элемент выполнен из металла, может помочь нанесение подходящего сплава с помощью паяльного или сварного аппарата. Восстановление формы. При деформации корпуса пластин без их прободения или разрушения по краям можно попытаться вернуть исходную форму. Это достаточно тонкий и трудоемкий процесс, такая работа требует знаний и опыта. Пластины тонкие, их очень легко повредить в процессе ремонта. Замена деталей. В большинстве случаев единственный возможный вариант — поменять изношенную запчасть. Уплотнительные элементы, к примеру, в принципе не подлежат восстановительному ремонту. Сильная деформация пластин, к тому же с частичным разрушением или прободением, также исключает иные методы.
Ремонт профессиональных установок требует ощутимых временных, финансовых и человеческих затрат. Выгоднее и удобнее не доводить до проблемы, а оперативно ее предотвращать при первых признаках появления неисправностей. Профессиональная профилактика возникновения протечек в теплообменниках сводится к трем принципам: Корректная эксплуатация. Каждая модель имеет определенные технические возможности, на пределе которых способна работать ограниченное время. Нельзя постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной мощности. Кроме того, важно устанавливать правильные настройки и отслеживать текущее изменение технических и эксплуатационных показателей с помощью автоматики. Регулярные осмотры. Теплообменные агрегаты нужно проверять на наличие протечек не реже рекомендованного в технической документации прибора периода. Как правило, этот срок составляет год или полгода. Если возникли малейшие подозрения на течь, следует произвести внеплановый осмотр оборудования.
Его придется отключить на время из системы, но это проще и дешевле, чем потом устранять аварию. Промывание приборов. Главные причины протечек — коррозия и накипь. Чтобы избавиться от них, нужно промывать оборудование специальными растворами. Эта процедура также проводится регулярно, периодичность зависит от жесткости воды и интенсивности применения. О промывке теплообменников подробно рассказано в одной из наших предыдущих статей. Выполнение этих простых действий убережет вас от хронических проблем, приводящих к появлению протечек. Если же прибор все же протекает из-за разовых повреждений или неустранимой тяжести условий эксплуатации, как можно быстрее устраняйте проблему. В большинстве случаев для этого придется заменить изношенную деталь: пластину, насос или уплотнитель. Для быстрой доставки и экономии их можно заказать у нас.
Как проверить теплообменник на утечку При эксплуатации теплового оборудования рано или поздно появляется вопрос, как проверить теплообменник на герметичность. На всех современных моделях присутствует особая табличка с указанием даты первой проверки, от которой и надо будет отталкиваться в будущем. Порядок проведения проверки Испытание теплообменников предполагает выполнение нескольких основных этапов: Оборудование охлаждается до температуры окружающей среды. Через дренажный кран из одного канала необходимо слить теплоноситель. Оба контура перекрываются вентилем. На заполненный теплоносителем канал плавно подается давление. Нижний канал общего контура осматривается на наличие протечек. Далее необходимо повторить процедуру, поменяв контуры местами. Для того чтобы проверка индивидуального теплового пункта была максимально достоверной, давление на каждый контур должно подаваться минимум полчаса. Так как проверить теплообменник на утечку можно только в случае полной герметичности системы, важно непосредственно перед испытаниями убедиться в надежности затяга стяжных болтов.
В процессе проверки можно заметить, что при заполнении одного из контуров теплоносителем, во втором контуре повышается давление. Подобные процессы связаны с изменением размеров материала под воздействием температуры и не являются свидетельством наличия протечки. Если течет пластинчатый теплообменник — неизбежно изменение эксплуатационных характеристик установки, повышение энергоемкости, а также снижение общей эффективности. Регулярная проверка оборудования представляется одним из основных условий стабильной работы. Поэтому очень важно проводить тестирование строго по графикам и соблюдая технологию. Вас также могут заинтересовать пластины для теплообменников. Устройство теплообменника газового котла Как устроен теплообменник газового котла, для чего предназначен Теплообменник — это емкость, где тепловая энергия, выделяемая при сгорании газа в газовой горелке, передается тепловому носителю. Конфигурация теплового обменника может быть разной и зависит от того, как устроен газовый котел. По способу передачи тепловой энергии от источника тепла жидкому теплоносителю их делят на теплообменники первичного и вторичного сдвоенного типа, а также битермические. Первичный теплообменник.
Отопительная система: первичный и вторичный теплообменники
Для сравнения: стальные аналоги с оребрением сопоставимой мощности весят до 5 кг. Такой теплообменник работает без температурных шоков в более мягких и щадящих режимах, чем тонкая трубка с оребрением. Описанная конструкция теплообменника имеет целый ряд важных последствий. Благодаря стойкости к коррозии и пластичности меди срок службы этого узла превышает 20 лет. Диаметр каждой дымогарной трубки составляет 30 мм, что делает их гораздо менее подверженными накоплению копоти. Основываясь на данных, накопленных в европейских странах за несколько десятилетий эксплуатации медных трубчатых теплообменников, можно сделать вывод, что они имеют в среднем вдвое больший срок службы по сравнению со стальными аналогами с оребрением. Уникальная конструкция с котловым телом большой ёмкости значительно расширяет функциональность отопительного оборудования. В результате все котлы этого производителя в стандартной комплектации позволяют подключать дополнительный бойлер или второй и третий отопительные контуры. Выбор для потребителя Наличие в котле медного трубчатого теплообменника является хорошим ориентиром для того, кто ищет надёжное и экономичное решение для своего объекта недвижимости. Однако чтобы сделать ответственный выбор, нужно обращать внимание и на другие нюансы.
Сертификация производителя по стандарту ISO 9001. Для покупателя это означает, что котёл прошёл многоступенчатый контроль качества при производстве. Кроме того, в сертифицированной лаборатории по стандарту ISO45001, тестируются не только исходные компоненты, но и в непрерывном режиме на специальных стендах ведутся ресурсные испытания оборудования». Наличие в конструкции котла систем безопасности, включая датчики давления теплоносителя, температуры теплоносителя, газа и опрокидывания тяги, а также ионизационного контроля пламени. Наличие интеллектуальных функций — возможность выбора сценариев, программирования и дистанционного контроля работы котла, что существенно повышает экономичность системы отопления и увеличивает её ресурс. Наличие в России сети авторизованных дистрибьюторов, которые смогут установить, произвести пусконаладочные работы и затем осуществлять сервисное обслуживание и гарантийный ремонт котла. Как мы видим, медь как конструкционный материал для теплообменников котлов имеет множество неоспоримых преимуществ. В таком оборудовании заинтересованы частные и корпоративные потребители, для которых надёжность, низкие эксплуатационные затраты и долгий срок службы котла имеют первостепенное значение.
Где-то читал, что в среднем лет 8. Стоит ли снимать и отдавать на промывку или лучше менять на новый? При промывке меняются уплотнители? Видел одно видео, где человек промывал теплообменник и там он упомянул, что уплотнители дубеют.
Паяные и сварные теплообменники при повреждении проводящих трубок подлежат замене, отремонтировать их трудно. Некоторые мастера пробуют устранить неисправность при помощи холодной или горячей сварки, но такой ремонт по затратам не оправдан. Через три — шесть месяцев шов разойдется. Повреждения пластин, трубок Процессы коррозии, агрессивные реагенты, механические повреждения при ремонте, неправильном монтаже могут вызвать деформацию и повреждение пластин и трубок теплообменников. В разборных теплообменниках деформированные и поврежденные трубки, пластины можно заменить. Такой ремонт экономически целесообразен, если повреждено до 40 процентов проводящих каналов. Засор, отложения, накипь Использование жесткой, неочищенной воды приводит при высоких температурах к быстрому образованию слоя накипи внутри труб теплообменника.
В большинстве случаев единственный возможный вариант — поменять изношенную запчасть. Уплотнительные элементы, к примеру, в принципе не подлежат восстановительному ремонту. Сильная деформация пластин, к тому же с частичным разрушением или прободением, также исключает иные методы. Ремонт профессиональных установок требует ощутимых временных, финансовых и человеческих затрат. Выгоднее и удобнее не доводить до проблемы, а оперативно ее предотвращать при первых признаках появления неисправностей. Профессиональная профилактика возникновения протечек в теплообменниках сводится к трем принципам: Корректная эксплуатация. Каждая модель имеет определенные технические возможности, на пределе которых способна работать ограниченное время. Нельзя постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной мощности. Кроме того, важно устанавливать правильные настройки и отслеживать текущее изменение технических и эксплуатационных показателей с помощью автоматики. Регулярные осмотры. Теплообменные агрегаты нужно проверять на наличие протечек не реже рекомендованного в технической документации прибора периода. Как правило, этот срок составляет год или полгода. Если возникли малейшие подозрения на течь, следует произвести внеплановый осмотр оборудования. Его придется отключить на время из системы, но это проще и дешевле, чем потом устранять аварию. Промывание приборов. Главные причины протечек — коррозия и накипь. Чтобы избавиться от них, нужно промывать оборудование специальными растворами. Эта процедура также проводится регулярно, периодичность зависит от жесткости воды и интенсивности применения. О промывке теплообменников подробно рассказано в одной из наших предыдущих статей. Выполнение этих простых действий убережет вас от хронических проблем, приводящих к появлению протечек. Если же прибор все же протекает из-за разовых повреждений или неустранимой тяжести условий эксплуатации, как можно быстрее устраняйте проблему. В большинстве случаев для этого придется заменить изношенную деталь: пластину, насос или уплотнитель. Для быстрой доставки и экономии их можно заказать у нас. Как проверить теплообменник на утечку При эксплуатации теплового оборудования рано или поздно появляется вопрос, как проверить теплообменник на герметичность. На всех современных моделях присутствует особая табличка с указанием даты первой проверки, от которой и надо будет отталкиваться в будущем. Порядок проведения проверки Испытание теплообменников предполагает выполнение нескольких основных этапов: Оборудование охлаждается до температуры окружающей среды. Через дренажный кран из одного канала необходимо слить теплоноситель. Оба контура перекрываются вентилем. На заполненный теплоносителем канал плавно подается давление. Нижний канал общего контура осматривается на наличие протечек. Далее необходимо повторить процедуру, поменяв контуры местами. Для того чтобы проверка индивидуального теплового пункта была максимально достоверной, давление на каждый контур должно подаваться минимум полчаса. Так как проверить теплообменник на утечку можно только в случае полной герметичности системы, важно непосредственно перед испытаниями убедиться в надежности затяга стяжных болтов. В процессе проверки можно заметить, что при заполнении одного из контуров теплоносителем, во втором контуре повышается давление. Подобные процессы связаны с изменением размеров материала под воздействием температуры и не являются свидетельством наличия протечки. Если течет пластинчатый теплообменник — неизбежно изменение эксплуатационных характеристик установки, повышение энергоемкости, а также снижение общей эффективности. Регулярная проверка оборудования представляется одним из основных условий стабильной работы. Поэтому очень важно проводить тестирование строго по графикам и соблюдая технологию. Вас также могут заинтересовать пластины для теплообменников. Устройство теплообменника газового котла Как устроен теплообменник газового котла, для чего предназначен Теплообменник — это емкость, где тепловая энергия, выделяемая при сгорании газа в газовой горелке, передается тепловому носителю. Конфигурация теплового обменника может быть разной и зависит от того, как устроен газовый котел. По способу передачи тепловой энергии от источника тепла жидкому теплоносителю их делят на теплообменники первичного и вторичного сдвоенного типа, а также битермические. Первичный теплообменник. Предназначен для монтажа в одноконтурном котле, где происходит подогрев теплоносителя для системы отопления. Энергия сгорания топлива здесь передается носителю напрямую. Вода в первичном обменнике тепла нагревается до высоких температур, что провоцирует оседание накипи на его стенках, поэтому устройство нуждается в периодической очистке и профилактике. Продлить срок эксплуатации оборудования помогает система водоочистительных фильтров. Устанавливают в двухконтурных котлах, предназначенных и для отопления, и для горячего водоснабжения. Здесь нагрев жидкого теплоносителя происходит от жидкости, которая была нагрета ранее. В конструкции этого типа кроме первичного модуля где подогревается теплоноситель, отвечающий за отопление есть пластинчатый теплообменник где греется вода для бытовых нужд. Нужен для двухконтурных котлов и представляет собой две системы отопительную и ГВС , совмещенные друг с другом и работающие синхронно. В наружной подогревается вода для отопления, а во внутренней — для горячего водоснабжения. Первичные Первичный теплообменник — это полая трубка большого диаметра, изогнутая в одной плоскости в виде змеевика. Для увеличения рабочей поверхности, а значит и мощности, на ней размещают пластины разного размера. Первичный тепловой обменник подвергается высоким нагрузкам. Снаружи на его стенки действуют продукты сгорания, копоть, кислотные ангидриды, а изнутри — агрессивные соли, растворенные в теплоносителе. Поэтому, для изготовления первичного теплообменника применяют металлы не подверженные влиянию коррозии медь, нержавеющая сталь , герметизацию обеспечивают уплотнения теплообменника. Сверху детали покрывают защитным составом. Обязательно регулярно проводят очистку оборудования от накипи. Специальная система фильтров помогает защитить стенки теплообменника от инородных отложений. Все эти меры помогают увеличить КПД и продлить срок эксплуатации оборудования. Первичные тепловые обменники имеют несложную техническую конструкцию и ломаются редко. Отрицательное их качество — невысокая функциональность. Вторичные Вторичный теплообменник нужен для нагрева воды в двухконтурном газовом котле, осуществляющем и отопление, и горячее водоснабжение. Это надежная конструкция, состоящая из системы полых пластин, внутри которых циркулирует вода. Более эффективны многоходовые модели пластинчатых обменников тепла. Они предполагают многоразовое прохождение жидкости в разных направлениях, что помогает ее лучшему прогреванию. Хорошими материалами для вторичного теплообменника будут нержавеющая сталь, медь, алюминий. Принцип действия оборудования, предназначенного для горячего водоснабжения несложен: тепло передается от жидкого носителя тепла к жидкому. Скорость теплового обмена выше, что замедляет появление отложений на стенках аппарата. Срок эксплуатации продолжителен, а техническое обслуживание может проводиться реже. Стоят вторичные обменники тепла дороже, но со своей задачей они справляются более эффективно. Битермические В битермическом или совмещенном теплообменнике объединены две системы обмена тепла — от газа к тепловому носителю и от теплоносителя к воде, необходимой для горячего водоснабжения. Устройство представляет вставленные друг в друга полые трубы, по которым циркулирует вода. Для обслуживания используют специальные бустеры для промывки. Действие обеих систем теплообмена происходит синхронно: в то время как вода во внешней отопительной трубе подогревается снаружи, во внутренней трубе нагревается вода для ГВС. Битермическая система имеет простую конструкцию. Газовый котел, оборудованный системой такого типа, редко ломается, недорого стоит, компактен. Среди отрицательных качеств битермической системы — невысокая мощность. Части, контактирующие с водой, подвержены отложениям солей, что требует установки фильтров. Ремонт сложен, а иногда и невозможен. Большое количество стыков и соединений создают риск внутренних протечек, объем нагреваемой воды ограничен. Материалы, их плюсы и минусы Для изготовления тепловых обменников применяют прочные материалы, обладающие высоким коэффициентом теплопроводности, несклонные к коррозии, устойчивые к давлению жидкости. Существует ряд металлов, отвечающих этим условиям: сталь, чугун, алюминий, медь, алюминий. Каждый из материалов обладает преимуществами и недостатками. В большинстве случаев при необходимости металлические пластины теплообменника можно заменить, что значительно увеличивает срок его эксплуатации. Сталь Сталь — наиболее популярный металл, используемый в газовом оборудовании. Он привлекает невысокой стоимостью, прочностью, простотой обработки, долгим сроком службы. Благодаря хорошей пластичности материала, поверхности стальных теплообменников не деформируются и не образуют трещин даже при высоком тепловом напряжении и значительном давлении жидкости. Главный недостаток стального теплового обменника — подверженность процессам коррозии.
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
- принцип работы вторичного теплообменника газового котла бакси - фото
- Как обнаружить протечку?
- Теплообменник Навьен вторичный (ГВС) Делюкс, Айс 30К - Протерм-Урал
- Плюсы и минусы: чья победа?
Промывка теплообменника: 3 лучших способа очистки
Снизить вероятность поломки поможет периодическая профилактика — промывка системы для очистки ее от накипи. Это можно сделать и самостоятельно, но специалисты справятся с такой задачей гораздо быстрее. Потек теплообменник в котле или возникла другая поломка? Это не проблема! Наши специалисты оперативно устранят дефект любой сложности! Почему стоит обратиться к нам: Обслуживание срочных вызовов в любое время суток. Оперативное устранение протечки. Гарантия на все выполненные работы.
Доступные цены. Не стоит тратить драгоценное время и нервные клетки — мы решим возникшую проблему гораздо быстрее! Высокий профессионализм персонала дает нам право утверждать, что вы обязательно останетесь довольны нашим сервисом. Не затягивайте с ремонтом!
С целью увеличения рабочей поверхности элемента, к нему прикреплены разные по размеру пластинки. Первичный теплообменник котла постоянно испытывает высокие нагрузки. С внешней стороны он подвергается негативному воздействию продуктов сгорания копоти, кислотных ангидридов , изнутри — растворенных в теплоносителе солей. Для продления срока службы элемента его красят, обрабатывают антикоррозийными препаратами. Первичный теплообменник Вторичные Устройство нагревает жидкость с целью обеспечения горячего водоснабжения. Оно имеет пластинчатую конструкцию, обычно состоит из пластинок с выдавленными ходами. Последние предназначены для перемещения воды из водопровода. Многоходовые модели считаются более эффективными. В каждой пластине жидкость много раз изменяет направление своего движения. Благодаря этому она задерживается вблизи нее, соответственно подогревается лучше. Такие изделия производят из стали, алюминия и меди. Вторичный теплообменник Битермические Деталь состоит из двух трубок, которые вставлены одна в другую. По одной из них наружной движется вода для ГВС, внутренняя предназначена для перемещения теплоносителя. Жидкость для обогрева подогревается в камере сгорания топлива, отдает часть тепловой энергии водяному потоку, который потом применяется для хозяйственных потребностей. Несмотря на то, что вода в такой конструкции нагревается очень интенсивно, объем ее ограничен. Вдобавок совмещенный теплообменный аппарат сильно чувствителен к качеству жидкости, быстрее загрязняется. Регулярно проводить чистку элемента недостаточно. Чтобы предупредить стремительное загрязнение прибора, а также его поломку, на входе следует установить фильтры для воды. В отличие от обычного устройства для теплообмена, очистить битермическую модель невозможно. При существенных отложениях соли деталь придется заменить. Смешанный теплообменник Причины поломок Продолжительность эксплуатации теплообменного аппарата во многом зависит от используемого метода обеззараживания воды в магистральном водопроводе.
Меньшее количество деталей способствует повышению его надежности. Если начинает образовываться накипь в контуре для отопления, то есть вероятность отрыва от теплообменника частиц накипи, то: В котле с двумя теплообменниками эти кусочки накипи попадут прямо во вторичный теплообменник, тем самым есть большая вероятность его поломать. В котле с битермическим теплообменником такой ситуации не может быть, так как отсутствует вторичный теплообменник, и кусочки накипи уйдут в систему отопления, тем самым не повредив котёл. Более доступный сервис. Котёл с битермическим теплообменником, при образовании накипи, без проблем можно промыть и почистить. То в котле с двумя теплообменниками, практически, невозможно промыть вторичный теплообменник, из-за его конструкции: такие теплообменники состоят из набора пластин, расстояние между которыми 2-3 мм, и есть большая вероятность, что при промывке ещё больше теплообменник забьётся. Более доступная цена котла с битермическим теплообменником.
Купил ГВС swep на 16 пластин, оригинальный на 12. После установки нового теплообменника и включения горячей воды, идёт кипяток, загорается ошибка 109, начинает идти холодная я так понимаю котел выключается , потом снова кипяток и так по кругу, пока воду не закроешь. В итоге ещё раз почистил оригинальный на 12 пластин и поставил его обратно, ошибки пока нет. Подскажите пожалуйста, в чем может быть проблема, на 16 пластин много для моего котла или в какую сторону копать?