Таким образом, вторичный теплообменник выполняет функцию эффективного переноса тепловой энергии от продуктов сгорания топлива к теплоносителю.
Промывка теплообменника: 3 лучших способа очистки
Сколько лет может прослужить такой котел? Ну вообще я где то слышал что срок его жизни примерно 5 лет. Тут насос с металлическим валом, теплообменники стальные, мозги не ремонтные, у катушек газового клапана слабая обмотка. В общем заводской набор мертвеца. Не встречал навьен с реальным кпд, он просто физически не может дать свои 20 кВт с такой поганой горелкой. Но цена на рынке решает за покупателя. Немец 50-70к , кореец 30-35к. Очень часто возникает проблема что летний режим не требует отопления и все перестают пользовался им, соответственно оставляют только ГВС.
Котел работает как часы, но с приходом осени наступает момент включения. И тут проблема. Вода из крана идет дай бог 36 градусов, но отопление дает все 60 при вставке в 40. Дома сауна, помыться нельзя и комфорта нет. Из строя вышел 3х ходовой клапан. Это новый внешний вид клапана. Первой причиной выхода из строя клапана является его застой в одном положении, и скопление в штоке клапана отложений ржавчины или солей кальция.
Штоком управляет электро моторчик, маленький но сильный, как обычно Корея экономит на деталях и делает их из пластика, лучшего качества не нашел. При переходе в зимний режим мотор не может продавить грязный шток и ломает пластиковые шестерёнки. Клапан залипает в среднем положении и греет воду и отопление одновременно.
Взяв паспорта на котёл с битермическим теплообменником и котёл с двумя теплообменниками можно увидеть следующее: Что один и второй котёл готовят горячую воду одинаково. Это достаточно для одновременного использования двух точек вдоразбора. Тем самым мы видим, что котлы не отличаются по производительности горячей воды. Наблюдаются постоянные перепады температуры горячей воды. В современном котле имеется функция: плавная модуляция пламени. Это позволяет котлу точно держать температуру воды в заданном значении, и быстро и чётко реагировать на изменения температуры воды и её протока.
Тем самым у вас всегда будет горячая вода установленной температуры, в независимости от поступающей температуры холодной воды и расхода горячей воды.
Это достаточно для одновременного использования двух точек вдоразбора. Тем самым мы видим, что котлы не отличаются по производительности горячей воды. Наблюдаются постоянные перепады температуры горячей воды. В современном котле имеется функция: плавная модуляция пламени. Это позволяет котлу точно держать температуру воды в заданном значении, и быстро и чётко реагировать на изменения температуры воды и её протока.
Тем самым у вас всегда будет горячая вода установленной температуры, в независимости от поступающей температуры холодной воды и расхода горячей воды. Процесс отложения солей накипи происходит более интенсивно.
Что касается мощности данного устройства — то она напрямую зависит от количества специальных пластин и самой площади теплообмена. В нашем ассортименте вы найдете вторичные теплообменники практические на все виды котлов.
На все товары действует гарантия 6 месяцев.
Как проверить вторичный теплообменник на утечку в газовом котле
Из нашей статьи вы узнаете о том, как достать из котла первичный и вторичный теплообменники. Вам известно, что такое вторичный теплообменник для газового котла, как и чем его можно прочищать, и как ремонтировать? Теплообменник для газового котла можно назвать одним из наиболее значимых узлов. Данная деталь выполняет ряд функций, которые напрямую влияют на функционирование оборудования. Выбирать вторичный теплообменник для газового котла следует внимательно, чтобы он смог проработать без сбоев продолжительное время. Вторичный теплообменник, или теплообменник ГВС, отличается тем, что передача энергии происходит к теплоносителю от жидкости. Но у стальных теплообменников есть и серьёзные недостатки: они подвержены коррозии, причём как со стороны дымогарных труб, так и со стороны теплоносителя.
На основании нашего опыта мы рекомендуем котлы с битермическим теплообменником.
Материал и устройство теплообменника газового котла определяют функциональные характеристики, влияют на срок службы отопительного агрегата. Как устроен теплообменник газового котла, для чего предназначен Теплообменник — это емкость, где тепловая энергия, выделяемая при сгорании газа в газовой горелке, передается тепловому носителю. Конфигурация теплового обменника может быть разной и зависит от того, как устроен газовый котел. По способу передачи тепловой энергии от источника тепла жидкому теплоносителю их делят на теплообменники первичного и вторичного сдвоенного типа, а также битермические. Первичный теплообменник. Предназначен для монтажа в одноконтурном котле, где происходит подогрев теплоносителя для системы отопления. Энергия сгорания топлива здесь передается носителю напрямую.
Вода в первичном обменнике тепла нагревается до высоких температур, что провоцирует оседание накипи на его стенках, поэтому устройство нуждается в периодической очистке и профилактике. Продлить срок эксплуатации оборудования помогает система водоочистительных фильтров. Устанавливают в двухконтурных котлах, предназначенных и для отопления, и для горячего водоснабжения. Здесь нагрев жидкого теплоносителя происходит от жидкости, которая была нагрета ранее. В конструкции этого типа кроме первичного модуля где подогревается теплоноситель, отвечающий за отопление есть пластинчатый теплообменник где греется вода для бытовых нужд. Нужен для двухконтурных котлов и представляет собой две системы отопительную и ГВС , совмещенные друг с другом и работающие синхронно.
В наружной подогревается вода для отопления, а во внутренней — для горячего водоснабжения. Первичные Первичный теплообменник — это полая трубка большого диаметра, изогнутая в одной плоскости в виде змеевика. Для увеличения рабочей поверхности, а значит и мощности, на ней размещают пластины разного размера. Первичный тепловой обменник подвергается высоким нагрузкам. Снаружи на его стенки действуют продукты сгорания, копоть, кислотные ангидриды, а изнутри — агрессивные соли, растворенные в теплоносителе. Поэтому, для изготовления первичного теплообменника применяют металлы не подверженные влиянию коррозии медь, нержавеющая сталь , герметизацию обеспечивают уплотнения теплообменника.
Сверху детали покрывают защитным составом. Обязательно регулярно проводят очистку оборудования от накипи. Специальная система фильтров помогает защитить стенки теплообменника от инородных отложений. Все эти меры помогают увеличить КПД и продлить срок эксплуатации оборудования.
Сталь Сталь — наиболее популярный металл, используемый в газовом оборудовании.
Он привлекает невысокой стоимостью, прочностью, простотой обработки, долгим сроком службы. Благодаря хорошей пластичности материала, поверхности стальных теплообменников не деформируются и не образуют трещин даже при высоком тепловом напряжении и значительном давлении жидкости. Главный недостаток стального теплового обменника — подверженность процессам коррозии. Кроме того, он тяжел и довольно громоздок. При эксплуатации оборудования из стали траты за газ возрастают.
На прогревание его стенок и внутренних полостей, имеющих большой объем, требуется дополнительный расход топлива. Теплообменники из нержавеющей стали долговечны, но имеют низкую теплоотдачу. Это снижает КПД газового котла. Чугун Чугунные теплообменники прочны, долговечны, устойчивы к действию кислотных ангидридов, поскольку материал менее подвержен коррозии, чем сталь. Это существенно увеличивает срок эксплуатации приборов из чугуна в среднем, до 50 лет.
Из недостатков чугунных тепловых обменников можно назвать склонность к протечкам, ведь материал довольно хрупок. Высокое тепловое давление на стенки приводит к их растрескиванию. За оборудованием из чугуна требуется тщательный уход, поскольку нарастание накипи может привести к неравномерному прогреву стенок. Периодичность промываний полостей такова: Если теплоносителем служит проточная вода — то промывания проводят раз в году. В том случае, когда в качестве теплоносителя используется антифриз, то промывают теплообменник раз в два года.
Устройство, в котором используют очищенную воду достаточно промывать один раз в четыре года. Также широко используются специальные жидкости для промывки. Медь Медь — легкий, пластичный, благородный металл. Он как нельзя лучше подходит для изготовления оборудования, в котором происходит обмен тепла. Сделанный из меди аппарат долговечен, обладает высоким коэффициентом прочности, не подвержен коррозии.
Благодаря отличной теплопроводности материала, медный теплообменник обладает максимальным КПД, а уход за ним легок и необременителен. Теплообменники из меди имеют и свои недостатки.
Вот нам это тепло и надо. Нам его надо передать по потребителям радиаторам. Тоже теплообменники, кстати. Для этого мы используем теплоноситель вода или другая жидкость.
В основе системы паяного устройства тоже лежит пакет пластин. Но элементы спаяны и разобрать их невозможно. В качестве материала пайки в паяных моделях используют медь и никель. В продаже вы можете встретить никельпаяный и меднопаяный пластинчатые и кожухотрубные теплообменники. Если в качестве носителя тепла в паяных устройствах выступают агрессивные среды, рекомендован никелевый припой. Пластинчатый вторичный теплообменника оснащено пакетом пластин, которые размещены комбинированным способом: пайка осуществляется попарно; снаружи сдвоенного мини-пакета располагают уплотнения; затем устанавливают следующий мини-пакет. Конструктивные особенности устройства делают возможным использовать вторичные пластинчатые теплообменники для работы не только с водой, но и с агрессивными средами, а также в охлаждении. Методика сварки позволяет полностью исключить возможность утечки фреона. В этом случае пластины сваривают без уплотнителя. Поток теплоносителя движется по каналу гофрированного типа, а второй поток — по трубчатому. То же касается и выбора сред в системе, за счёт отсутствия уплотнительных элементов из резины и сварному способу крепления вероятность утечки полностью исключена. Такие паяные устройства предназначены для условий производства. Теплообменники по типу передачи тепла Теплообменник используется для передачи тепла от одной среды к другой. Реализация возможна двумя способами: регенеративным. У вторичного пластинчатого устройства есть стенка из материала с высокой теплопроводностью. Она разделяет и препятствует смешению двух циркулирующих сред; рекуперативный. Здесь обмен теплом осуществляется на одной поверхности. Жидкие среды теплопроводников вступают с ней в контакт поочерёдно. Теплообменники по применению Паяный, полусварной и разборной теплообменник независимо от особенностей своей конструкции работает только благодаря тому, что позволяет осуществить теплообмен между соседними средами без возможности их перемешивания. Пластинчатые модели применяют в сфере ЖКХ для организации индивидуальных систем отопления, в энергетической и других сферах. Столь широкий выбор вариантов применения и популярность пластинчатых устройств для отопления обусловлены небольшими габаритами теплообменников, работой разных диапазонах давления и их высокой эффективностью, которая в первую очередь обусловлена вихревой циркуляцией вещества носителя тепла. Эта же особенность позволяет полностью исключить вероятность образования накипи на внутренних поверхностях и в целом любого осадка. Основным элементом вторичного пластинчатого теплообменника являются тонкие стальные пластины. Их распределяют по пакетам.
Вторичный теплообменник Buderus Logamax U072-28K
Допускается также установка специальных фильтров, снижающих жесткость воды. Применяются в котлах с двумя контурами, с помощью которых работают системы отопления и горячего водоснабжения без установки дополнительных нагревательных элементов. Конструкцией таких котлов кроме пластинчатого теплообменника предусмотрен также первичный модуль. В данном случае он отвечает за отопление дома. Как и предыдущий вариант теплообменника, используется в конструкции двухконтурного котла.
Представлен в виде единой системы, где одновременно проводится нагрев жидкости для горячего водоснабжения и отопления. Элементы такого устройства представлены в двух вариантах: внешнем и внутреннем. Понять особенности представленных запчастей по краткому описанию достаточно сложно. Поэтому стоит подробнее рассмотреть их преимущества и недостатки, чтобы лучше разобраться в вопросе о том, что такое теплообменник.
Первичный Теплообменники этого типа представлены в виде полой трубки с большим диаметром. Она имеет изгиб по одной плоскости, а также пластины с разными размерами — это повышает габариты рабочей поверхности, что благоприятно влияет на мощность. Основной недостаток первичного теплообменника — работа под высокими нагрузками. С внешней стороны на него воздействуют копоть и другие продукты горения топлива.
Видел одно видео, где человек промывал теплообменник и там он упомянул, что уплотнители дубеют. Боюсь, что при промывке не встанет на место нормально из-за этих уплотнителей. Кто что думает?
С удивлением для себя собственники обнаружили, что в их доме установлен теплообменник, на появление которого они не давали согласия на общем собрании. Представитель подрядчика, проводящего работы по капремонту, объяснил установку прибора тем, что он был прописан в полученных от теплоснабжающей компании технических условиях. Здесь и раскрывается упомянутая выше поспешность.
Дело в том, что согласно Федеральному закону ФЗ-190, с 1 января 2022 года не допускается использование централизованных систем открытого теплоснабжения. Вот и решили ремонтники не дожидаться часа Х и приступить к монтажу закрытой системы загодя, забыв только спросить согласия жильцов дома. Теплообменник уберут Возникший конфликт обсуждался недавно на совещании комитета Законодательного собрания по жилищной политике, ЖКХ и энергетике.
Установка оборудования обошлась более чем в миллион рублей. Лягут на плечи жителей и дополнительные финансовые затраты: на один рубль с квадратного метра повысится и тариф на содержание оборудования.
Пожаловаться Строение газового котла. Вторичный теплообменник ГВС.
Вторичный теплообменник ещё иногда называют теплообменником горячего водоснабжения или ГВС. Он отличается от первичного теплообменника наличием специальных пластин, соединённых друг с другом.
Текущий теплообменник и заваривать его или нет, все плюсы и минусы заваренного теплообменника.
Таким образом, вторичный теплообменник выполняет функцию эффективного переноса тепловой энергии от продуктов сгорания топлива к теплоносителю. Подробное описание первичного и вторичного теплообменника для газового котла, материал. • Запчасти для котлов Baxi. • Вторичный теплообменник.
принцип работы вторичного теплообменника газового котла бакси - фото
Начал запитывать котел (так как вся вода ушла), послышался характерный звук шипения воды в области вторичного теплообменника + шум в кране запитки. Хорошими материалами для вторичного теплообменника будут нержавеющая сталь, медь, алюминий. Более того, длина вторичного теплообменного элемента уменьшается, теплообменник естественно становится легче, чем теплообменник, у которого первичные и вторичные. Промывка теплообменника газового котла необходима, когда на данном узле появляется накипь. Такой вторичный теплообменник обеспечивает необходимый теплообмен благодаря своему высокому уровню теплопроводности и большой площади для теплообмена. В каталоге представлены вторичные теплообменники для котлов по цене от 2700 руб.
Первичный и вторичный теплообменник в газовом котле, отличия
Фундаментальные функции котлов не отличаются друг от друга. Разница лишь в приминении, одноконтурные обычно берутся только для отопления. Похожие вопросы.
Уважаемые пользователи, в особенности специалисты по котельному оборудованию , если таковые имеются... Суть: имеется котел Аристон, двухконтурный, турбированный. Отработал год и пока еще тоже работает. НО: как-то возник нехарактерный шум при работе котла - как вода закипает, но кратковременно и только при разогреве.....
Поэтому в основном ими оснащаются агрегаты промышленного назначения. Данные теплообменники представляют собой трубу, в которую укладывают множество мелких трубок. По ним движется нагретая вода, которая затем подается в краны. Обратите внимание! КПД кожухотрубных теплообменников ниже, чем пластинчатых аналогов. Битермические теплообменники Битермические контуры представляют собой две трубы, вставленные одна в другую: по внутреннему теплообменнику движется ГВС, а по внешнему — теплоноситель системы отопления. Газовые котлы с такой конструкцией контуров более производительны, горячая вода в них нагревается быстрее, чем в обычных аналогах. Однако есть у битермических теплообменников и недостатки: они засоряются солевыми отложениями быстрее, что приводит к скорому выходу их из строя. Поэтому, если выбор пал именно на агрегат, оборудованный совмещенным контуром, то нужно поставить на вход холодной воды фильтр, который будет задерживать все соли и грязь. Иначе теплообменник быстро забьется осадком и выйдет из строя. Вычистить его, как отдельный контур, не удастся. Придется покупать новый битермический теплообменник, который стоит довольно дорого. Требования к прокладкам Для обеспечения полной герметичности профильных каналов и предотвращения утечки рабочих сред, уплотнительные прокладки должны обладать необходимой термостойкостью и достаточной устойчивостью к воздействиям агрессивной рабочей среды. Читайте также: Ремонт и обслуживание газовых и электрических котлов Baxi В современных пластинчатых теплообменниках применяются следующие виды прокладок: этиленпропиленовые EPDM. На графиках представлена зависимость срока службы уплотнений от условий эксплуатации: Что касается крепления уплотнительных прокладок, существует два способа: на клей; с помощью клипсы. Первый способ из-за трудоемкости и длительности укладки применяется редко, кроме того, при использовании клея значительно усложняется техническое обслуживание агрегата и замена уплотнений. Клипсовый замок обеспечивает быстрый монтаж пластин и простоту замены вышедших из строя уплотнений. Основные разновидности пластинчатых теплообменников Учитывая особенности конструкции разных видов теплообменников, их можно условно подразделить на следующие виды: Одноходовой теплообменник, нагревает жидкость, двигаясь постоянно в одном направлении. Такой аппарат обладает противотоком теплоносителей. Многоходовой пластинчатый прибор применяется только при относительно невысокой температурной разнице теплоносителей.
Такие пластины изготавливаются, как правило, из нержавеющей стали, хотя возможен и другой материл. Такой вторичный теплообменник обеспечивает необходимый теплообмен благодаря своему высокому уровню теплопроводности и большой площади для теплообмена, даже несмотря на то, что скорость потока самого носителя тепла достаточно большая. Именно благодаря такой скорости возможность вероятности появления соляных отложений на стенках вторичного теплообменника практически полностью исключается. Также, некоторые особенности конструктивного строения данных вторичных теплообменников выгодно отличают их от первичного теплообменника холодная вода и теплоноситель двигаются по направлению навстречу друг к другу. Что касается мощности данного устройства — то она напрямую зависит от количества специальных пластин и самой площади теплообмена. Если статья оказалась полезной, в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Статью можно найти в категориях: Параметры газовых котлов. Предыдущие статьи из этой рубрики:.
Вторичный теплообменник Навьен
Они предназначены для повышения КПД передачи тепловой энергии. Внутри этого устройства постоянно циркулирует жидкость. После нагрева она направляется к отопительным батареям. Когда температура теплоносителя критически снижается, он по обратному контуру возвращается в агрегат. Устройство газового оборудования Материал изготовления Современные теплообменники для котлов производятся из высокопрочных металлов или сплавов, которые хорошо проводят тепло, устойчивы к разрушению и давлению. Сталь Считается наиболее доступным материалом, который характеризуется значительной прочностью, устойчивостью к высокой температуре, отлично поддается обработке.
Вдобавок стоимость ее оптимальная. Сталь достаточно пластичная, в процессе нагревания не покрывается трещинками, сохраняет форму в местах, соприкасающихся с горелкой. Стальной теплообменник газового котла подвержен коррозионному разрушению. Жидкость в трубах, продукты сгорания внутри камеры отопительного агрегата губительно воздействуют на материал. Последнее влияет на срок службы детали.
Такая модель отличается немалым весом, что требует дополнительные расходы газа на ее прогрев. Стальной теплообменник Медь Вовсе не склонна к коррозионному разрушению, химически неактивна, прекрасно выдерживает высокое давление. Пластичный металл хорошо проводит тепло, потому для нагревания элемента конструкции и циркулирующей жидкости нужно меньше газа. Медная модель весит сравнительно немного, отличается компактностью при значительной рабочей поверхности. Основной минус такого теплообменного аппарата — высокая цена.
Вдобавок подобное изделие чрезмерно чувствительно к перегреву. Зачастую оно встречается в котлах импортного производства. Медный теплообменник Чугун В сравнении со сталью, материал считается более стойким к коррозии, он не боится ржавчины, воздействия кислотных ангидридов. Продолжительность службы такого сплава достигает пятидесяти лет. Вместе с тем чугун довольно хрупкий, может растрескаться под температурным влиянием.
Многие фирмы предлагают промывку теплообменников по вполне доступным ценам, со специальным оборудованием процесс занимает, примерно, час. Подбирают оптимальный состав реагентов, с учетом характеристик котла, труб и радиаторов, делают техобслуживание. Если промывать самостоятельно, то на это уйдет целый день. Протечка, повреждение пластин, трубок теплообменника При перепадах давления теплоносителя, гидроударах, вследствие естественной коррозии в трубах и на пластинах теплообменников появляются трещины, свищи, щели, через которые просачивается жидкость. Это приводит к постепенному снижению рабочих характеристик котла, снижению давления в системе, завоздушиванию труб, высокому расходу топлива. Протекание жидкости можно заметить на внутренних деталях, при осмотре оборудования или при помощи тестирования системы под высоким давлением. В местах трещин будет характерный свист, образование пены или пузырьков воздуха. Устранить небольшие протечки можно при помощи горячей или холодной сварки. Надежней заменить изношенную, поврежденную пластину или трубку на новую.
Так как долговечность сварки — один, максимум, два отопительных сезона. Износ уплотнительных соединений Все уплотнители в теплообменниках выполнены из компонентной резины.
Турбированный или дымоходный? По типу дымоудаления котлы делятся на турбированные и дымоходные. Есть так же разделение по типу камеры сгорания — закрытая и открытая камера сгорания. Турбированный означает, что дымовые газы удаляются из камеры сгорания при помощи вентилятора. Дымоходный означает, что дымовые газы выводятся в дымовой канал в котором образуется естественная тяга горячие дымовые газы легче воздуха и поднимаются вверх Открытая камера сгорания означает, что воздух для обеспечения сгорания газа берется из помещения в котором установлен теплогенератор, а дымовые газы выводятся в дымоход. Закрытая камера сгорания означает, что и воздух для обеспечения сгорания газа берется с улицы, и дымовые газы выводятся на улицу. Забор воздуха и выведение дымовых газов может осуществляться по коаксиальной трубе или по двум раздельным трубам.
Диаметр коаксиальной трубы обычно 100мм, внутри соосно расположена труба диаметром 60 мм. По внутренней трубе выводятся дымовые газы, а забор воздуха осуществляется через пространство между наружной и внутренней трубой. Для раздельного дымоудаления обычно используются трубы диаметром 80мм. Одна для подачи воздуха, другая для выведения продуктов сгорания. Большинство котлов с открытой камерой сгорания дымоходные, а с закрытой камерой сгорания — турбированные, но это не всегда так. Например, если в помещении установлен напольный энергозависимый котел, а дымоходный канал пришел в негодность или при проектировании нет возможности смонтировать дымовой канал, то к котлу можно подключить турбонасадку и отвод дымовых газов сделать через стену трубой диаметром 80 мм. Получается котел с открытой камерой сгорания, а дымоудаление при помощи вентилятора, то есть турбированное. Так же существуют котлы и конвекторы с закрытой камерой сгорания и дымоудалением без вентилятора. В таких теплогенераторах забор воздуха и отведение продуктов сгорания осуществляется по коаксиальной трубе при помощи естественной тяги.
Из-за этого длина трубы сильно ограничена, а ее диаметр по сравнению с турбированным дымоудалением значительно больше. Турбированный котел с закрытой камерой сгорания Преимущества: Турбированный котел незначительно дороже дымоходного, но разница в цене несравнима со стоимостью изготовления дымового канала, а следовательно, если нет готового дымохода - намного дешевле приобрести турбированный котел, чем смонтировать дымовой канал и установить дымоходный котел. В некоторых помещениях по нормам нельзя устанавливать котлы с открытой камерой сгорания. В таких случаях котел с закрытой камерой сгорания остается единственным решением вопроса. Для работы котла с закрытой камерой сгорания не требуется притока воздуха из помещения. Недостатки: Электрическая мощность вентилятора 25-50Вт. Соответственно при работе котел потребляет чуть больше электроэнергии. Вентилятор — это дополнительный механически нагруженный элемент, который имеет свой рабочий ресурс, а следовательно, увеличивается риск аварийной остановки котла. Вентилятор создает дополнительный шум при работе.
Для контроля разряжения камеры сгорания используется пневмореле в котором мембрана производит переключение микровыключателя. Это еще один элемент, от работы которого зависит риск аварийной остановки. На блоке за включение вентилятора обычно отвечают реле, контакты которых так же имеют свой ресурс. Для отвода продуктов сгорания используются коаксиальные или раздельные трубы. При использовании коаксиальных — во внутренней трубе при работе котла образуется конденсат, который вытекает на улицу. При низких температурах он замерзает и образует наледь на трубе.
В других регионах: 1700 — 4500 руб.
Сводка по бустерам Это очень редкая и дорогая аппаратура. Если намереваетесь её купить, то вас ожидают расходы в диапазоне 40 000 — 90 000 руб. И для бытовых задач это довольно нерентабельное решение. Сам бустер — это ёмкость с встроенным насосом, обеспечивающим смену вектор потока. Из-за чего в разы увеличивается КПД промывки. Аппараты стойки к любым реагентам. Наиболее популярные модели представлены ниже: Ситуация с ремонтом Если возникают неполадки с ВТ, необходимого его починить.
Как сделать ремонт вторичного теплообменника газового котла самостоятельно? Зачастую операция сводится к его очищению. В более тяжёлых случаях нужна замена. Так или иначе, необходимо доставать деталь. Алгоритм действий был изложен выше. Если обнаружены засоры, устраните их. Поместите деталь назад, если проблемы не исчезают, привлекайте мастера или заменяйте её аналогом той же марки.
Действия по моделям разных марок В целом отличий здесь мало. Они касаются разбора техники и применения того или иного способа очистки. Имеющиеся специфики, касающиеся моделей разных брендов, отражены далее: Первый — Навьен. Для промывки ВТ подходят любые вещества, кроме раствора соляной кислоты. Она сильно портит, даже протравливает поверхности. Второй — Аристон. При их промывке должно применяться максимально допустимое давление, особенно при работе с бустером.
В целом для процедуры пригодны любые препараты. При лёгком загрязнений рекомендована уксусная кислота. Третий — Baxi. Нет особых критериев. Это популярный бренд с сервисными пунктами во многих городах. Так обслуживание выходит дешевле. Четвёртый — Вайлант.
Здесь, как правило, устроен медный ВТ. При лёгком загрязнении — лимонная или уксусная кислота. В более тяжёлых случаях — препарат Аквамакс. Шестой — Ферроли. Во многих случаях помогает помещение в состав соляной кислоты. Более эффективный метод: эта же кислота подогревается в бустере до температуры 35-40 градусов. Запускается процесс очищения.
Это бюджетный вариант. Более дорогой связан с применением специальных препаратов. Седьмой — Юнкерс. Простые загрязнения убираются соляной или лимонной кислотой , любым средством против накипи. В сложных требуется прокачка чистящего состава, нагретого до 50 градусов, циркуляционным насосом Есть универсальная методика для очищения деталей всех марок — гидрохимическая. Обязательно применяется бустер и насосная система, и специальные реагенты. Как узнать причину утечки в теплообменнике и что делать?
Теплообменник — центральный элемент автономной системы отопления. Протечка в этом оборудовании немедленно сказывается и на объеме расходуемого теплоносителя, и на количестве энергии и энергоносителей, необходимом для нагрева дополнительной порции воды, и на температуре в помещении. Кроме того, она может стать причиной техногенной аварии. Разберемся с причинами протечек, расскажем, как их предотвращать и вовремя устранять. Виды повреждений Различают внешние и внутренние протечки теплообменного оборудования. При внешних вода изливается из оборудования наружу через зазоры и трещины, при внутренних — остается внутри прибора, но распределяется неправильно, что приводит к нарушениям в работе агрегата. По локализации различают: Повреждения пластин.
Пластины — это основной рабочий механизм устройства. Из-за малой толщины они достаточно чувствительны к коррозии, температурным процессам, механическим воздействиям. Все эти факторы могут привести к деформации пластин или нарушению их целостности. В результате появляется внутренняя течь, после которой пластины чаще всего приходится менять. Для профилактики полезно добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии, но полной защиты это не даст. Повреждения уплотнителей. Это полимерные прокладки, которые обеспечивают герметичность соединений деталей внутри теплообменника и самого агрегата с другими элементами системы отопления.
При их истирании или деформации вследствие ненадлежащей эксплуатации герметичность нарушается, и через образовавшиеся зазоры вода вытекает из прибора или остается между его деталями. В данном случае возможны и внутренние, и внешние течи. Ремонт уплотнителей невозможен по определению — только их полная замена. Повреждения насосов. Циркуляционный насос обеспечивает нужное давление воды во всей системе. При стабильно высоких или разовых экстремальных нагрузках возможны перегрев двигателя насоса, истирание или деформация соединений и уплотнительных элементов, нарушение целостности корпуса или шланга. Может возникнуть как внешняя, так и внутренняя течь.
Для ее устранения необходимо заменить изношенный элемент, отремонтировать двигатель или полностью поменять весь насос. Профилактика — бережное использование и правильный уход. Также возможно появление трещин в корпусе теплообменных установок — они ведут к внешним протечкам. Однако такой вид повреждений возникает редко: корпус намного толще и прочнее пластин и соединительных элементов, при минимальной профилактике и обслуживании это практически невозможно. Получить консультацию Причины протечек Основная причина протечки в оборудовании — низкое качество теплоносителя. Вода в большинстве регионов страны жесткая, а в больших объемах наладить ее полноценную фильтрацию зачастую сложно и дорого. Другие теплоносители, например, гликолевой раствор, могут содержать примеси.
Кроме того, сама рабочая среда бывает иногда химически агрессивной к материалу, из которого изготовлен теплообменник. Выделяют и другие причины протечек: Химические. Коррозионные процессы различной природы. По источнику их происхождения различают общую окислительную , ударную, биологическую, электрохимическую, реакционную коррозию и некоторые другие ее виды. Протяженные во времени — эрозии вследствие высокого давления рабочей среды, наличия в ней твердых абразивных частиц, и т. Моментальная — удар водяной струи под очень высоким напором. К ним относят перегрев конструктивных элементов и их деформацию, полное или частичное разрушение вследствие этих факторов.
Резкий перепад уровней нагрева окружающей и рабочей среды также может привести к протеканию. Равномерная подача рабочей среды под давлением создает вибрационную нагрузку на стенки оборудования. Такое воздействие может расшатывать соединения конструкции и деформировать тонкие пластины. Кроме того, значительную проблему представляют различные отложения на стенках теплообменного оборудования. В первую очередь, это минеральный налет из горячей воды: соли металлов, оксиды, накипь. Другие виды отложений — органические напр. Они могут въедаться в толщу стенки и разрушать ее структуру, а также сужать просвет — от этого повышается давление рабочей среды на стенки.
Результат — ранний износ и нарушение целостности прибора. Выявление протечки Осматривать оборудование на предмет выявления неисправностей, в том числе протечек, необходимо при каждой плановой профилактике. Кроме того, осмотр установок и поиск трещин и течей необходим в таких случаях: падение производительности с одновременным повышением расхода топлива электричества и теплоносителя; запуск оборудования после длительного простоя — например, в течение летнего или иного периода, когда нет необходимости в отоплении; запуск теплообменника после ремонта, особенно капитального, восстановления, модернизации, изменения конструкции и подобных работ. Процедура испытаний включает следующие технологические этапы: Охлаждение оборудования до температурного уровня окружающего пространства. Отведение теплоносителя из прибора через дренажный кран одного из каналов.