У механической обвалке мяса есть серьезный недостаток, а именно меньшая энергетическая стоимость продукта. Такой компонент, как мясо механической обвалки или ММО очень часто встречается на упаковках мясных полуфабрикатов. Мясо механической обвалки незамедлительно после получения подвергают замораживанию до температуры не выше -12 *С или сразу используют для производства мясных продуктов.
Что такое "мясо механической обвалки"?
Норма продуктов на 1 кг мякоти птицы: черствый пшеничный хлеб — 250 г, молоко или сливки — 300 г, сливочное масло или сливочный маргарин внутренний жир — 50 г, соль — 20 г. Котлеты панируют в сухарях, белой панировке, придают овально-приплюснутую форму с одним заостренным концом. Используют для жаренья основным способом. Котлеты «Пожарские» панируют в фигурной панировке кубиками , придают яйцевидную форму, по 3 — 4 котлеты на 1 порцию. Биточки формуют, придавая округло-приплюснутую форму, обычно не панируют, так как чаще их припускают.
Биточки фаршированные наполняют мелкорублеными вареными шампиньонами, панируют в сухарях и придают им округло приплюснутую форму. Тефтели используется масса с добавлением пассированного репчатого лука : придают форму шариков, панируют в муке, 2 — 3 шт. Используют для тушения. Фрикадельки придают форму шариков, не панируют, 4 — 5 шт.
Куриные купаты 700 г куриного мяса жирных ножек и бедер с кожей , 2 луковицы, 3 дольки чеснока, 50 г зелени петрушки, укропа и кинзы , 3 — 4 ст. Подготовить кишки: тщательно вымыть холодной водой, вывернуть наизнанку, натереть крупной солью, выдержать около получаса, затем снова промыть. Приготовить слабый раствор марганцовки светло-розового цвета , погрузить в него кишки и оставить на ночь. Куриное мясо отделить от костей и пропустить через мясорубку вместе с луком и чесноком.
Зелень вымыть, обсушить, мелко порубить. Куриный фарш соединить с зеленью, добавить вино, влить холодные сливки, посолить и поперчить, тщательно перемешать. Заполнить кишки массой. Кнельная масса.
Норма продуктов на 1 кг мякоти птицы: берут 100 г пшеничного хлеба без корок из муки высшего сорта, 500 г молока или сливок, 3 яичных белка, 15 г соли. Зачищенную мякоть куриного филе или дичи пропускают через мясорубку с мелкой решеткой два-три раза, кладут замоченный в молоке или сливках черствый пшеничный хлеб без корок или слоеное тесто, перемешивают и пропускают через мясорубку. После этого растирают массу в стунке, а затем пропускают через сито. Протертую массу охлаждают и взбивают, добавляя небольшими порциями яичный белок.
Во время взбивания вливают холодные сливки или молоко. В готовую кнельную массу кладут соль и осторожно перемешивают. Для определения готовности кусочек массы кладут в воду: если он плавает на поверхности, то масса готова. Чем дольше и тщательнее будет взбита кнельная масса, тем лучше и пышнее получаются из нее изделия.
При изготовлении кнельной массы в больших количествах ее следует взбивать механическим способом — во взбивальной машине или мясомешалке. Охлаждение полуфабрикатов. Замораживание полуфабрикатов. Продолжительность замораживания полуфабрикатов в зависимости от начальной температуры, вида, упаковки, используемых морозильных устройств составляет от 1 до 8 ч.
Поверхность тушек птицы должна быть чистая, без остатков перьев и пеньков, без слизи, сухая, жир бледно-желтый, клюв блестит.
В данном случае при помощи специального мясокостного сепаратора куриное мясо отводится от костей посредством пропуска через большое количество фильтров. В конечном итоге механический процесс переработки мяса позволяет получить качественный фарш с минимальным количеством костей полностью готовый к дальнейшей температурной обработке. Таким образом, можно выделить три основные задачи механической обвалки мяса, а именно: снижение отходов в сфере птицепереработки повышение производительности труда на производстве; снижение стоимости мясной продукции в целом. Отдельное внимание стоит уделить качеству куриного фарша, полученного в процессе механической обвалки.
Левой рукой берут за головку лопаточной кости, локтем правой руки делают упор в плечевую кость и рывком на себя окончательно отделяют лопаточную кость. Движением ножа на себя очищают впадину - углубление для локтевого сустава. Движением ножа от себя отделяют мясо с левой стороны плечевой кости. Переворачивают лопатку вправо на 90 град. Сокращения количества движений и приёмов достигают при обвалке без расчленения плечевой кости от локтевой и лучевой за счет совмещения операций по отделению мяса с левой стороны плечевой и локтевой кости при обвалке правой лопатки и с правой стороны плечевой и локтевой кости при обвалке левой лопатки. При этом лопатку кладут наружной стороной вверх, локтевой и лучевой костями к себе, делают надрез на мышечной ткани лопаточной кости, затем лопатку поворачивают внутренней стороной вверх, отделяют мякотную ткань с левой стороны плечевой и лопаточной, с правой стороны плечевой и лучевой костей, затем удаляют лопаточную часть и отделяют окончательно мясо с плечевой, лучевой и локтевой костей. Обвалка шейной части Левая половина шейной части Шейную часть кладут распиленной стороной вправо, атлантом от себя, остатками остистых отростков вверх. Одним движением ножа от себя делают надрез мякотной ткани от эпистрофея до атланта. Двумя движениями ножа сверху вниз, лезвием от себя, зачищают атлант и эпистрофей с левой стороны. Одним движением зигзагообразным ножа на себя отделяют мясо от остатков остистых отростков в направлении от 3 -го позвонка к 7-му. Одним движением ножа от себя делают надрез мякотной ткани вдоль суставных отростков в направлении от 7-го позвонка к 2 - му. Поворачивают шейную часть распиленной стороной вниз, атлантом от себя, остатками остистых отростков вправо. Одним движением ножа на себя отделяют мясо с гребня эпистрофея. Одним зигзагообразным движением ножа на себя делают надрез мякотной ткани вдоль суставных отростков от 2-го позвонка к 7-му. Двумя движениями ножа производят последовательную зачистку каждого поперечного отростка от 7-го позвонка к 3-му: первым круговым движением зачищают верхнюю часть поперечного отростка, вторым - нижнюю. Двумя движениями ножа от себя окончательно зачищают атлант и эпистрофей. Двумя движениями ножа на себя и одним движением слева направо окончательно зачищают тело позвонков в направлении от 3-го позвонка к 7-му. Правая половина шейной части Шейную часть кладут распиленной стороной вверх, атлантом от себя, остистыми отростками вправо. Одним зигзагообразным движением ножа от себя делают надрез мякотной ткани вдоль шейных позвонков. Тремя движениями ножа от себя, от 3 -го позвонка к 6-му отделяют мясо от поперечных отростков. Двумя движениями ножа сверху вниз и вверх зачищают поперечный отросток 7-го позвонка. Повернув шейную часть распиленной стороной вниз, двумя движениями ножа сверху вниз зачищают поперечные отростки 7-го и 6-го позвонков. Четырьмя движениями ножа на себя отделяют мясо от поперечных отростков в направлении от 5-го к 3-му позвонку. Двумя движениями ножа на себя зачищают атлант с левой стороны. Одним движением справа налево вперед от эпистрофея к 7-му позвонку окончательно зачищают поперечные отростки. Движением ножа от себя от 7-го позвонка отделяют мясо с поверхности суставных отростков. Двумя движениями ножа на себя окончательно зачищают атлант и эпистрофей с левой стороны. Одним движением ножа делают непрерывный надрез мякотной ткани вдоль суставных отростков с левой стороны. Одним движением ножа от себя от 3-го позвонка к 7-му последовательно отделяют мясо от каждого остистого отростка. Допускается обвалка правой половины шейной части одним куском. При этом её укладывают атлантом от себя остистыми отростками вправо. Обвалку шейной части начинают с отделения мяса от распиленных бугорков поперечных отростков и заканчивают отделением его от остистых отростков. При использовании шейной части на выработку супового набора срезают мясо с поверхности костей и отделяют атлант. Обвалка спиннореберной части Левая половина спиннореберной части с остистыми отростками Левой рукой укладывают спиннореберную часть наружной стороной на стол, концами ребер к себе, движением ножа справа налево срезают остатки диафрагмы. Левой рукой поворачивают спиннорёберную часть остистыми отростками к себе, движением ножа на себя, по направлению от 1-го к 13-му ребру вырезают мясо у спинных позвонков. Движением ножа под углом к столу и к себе вырезают становую жилу. Начиная с тринадцатого ребра по направлению к первому, зачищают отростки движением ножа к себе. Поворачивают спиннореберную часть наружной стороной вверх, спинными позвонками к себе и, начиная от первого ребра по направлению к 13-му, движением ножа от себя и на себя делают срез мякотной ткани у основания ребер. Отделяют мясо с позвонков движением ножа на себя. Поворачивают спиннореберную часть концами ребер к себе, отделяют мясо с ребер по направлению к первому, движением ножа от себя с поверхности левой и правой сторон ребер; отбрасывают мясо левой рукой, правой - отбрасывают кость.
Точное значение этого показателя очень сильно зависит от массовой доли жира в данной партии. Однако способность «жесткого» ММО к связыванию внесенной воды и эмульгированию жира не соотносится с содержанием в нем белка по сравнению с нежирной мышечнойтканью, поскольку значительная часть белков, определяемых аналитически, повреждается в процессе производства ММО и теряет свои функциональные свойства. При добавлении ММО к мясному продукту консистенция последнего становится менее плотной. Обычно «жесткое» ММО имеет высокое значение рН — около 6,2—6,4, что оказывает сильное негативное влияние на формирование цвета продукта при посоле. Эмульсионные колбасы, выработанные только из ММО, зачастую имеют излишне темный цвет. В большинстве стран для производства «жесткого» ММО установлены достаточно жесткие нормативы. Еще одно требование нормативов устанавливает срок использования жесткого ММО, в которое сразу после изготовления добавлены соль и нитрит: он не должен превышать 48 ч. Исходное сырье пропускают через аппарат, в котором мясо отделяется от соединительной ткани. Процесс основан на том, что эти материалы имеют разную степень твердости и разную текстуру.
Особенности и преимущества механической обвалки мяса
В этой статье подробно разберемся с тем, мясо птицы механической обвалки — что это такое. Мясо механической обвалки (о котором мы говорили выше) станет качественным при соблюдении определенных правил. Поэтому, скорее всего, там будет «мясо механической обвалки», то есть части туши, которые уже невозможно срезать ножом, пропущенные через мясорубку. В статье представлены результаты исследований по научному обоснованию возможности выработки мяса птицы механической обвалки дифференцированной сортности. Очень часто в составе сосисок и колбас можно встретить такой ингредиент как мясо механической.
Мясо мехобвалки – продукт в себе
| Что такое мясо механической обвалки | Мясо механической обвалки (о котором мы говорили выше) станет качественным при соблюдении определенных правил. |
| Особенности и преимущества механической обвалки мяса | Зачастую на этикетке мясной продукции имеется обозначение «ММО», что означает мясо механической обвалки. |
| Мясо мехобвалки. Что это и можно ли его есть | Репортеры программы «Живая еда» выяснили, что такое мясо механической обвалки, которое часто указывают в составе колбас и пельменей. |
Куриный Фарш механической обвалки (ММО)
Механическая обвалка свинины и говядины. Обвалка мяса. Технология переработки мяса 20. При дифференцированной обвалке каждый обвальщик специализируется на обвалке одной - двух или более частей туши, что повышает качество обвалки.
При потушной обвалке обвальщик обрабатывает целиком всю тушу. Обвалка лопаточной части При обвалке лопаточной части сначала отделяют мясо с поверхности плечевой кости, с левой стороны плечевой и лопаточной кости, с правой стороны плечевой и локтевой, с левой стороны лучевой кости. Правая лопаточная часть Лопаточная часть туши укладывают наружной поверхностью к столу, лучевой и локтевой костями к себе.
Двумя движениями ножа от себя отделяют мясо с левой стороны плечевой кости. Одним движением ножа отделяют мясо с левой стороны плечевой и локтевой кости. Двумя движениями ножа от себя отделяют мясо с правой стороны плечевой и лопаточной кости.
Вторым движением ножа отделяют мясо с правой стороны плечевой кости. Надрезают мякотную ткань, прилегающую к локтевой кости, берут за надрез левой рукой и двумя движениями ножа от себя зачищают локтевой сустав. Разрезают сухожилие в сочленение лучевой кости с плечевой, зачищают локтевой сустав и одним движением ножа окончательно отделяют локтевую кость.
Поворачивают лопаточную часть туши на 180 град. Одним движением ножа на себя зачищают головку плечевой кости. Надрезают сухожилия в сочленении лопаточной кости с плечевой.
Двумя движениями ножа отделяют мясо с наружной стороны головки и правой стороны лопаточной части туши. Надрезают мякотную ткань, прилегающую к лопатке, берут левой рукой за надрез и одним движением отделяют мясо с внутренней стороны лопаточной части. Приподнимают лопаточную часть и тремя движениями ножа слева направо зачищают головку лопаточной кости с внутренней стороны и хлювовидный отросток.
Левой рукой берут за головку лопаточной кости, локтем правой руки делают упор в плечевую кость и рывком на себя окончательно отделяют лопаточную кость. Движением ножа на себя очищают впадину - углубление для локтевого сустава. Движением ножа от себя отделяют мясо с левой стороны плечевой кости.
Переворачивают лопатку вправо на 90 град. Сокращения количества движений и приёмов достигают при обвалке без расчленения плечевой кости от локтевой и лучевой за счет совмещения операций по отделению мяса с левой стороны плечевой и локтевой кости при обвалке правой лопатки и с правой стороны плечевой и локтевой кости при обвалке левой лопатки. При этом лопатку кладут наружной стороной вверх, локтевой и лучевой костями к себе, делают надрез на мышечной ткани лопаточной кости, затем лопатку поворачивают внутренней стороной вверх, отделяют мякотную ткань с левой стороны плечевой и лопаточной, с правой стороны плечевой и лучевой костей, затем удаляют лопаточную часть и отделяют окончательно мясо с плечевой, лучевой и локтевой костей.
Обвалка шейной части Левая половина шейной части Шейную часть кладут распиленной стороной вправо, атлантом от себя, остатками остистых отростков вверх. Одним движением ножа от себя делают надрез мякотной ткани от эпистрофея до атланта. Двумя движениями ножа сверху вниз, лезвием от себя, зачищают атлант и эпистрофей с левой стороны.
Одним движением зигзагообразным ножа на себя отделяют мясо от остатков остистых отростков в направлении от 3 -го позвонка к 7-му. Одним движением ножа от себя делают надрез мякотной ткани вдоль суставных отростков в направлении от 7-го позвонка к 2 - му. Поворачивают шейную часть распиленной стороной вниз, атлантом от себя, остатками остистых отростков вправо.
Одним движением ножа на себя отделяют мясо с гребня эпистрофея. Одним зигзагообразным движением ножа на себя делают надрез мякотной ткани вдоль суставных отростков от 2-го позвонка к 7-му. Двумя движениями ножа производят последовательную зачистку каждого поперечного отростка от 7-го позвонка к 3-му: первым круговым движением зачищают верхнюю часть поперечного отростка, вторым - нижнюю.
Двумя движениями ножа от себя окончательно зачищают атлант и эпистрофей. Двумя движениями ножа на себя и одним движением слева направо окончательно зачищают тело позвонков в направлении от 3-го позвонка к 7-му. Правая половина шейной части Шейную часть кладут распиленной стороной вверх, атлантом от себя, остистыми отростками вправо.
Одним зигзагообразным движением ножа от себя делают надрез мякотной ткани вдоль шейных позвонков. Тремя движениями ножа от себя, от 3 -го позвонка к 6-му отделяют мясо от поперечных отростков. Двумя движениями ножа сверху вниз и вверх зачищают поперечный отросток 7-го позвонка.
Тушки подаются в цех по конвейеру или на подъемнике. Первоначально они поступают в специальную машину - костедробилку. Диаметр отверстий в решетке таких установок равен 15 мм. После предварительного измельчения масса поступает в приемный отсек машины обвалки. Здесь на входе она захватывается прессующим шнеком.
Во время вращения последнего развивается давление, достаточное для выдавливания массы в отверстия перфорированного цилиндра. Костная твердая фракция при обработке в машине удаляется через специальный зазор между клапаном и шнеком.
Экономичность: использование мяса кур механической обвалки позволяет сократить расходы на обработку и упаковку, так как кости и другие отходы отделяются на ранней стадии производства. Однако, несмотря на преимущества, мясо кур механической обвалки, как и любой другой продукт, имеет свои особенности. Возможно возникновение небольших остатков скелетных элементов в мясе, которые необходимо проверять перед использованием для готовки. Кроме того, мясо кур механической обвалки может иметь немного иное внешнее вида, так как процесс обвалки повлияет на его структуру и текстуру. Мясо кур механической обвалки широко используется в пищевой промышленности для приготовления различных продуктов, таких как фарш, наггетсы, колбасы и другие изделия. Оно является популярным и востребованным выбором для быстрого приготовления пищи, благодаря своей нежности и отсутствию костей. Что это значит Во время механической обвалки мясо кур подвергается механическому воздействию, например, растирается или массируется специальными устройствами. Этот процесс осуществляется с целью удалить кости и другие твердые части ткани, а также для придания мясу более мягкой и сочной текстуры.
В первую очередь речь идет о вареной колбасе и сосисках. Насколько полезно ММО и из чего оно состоит? Что такое фарш из мяса МО Основные составляющие ММО фарша — остатки филе, кожи, жира, соединительной ткани и сухожилий, которые механическим способом собираются с разделанных тушек птиц.
Произведенный по ГОСТу фарш из мяса птицы механической обвалки содержит, помимо мышечной массы курицы, соединительные ткани. Кроме того, в нем присутствуют измельченные остатки костной ткани размером до 0,5 мм, а иногда и 0,75 мм. Основная характеристика ММО — низкая калорийность.
В продукте полностью отсутствует холестерин. По этим характеристикам его относят к категории диетических. Как готовят ММО Метод механической обвалки активно применяется в мясоперерабатывающей промышленности уже более 30 лет.
Он позволяет существенно сократить потери сырья и снизить стоимость конечной продукции. По техническим инструкциям продукт может изготавливаться только из каркаса, киля, шеи и спинок кур. Мясо, подготовленное к обвалке, может использоваться в виде цельных тушек или состоять из их частей отрубов.
Оно моется, взвешивается и поступает в обвалочный цех, где и производится отделение мяса от костей. Часто в этом процессе используются сепараторы, которые вместе с мясом дробят и кости. В итоге получают массу, состоящую из мышечного и костного компонентов.
После обвалки продукт можно сразу использовать как производственное сырьё для других продуктов. По ГОСТу использование в фарше поваренной соли, нитрита натрия и растительных жиров, которые придают продуктам привлекательный вид, ограничивается. Также в ММО запрещено добавлять токсичные элементы и консерваторы.
Готовый продукт перерабатывается в течение часа. При необходимости он охлаждается или замораживается для более длительного хранения на холодных складах. При перевозке на ММО распространяются общие правила работы с быстропортящимися продуктами.
Замороженную массу в блоках отправляют на промышленную обработку на автомобилях, оснащенных холодильным оборудованием. Затем ее направляют на изготовление фарша, других полуфабрикатов и готовых продуктов. Но перед покупкой рекомендуется внимательно ознакомиться с составом на этикетке.
В нем не должно быть химических добавок, консервантов. Если позволяет упаковка и есть возможность оценить внешний вид, нужно отдавать продуктам однородной массы, светло-розового цвета, без вкрапления крупных частиц. Шалушкова, к.
Гордынец РУП «Институт мясо-молочной промышленности» Рациональное и максимальное использование ресурсов мясного сырья представляет собой важное направление в практической деятельности предприятий мясной промышленности. Одна из сторон этой проблемы — расширение применения на пищевые цели мяса, остающегося в виде прирези мяса на костях после ручной обвалки туш и рациональной разделки птицы, что является определенным вкладом в решение продовольственной программы. Таким образом, даже при тщательной зачистке кости после ручной обвалки — источник ценного пищевого сырья.
Основным исходным сырьем для производства мяса механической дообвалки ММД являются следующие виды говяжьей, свиной, бараньей и козьей костей: позвоночные, шейные, спинные, поясничные, грудные, крестцовые.
Как получается мясо механической обвалки и убьет ли нас маргарин в печенье — отвечает врач
Также из ММО производят колбасные изделия, ассортимент которых очень широк на сегодняшний день. К тому же оно низкокалорийное, его рекомендуют употреблять во время диет диетологи. В его составе нет холестерина, который плохо сказывается на состоянии кровеносных сосудов, присутствует очень малое количество веществ и жиров, что сложно перевариваются и провоцируют загрязнение кишечника. И последнее, на что стоит обратить внимание, это стоимость ММО.
На сегодняшний день этот продукт имеет невысокую стоимость, поэтому доступен практически каждой хозяйке, которая хочет порадовать своих домочадцев вкусным обедом или ужином. Последнее время на прилавках наших магазинах появляется много новых продуктов питания. Одна из таких новинок — так называемое ММО или мясо механической обвалки производителям мясных полуфабрикатов известно давно, но вот рядовые потребители с ней познакомились всего несколько лет назад.
Поэтому у многих покупателей, встретивших данное наименование на этикетке, возникает резонный вопрос: что это — мясо птицы механической обвалки? Коротко об ММО ММО представляет собой пастообразную массу довольно густой консистенции, которую используют в качестве основы для производства мясных полуфабрикатов. Так популярные ныне куриная колбаса или сосиски делаются именно из мяса, переработанного подобным образом.
К достоинствам данного продукта специалисты относят хороший товарный вид и пищевую ценность. Поэтому его относят к категории питательных продуктов — употреблять их рекомендуют людям, которые ведут активный образ жизни и предпочитают придерживаться здорового питания. При этом для ММО характерна низкая калорийность, поэтому его часто включают в диетический рацион людей, страдающих излишним весом.
Говоря о том, что такое мясо птицы механической обвалки, нельзя не упомянуть тот факт, что в данном продукте полностью отсутствует холестерин — вещество, которое способствует образованию отложений на внутренних стенках кровеносных сосудов и часто становится причиной инсультов, инфарктов и прочих заболеваний сердечно-сосудистой системы. Также отмечают низкое содержание элементов, которые с трудом усваиваются пищеварительной системой человека и потому накапливаются в кишечнике. Таким образом, мясо механической обвалки представляет собой довольно полезный продукт с высокими диетическими свойствами.
Технология производства Сформировать полноценное представление о том, что же такое мясо птицы механической обвалки невозможно без краткого рассмотрения технологии его производства. Исходным сырьем для получения ММО служат кости с остатками мышечных волокон, сухожилия и кожа, оставшаяся от тушки после выделения филе. В условиях современного производства для отделения мяса от костей используют специальное оборудование — дисковые пилы и пневматические установки.
С их помощью тушки цыплят, взрослых куриц или индюшек разделывают на части, а затем снимают с костей мышечные ткани. Полученное таким образом сырье поступает в обвалочный цех, где измельчается и под высоким давлением полученную массу пропускают через сито. Одно из главных требований к качеству продукции — отсутствие крупных фрагментов костей.
Максимальный размер твердых частиц в обвалочном фарше составляет 0,75 мм, а в качественных образцах ММО средняя величина костных элементов не превышает 0,5 мм. Только при такой степени измельчения паста приобретает нужную консистенцию и становится однородной. Остальное — остатки мяса, сухожилия, кожа, соединительная ткань и т.
Термины и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации Обвалка мяса — Обвалка мяса один из этапов переработки мясного сырья, во время которого от костного содержимого отделяется мышечная мякоть, то есть собственно мясо. Выполняют обвалку вручную или при помощи специального оборудования. Обвалке подлежит весь… … Википедия пастообразная масса мяса — Пастообразный и тестообразный птицепродукт, который производится путем пропускания костей с прикрепленными съедобными тканями через сито или аналогичное устройство под давлением, чтобы отделить кости от съедобных тканей.
Главное, чтобы мясорубка и прилавок были чистыми, а сам фарш хранился в холодильнике», — рассуждает он. Виктория Оганесова добавляет, что магазинный фарш в лотках легче идентифицировать, так как на упаковке есть вся маркировка. Но и покупать развесной фарш на стационарном рынке, по ее мнению, безопасно, ведь там всегда есть ветеринарные врачи, которые проверяют все продукты. В таких местах очень велик риск получить продукт, несоответствующий стандартам и требованиям», — считает она. Какими должны быть цвет и запах фарша По словам Дмитрия Быстрова, любой мясной продукт, если он свежий — практически не пахнет. У фарша может быть легкий, не отталкивающий мясной запах, без резких, кислых или неприятных нот.
Плантатор Странно, неужели поисковиком трудно воспользоваться? Выполняют обвалку вручную или при помощи специального оборудования. Механическая обвалка. Для механической обвалки мяса в форме мясной пульпы используют шнековые сепараторы непрерывного действия и поршневые сепараторы периодического действия. Шнековая обвалочная машина непрерывного действия Пао-ли, Бихайв состоит из двух составных частей: измельчителя высокой производительности и сепаратора. Измельчитесь размельчает мясо на костях, образуя мясокостную массу. Сепаратор представляет собой шнековый пресс, который отделяет мясную массу от костей. Поршневая обвалочная машина периодического действия Протекон вместо размельчения сырья снимает мясо с костей избыточным давлением. Для обеих конструкций обвалочных машин характерно продавливание мясокостной массы через систему фильтров, что позволяет освободить мясо от остатков костей. В обвалочной машине типа Паоли отделение мяса от костей происходит в основном устройстве — сепараторном барабане с мелкими отверстиями. Предварительное уплотнительное устройство отпрессовывает мягкую фракцию размельченной мясокостной массы через отверстия барабана. Обвалочная машина типа Бихайв имеет отдельно расположенные измельчитель и сепаратор. Сепарирование осуществляется непрерывно, что обеспечивается шнековым прессом высокой производительности. К машине прилагаются разделительные головки с отверстиями различного диаметра. Для мяса птицы оптимальный размер отверстий 0,4—0,7 мм. Из измельчителя мясокостная масса насосом засасывается в головку-фильтр, где мясная и костная масса отделяется друг от друга. Машина пригодна и для обвалки вареного сырья. Система обвалки периодического действия Протекон имеет электрогидравлический привод. Сырье поступает в приемный бункер, откуда автоматически поступает в фильтровальное устройство. При этом мясокостная масса с помощью насоса поступает в камеру. В ней под высоким давлением отделяется мясная масса, которая в виде мелкой мясной пульпы продавливается через фильтровальное устройство.
Вредно ли мясо механической обвалки?
Зачищенную мякоть куриного филе или дичи пропускают через мясорубку с мелкой решеткой два-три раза, кладут замоченный в молоке или сливках черствый пшеничный хлеб без корок или слоеное тесто, перемешивают и пропускают через мясорубку. После этого растирают массу в стунке, а затем пропускают через сито. Протертую массу охлаждают и взбивают, добавляя небольшими порциями яичный белок. Во время взбивания вливают холодные сливки или молоко. В готовую кнельную массу кладут соль и осторожно перемешивают. Для определения готовности кусочек массы кладут в воду: если он плавает на поверхности, то масса готова. Чем дольше и тщательнее будет взбита кнельная масса, тем лучше и пышнее получаются из нее изделия. При изготовлении кнельной массы в больших количествах ее следует взбивать механическим способом — во взбивальной машине или мясомешалке. Охлаждение полуфабрикатов. Замораживание полуфабрикатов. Продолжительность замораживания полуфабрикатов в зависимости от начальной температуры, вида, упаковки, используемых морозильных устройств составляет от 1 до 8 ч.
Поверхность тушек птицы должна быть чистая, без остатков перьев и пеньков, без слизи, сухая, жир бледно-желтый, клюв блестит. Допускаются незначительные ожоги кожи, 2-3 пореза кожи длиной не более 2см. Консистенция мякоти — плотная, упругая. Котлеты натуральные — без кожи и поверхностной пленки, сухожилия перерезаны в 2-3 местах, плечевая косточка зачищена от мякоти, длина ее 3-4 см с обрубленной частью головки. Масса косточки 5гр. Форма филе- овальная. Цвет- от белого-розового до розового. Запах — присущий свежему куриному мясу. Консистенция мяса — плотная, упругая. Котлеты панировочные — должны соответствовать требованиям тем же, что и котлеты натуральные.
Поверхность их должна быть покрыть ровным слоем белой панировки; не допускается увлажнение и отстаивания панировки. Котлеты рубленые — имеют овально-приплюснутую форму, поверхность — равномерно панированную, без трещин, ломаных краев. Консистенция — мягкая, запах — свойственный доброкачественному мясу. Отзывы о мясе механической обвалки В магазинах и супермаркетах можно встретить довольно большой ассортимент замороженных продуктов из ММО. По многочисленным отзывам покупателей, все они достойны внимания, поскольку с их помощью можно приготовить нехитрые и довольно вкусные блюда. Однако перед покупкой следует обратить внимание на состав продукта. Так, он не должен содержать соли и различных примесей. Допускается наличие фрагментов кости, но всё-таки лучше, когда продукт однородной массы. Из ММО можно готовить как вторые, так и первые блюда, а также запеканки, пироги и прочее.
Мясо механической обвалки изготавливается, на самом деле, из всего, из чего можно сделать фарш: из говядины, свинины, туши или части птицы. Однако для производства продуктов чаще всего используется именно птица как наиболее легко перерабатываемое и дешевое сырье. По закону его наличие в составе продукта должно быть указано на упаковке. Потому-то именно мясо птицы механической обвалки сейчас больше всего на слуху. Но это совершенно не значит, что ММО делается только из птицы. В чем заключается механическая обработка мяса? Сырье для мяса механической обвалки выглядит не очень аппетитно. Механическая кулинарная обработка мяса начинается с подготовки сырья. Мясные туши, с которых мышечные ткани уже срезаны вручную, размораживаются, очищаются о грязи и перемещаются в обвалочный цех. Здесь под высоким давлением происходит механическое отделение всех мягких тканей от кости. Обработка производится дисковыми пилами, пневматическим инструментом или сепаратором. В результате образуется пастообразный фарш, по большинству состоящий из мягких тканей с некоторой примесью костей. ГОСТ мяса механической обвалки По государственным стандартам, от мяса механической обвалки ожидается: консистенция, напоминающая пасту; красный или розовый цвет; запах свежего мяса; отсутствие костей, размер которых превышает 0. Получаемый продукт может храниться до трёх суток в свежем виде, и до двух месяцев в замороженном. Поэтому зная, как делают мясо механической обвалки, можно сделать вывод, что безопасность его употребления во многом зависит от соблюдения технологий изготовителями. Технические условия мяса механической обвалки Машины перемалывают мелкие кости, хрящи, жилы и пр. При покупке продукции из ММО нужно удостовериться, что это мясо механической обвалки произведено в соответствии с технологическими инструкциями.
В новосибирских супермаркетах, например, можно найти целую линейку корейского бренда Bibigo сам продукт называется на английский манер дамплингами. На упаковке категория не указана, но очевидно, что высокой она быть не может. В состав начинки входят, помимо свинины и шпика уже не мышечная ткань , лук, лук репчатый, капуста пекинская, капуста белокочанная, лук зеленый, лук-порей, стебель сельдерея, чеснок и белок соевый. Вкус у дамплингов необычный, чувствуется, что начинка куда «легче», но одновременно она значительно интересней. Это просто другой подход к блюду. Стоят дамплинги, однако, недешево. Пачка 370 граммов в «Ашане» продается за 436 рублей, то есть 1178 рублей за килограмм. Вряд ли какой-то производитель пельменей класса А рискнет установить такую цену на свой продукт. RU Самым безобидным способом снижения себестоимости при сохранении категории Б или В можно считать использование куриного мяса. Оно чуть дешевле свинины и значительно дешевле говядины. Например, в пельменях «Мираторг Халяль» к говядине добавлена курятина хотя можно было сделать и из одной говядины. Правда, соотношение этих двух видов сырья не указано. Зато вместо воды использован «концентрированный бульон», что позволяет предположить, что курятины там всё же больше. Куриный фарш при этом дает начинку с куда менее выраженным вкусом. Можно и вовсе использовать одну только курятину, и, увидев пачку с более низкой ценой, вы, скорее всего, обнаружите в составе только курицу. Но себестоимость можно сократить еще больше, если и курицу заменить на что-то более дешевое. Здесь возможны варианты. Новосибирская птицефабрика, например, выпускает «Крестьянские» пельмени с капустой.
Одним движением ножа на себя делают надрез мякотной ткани с внутренней стороны остистых отростков. Одним круговым движением ножа в направлении к себе отделяют мясо между сосцевидными отростками. Движением ножа справа налево в направлении от себя отделяют окончательно мясо от поперечно-реберных отростков. При использовании поясничной части на выработку супового набора срезают мясо только с наружной поверхности остистых отростков, поясничных позвонков и поперечно-реберных отростков. Обвалка тазобедренной части Правая половина тазобедренной части Тазобедренную часть укладывают внутренней поверхностью вверх тазовой костью к себе, подвздошной костью вправо. Движением ножа слева направо отделяют мясо с наружной стороны подвздошной кости начиная от донноседалищного сращения. Двумя движениями ножа слева направо отделяют мясо с внутренней стороны подвздошной кости. Движением ножа сверху вниз отделяют мясо с наружной стороны подвздошной кости. Движением ножа сверху вниз отделяют мясо с поверхности седалищной кости. Движением ножа сверху вниз и в сторону отделяют мясо с наружной стороны лонной кости. Движением ножа слева направо делают глубокий надрез мякотной ткани от впадинной ветви лонной кости до конца подвздошной. Движением ножа сверху вниз отделяют мясо с левой стороны седалищной кости. Двумя движениями ножа от себя отделяют мясо с внутренней стороны седалищной кости. Двумя движениями ножа слева направо делают надрез в сочленении тазовой с бедренной и продолжением движения отделяют мясо с внутренней стороны подвздошной кости. Движением ножа сверху вниз отделяют мясо седалищного бугра. Движением ножа от себя и вниз окончательно отделяют седалищную кость. Оттягивая седалищную кость на себя, подрезают мякотную ткань с внутренней стороны лонноседалищного сращения и рывком левой руки окончательно отделяют тазовую кость. Повернув тазобедренную часть берцовой костью к себе, движением ножа от себя отделяют мясо с правой стороны от середины берцовой вдоль сочленения до середины бедренной кости. Двумя движениями ножа на себя отделяют мясо и сухожилие с правой стороны берцовой кости. Двумя движениями ножа на себя отделяют мясо и сухожилия с левой стороны берцовой кости. Одним движением ножа отделяют мясо, прилегающее к верхней части берцовой кости с правой стороны, и продолжением движения ножа сверху вниз разрезают сухожилие в сочленении берцовой кости с бедренной. Вторым движением ножа окончательно отделяют берцовую кость от бедренной. Поддерживая левой рукой нижнюю часть берцовой кости, несколькими короткими движениями ножа от себя окончательно отделяют берцовую кость. Повернув вправо на 30 град. Последующими двумя движениями ножа на себя отделяют мясо с левой стороны бедренной кости. Одним движением ножа от себя и двумя движениями на себя отделяют мясо с правой стороны бедренной кости. Левой рукой, взяв бедренную кость за нижнюю головку и приподняв, двумя движениями ножа в правой руке окончательно отделяют её. Допускается обвалка тазобедренной части без расчленения бедренной и берцовой костей. При этом тазобедренную часть укладывают берцовой костью к себе, отделяют мясо с левой и правой сторон берцовой, а затем бедренной костей, частично освобождают от мяса тазовую кость, поворачивают тазобедренную часть тазовой костью к себе и удаляют сначала тазовую кость, а затем бедренную и берцовую кость вместе. Допускается обвалка тазобедренной части вместе с крестцовой. При этом сначала обваливают крестцовую часть, а затем - тазобедренную. С крестцовой части срезают мякотные ткани. При направлении ее на суповой набор срезание мякотной ткани не производится. Левая половина тазобедренной части. Обвалка левой половины тазобедренной части аналогична обвалке правой. Обвалка грудинки Левая половинка грудинки Укладывают грудинку распиленной частью направо, шейной частью от себя. Надрезают мышечную ткань со стороны грудной кости. Срезают мышечную ткань с хрящевых отростков грудной кости. Отрезают мышечную ткань с хрящевых отростков грудной кости. Вырезают мышечную ткань между хрящевыми отростками с левой и правой стороны.
Мясо механической обвалки: что это такое и стоит ли его покупать
Во время механической обвалки мясо кур подвергается механическому воздействию, например, растирается или массируется специальными устройствами. Во время механической обвалки мясо кур подвергается механическому воздействию, например, растирается или массируется специальными устройствами. Рискнула купить на пробу фарш куриный из мяса механической обвалки (ММО). Из определения понятно, что мышечная, сухожильная и хрящевые ткани отделяются от костного скелета механически. Использование в промышленности роторных и шнековых прессов непрерывного действия и поршневых процессов периодического действия позволило существенно снизить потери мяса, остающегося на костях после ручной обвалки.
Что Такое Ммо В Колбасе?
Процессу механической обвалки подвергаются туши козлятины и баранины небольшого размера, за исключением почек и бедра. Рискнула купить на пробу фарш куриный из мяса механической обвалки (ММО). Из определения понятно, что мышечная, сухожильная и хрящевые ткани отделяются от костного скелета механически. На мясо механической обвалки установлен ГОСТ 31490-2012. 3.1 В зависимости от вида используемого сырья мясо механической обвалки подразделяют на куриное и индюшиное. Мясо механической обвалки в настоящее время – довольно распространенный вид продукта. Аббревиатура ММО переводится как мясо механической обвалки.
Как делают куриный фарш на производстве
Свинина механической обвалки — это вид мяса, прошедшего специальную обработку с использованием механических средств. Термины «мясо механической обвалки» (ММО или MDM— mechanically deboned meat) и «мясо механической сепарации» (ММС или MSM— mechanically separated meat) по существу описывают один и тот же вид мяса. Термины «мясо механической обвалки» (ММО или MDM— mechanically deboned meat) и «мясо механической сепарации» (ММС или MSM— mechanically separated meat) по существу описывают один и тот же вид мяса. Мясо индейки механической обвалки Механическая обвалка индейки — это процесс обработки мяса птицы с помощью специального оборудования, которое воздействует на него механическими силами. Оборудование механической обвалки решает проблему применения на пищевые цели мяса, которое остается в виде прорези на костях после ручной обвалки туш. в процессе механической обвалки при съёме мышц с костей в обвалованное мясо попадают кожа.
Мясо птицы механической обвалки
К установкам непрерывного действия относятся, например, установки фирмы «Бихайв» США. Наибольшей популярностью пользуются машины периодического действия — гидравлические машины поршневого типа «Протекон» Нидерланды ; «Инжект-Стар», «Ласка» Австрия ; дообвалочный комплекс К 25. В подобных машинах кости не измельчаются, они только размалываются до определенного размера. Процесс обработки осуществляется следующим образом: предварительно взвешенное сырье из приемного бункера попадает в стальной цилиндр; гидравлический поршень уплотняет мясо и кости, при этом мясо как бы стекает с костей и проходит через многочисленные микрощели; костный остаток в виде блока удаляется обратным ходом поршня. Эти два типа оборудования наиболее часто используются в промышленности. При этом показатели качества получаемой мясной массы варьируют в зависимости от типа используемого оборудования. Для получения ММО и ММД надлежащего качества необходимо соблюдать температурные и санитарно-гигиенические показатели исходного сырья и условий производства помещение, оборудование, режимы хранения, транспортировки и использования мясной массы. При более длительном хранении увеличивается микробное число на 1—3 порядка от исходного. Не допускается замораживать и хранить кости от размороженного сырья, так как даже при непродолжительном хранении они непригодны для применения. Каждую тележку, тазик с ММО и ММД снабжают ярлыком с указанием наименования и вида мясной массы, даты и часа ее изготовления.
ММО и ММД необходимо использовать в течение одного часа после изготовления и или охладить и или заморозить. Посол производят сухой солью из расчета 2,5 и 7,5 г нитрита натрия в растворе на 100 кг ММО и ММД или смесью посолочно-нитритной. Замороженную мясную массу в блоках говяжью, свиную, баранью, куриную, утиную направляют на промышленную переработку без предварительного размораживания. Читайте также: Черный хлеб с кефиром вред и польза По качественным показателям ММО и ММД принципиально отличается от мяса, полученного при ручной обвалке. Как правило, перед механической обвалкой сырье подвергают предварительному измельчению, поэтому в получаемой мясной массе всегда обнаруживаются костные включения и костный мозг. Это может быть опасно для здоровья человека, если они неправильной формы, а их размер существенно превышает допустимые нормативы не более 0,85—1,0 мм. Большинство авторов считают, что частицы кости размером 0,5 мм или менее органолептически не ощущаются. Применение существующего оборудования для механической дообвалки кости может обеспечить получение мясной массы с костными частицами, диаметр которых не превышает 0,46 мм. При этом размер костных включений не должен превышать 1 мм.
Это объясняется удалением соединительной ткани и большим содержанием в нем гемовых пигментов, попадающих с костным мозгом. Концентрация гемовых пигментов в красном костном мозге почти в пять раз выше, чем в мышцах. Кроме того, гемосодержащие белки красного мозга представлены в основном гемоглобином, в то время как цвет мышц обусловлен наличием миоглобина. Важность присутствия данных элементов и их соотношение связано с водным обменом. От этого соотношения зависят влагоудерживающие свойства мяса. Не исключено, что в костях куммулируются и токсичные тяжелые металлы, например свинец, который может переходить в мясную массу при механической обвалке и дообвалке. На стойкость ММО и ММД при хранении влияют четыре главных фактора: обсемененность микроорганизмами; окисление жиров; освобождение гемовых пигментов и содержание костного мозга в готовом продукте. Обсемененность ММО и ММД зависит от санитарно-гигиенических условий производства, хранения и транспортировки сырья кости. Относительно высокая температура и разрушенная структура тканей создают превосходную среду для развития микроорганизмов.
Жиры представлены в основном ненасыщенными жирными кислотами, которые медленно подвергаются окислению. Легче вовлекаются в окислительный процесс фосфаты. Содержание фосфатидов в мышечной ткани невелико и составляет от 0,6 до 1,05 от массы сырой ткани.
Однако, несмотря на преимущества, мясо кур механической обвалки, как и любой другой продукт, имеет свои особенности.
Возможно возникновение небольших остатков скелетных элементов в мясе, которые необходимо проверять перед использованием для готовки. Кроме того, мясо кур механической обвалки может иметь немного иное внешнее вида, так как процесс обвалки повлияет на его структуру и текстуру. Мясо кур механической обвалки широко используется в пищевой промышленности для приготовления различных продуктов, таких как фарш, наггетсы, колбасы и другие изделия. Оно является популярным и востребованным выбором для быстрого приготовления пищи, благодаря своей нежности и отсутствию костей.
Что это значит Во время механической обвалки мясо кур подвергается механическому воздействию, например, растирается или массируется специальными устройствами. Этот процесс осуществляется с целью удалить кости и другие твердые части ткани, а также для придания мясу более мягкой и сочной текстуры. Мясо кур механической обвалки часто используется в пищевой промышленности для производства различных изделий, таких как наггетсы, котлеты, фарш и др.
Полученную на выходе оставшуюся массу направляют в другую машину сепаратор для дальнейшей дообвалки при более высоких давлениях — прессования. Таким образом, мясообвальщик серии D должен работать в связке с сепаратором серии S, облегчая работу последнего и обеспечивая более высокий процент выхода мясной массы. Впрочем, такой тандем не исключает отдельного применения машин для механической обвалки мяса птицы и рыбы в зависимости от вида сырья. Если же говорить об одном цикле обвалки мяса птицы на мясообвальщике- сепараторе серии DS, то работать в один цикл возможно, но структурированное ММО получить на щелевой втулке невозможно. Сепаратор серии S, по данным фирмы, может быть использован для одностадийной работы, но на выходе будет получена тонкоизмельченная паста с дисперсностью 80—100 мкм. Таким образом, получить качественное ММО и его высокий выход возможно, только используя одновременно две установки мясообвальщик и сепаратор. Использование одной машины мясообвальщика серии DS или сепаратора серии S для полной обвалки возможно, но с обеспечением тонкого измельчения на первой машине и пастообразного — на второй.
Аналогичная схема механической обвалки используется и в оборудовании другой фирмы — АМ2С Франция [9], на котором предусмотрено две стадии процесса: первая стадия — обвалка механическим способом под низким давлением щадящая с использованием шнековых прессов серии SD; вторая стадия — дообвалка механическим способом под высоким давлением с использованием прессов серии SM. Шнековые прессы низкого давления SD предназначены для выработки высококачественного мяса с размером частиц 3 мм. Сепарирующий фильтр — перфорированная втулка с диаметром отверстий 3 мм для обвалки мяса птицы. Шнековые прессы высокого давления SМ со щелевой втулкой предназначены для механической дообвалки целых тушек, каркасов и частей тушек птицы. К сожалению, отсутствуют данные по гигиенической безопасности продукции, полученной в две стадии, поэтому подтверждать рекомендуемые нормы выхода без дополнительных исследований нельзя. Вызывают сомнение данные выхода ММО, рекомендуемые при дообвалке. Рассмотрим и принципиально другие способы механической обвалки мяса птицы. Гидравлические установки периодического действия жесткая сепарация Обвалка сырья здесь происходит в замкнутом объеме камере при очень высоких давлениях — от 20 до 50 МПа. При этом фильтрация жидкой фазы мяса осуществляется дважды: через толстый слой мясокостного сырья и далее через отверстия в кольцевых насадках, а костный остаток брикетом выбрасывается после каждого цикла сжатия. Специально спроектированная система фильтров состоит из наложенных друг на друга колец в цилиндрической стенке, концентрических колец на гидравлическом домкрате и створке для костей.
Размер отверстий в кольцевых насадках — 0,01— 0,02 мм. Вследствие очень высокого давления в нем обнаруживаются костные включения размером свыше 1,5 мм предельно-допустимый размер костей— 0,75 мм. Мясная масса из разных патрубков имеет разное качество, и лучшее — из колец цилиндрической стенки.
Процесс механической обвалки совершенствуется и развивается, но основное внимание разработчиков оборудования в последние годы нацелено на повышение качества ММО. В результате этого достигается перераспределение давления по всем зонам и в целом снижение давления сепарации. Повышение качества ММО можно достигнуть и путем раздельной переработки сырья, предназначенного для механической обвалки спинки, грудная кость, шеи, крылья , имеющего разную пищевую ценность и различные пределы прочности костной ткани, а также оптимизацией давления уже для каждого вида сырья. В последние десятилетия за рубежом для этой цели изготавливаются шнековые прессы с разным давлением сепарации: мясообвальщики, работающие при низком давлении, и сепараторы, работающие при высоком давлении [5,6]. Цель работы — изучить влияние диаметра перфорации многозонных фильтров на показатели качества ММО по зонам сепарации для научного обоснования возможности выработки ММО дифференцированной сортности.
Мясо механической обвалки птицы — что это?
| Мясо птицы механической обвалки - что это такое? Технические условия, ГОСТ | Полученная паста (иногда её называют фаршем) и есть «мясо механической обвалки» (ММО). |
| Вредны ли продукты с мясом механической обвалки? | 3.1 В зависимости от вида используемого сырья мясо механической обвалки подразделяют на куриное и индюшиное. |
| Механическая обвалка мяса: технология, оборудование. Цех обвалки мяса | Конечно нет гарантии, что мясо механической обвалки не всунут и в дорогую колбасу. |
| Что такое "мясо механической обвалки"? | ProvenceLife | Дзен | Мясо механической обвалки незамедлительно после получения подвергают замораживанию до температуры не выше -12 *С или сразу используют для производства мясных продуктов. |
Мясо курицы механической обвалки польза и вред
| Мясо птицы механической обвалки польза вред | Шнековый пресс механической обвалки Установка предназначена для обработки некондиционных тушек, дообвалки каркаса, полученного после ручной обработки, жиловки мяса. |
| Как делают куриный фарш на производстве | Мясо механической обвалки незамедлительно после получения подвергают замораживанию до температуры не выше -12 *С или сразу используют для производства мясных продуктов. |
Мясо птицы механической обвалки. Что такое фарш ММО
Такой компонент, как мясо механической обвалки или ММО очень часто встречается на упаковках мясных полуфабрикатов. Процессу механической обвалки подвергаются туши козлятины и баранины небольшого размера, за исключением почек и бедра. У механической обвалке мяса есть серьезный недостаток, а именно меньшая энергетическая стоимость продукта. ММО или мясо механической обвалки представляет собой главное сырье для приготовления готовой продукции из птицы. Использование в промышленности роторных и шнековых прессов непрерывного действия и поршневых процессов периодического действия позволило существенно снизить потери мяса, остающегося на костях после ручной обвалки.