Предполагается покупка Станка плазменной резки чпу и сварочного аппарата. Видео автора «Aurora» в Дзене: Три главных довода в пользу выбора аппарата плазменной резки Джет 40 Компрессор обозначены на его фронтальной панели. Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор.
Оборудование для плазменной резки
| ООО «Промматик» - производство станков плазменной резки с ЧПУ | необходимая функция аппарата воздушно-плазменной резки при использовании аппарата в качестве источника для ЧПУ. |
| ПРЕИМУЩЕСТВА И ВЫГОДА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПАРОВОДЯНЫХ ПЛАЗМЕННЫХ АППАРАТОВ | Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ. |
| Плазморез, как выбрать. Плазма или кислород? | Аппарат для воздушно-плазменной резки Сварог CUT 160 (L307). |
| Купить оборудование для плазменной резки металла, цена | это высокотехнологическое оборудование, отличающееся точностью работы, надежностью, долговечностью. |
| ООО «Промматик» - производство станков плазменной резки с ЧПУ | Аппарат для плазменной резки предназначается для высокотемпературного местного нагрева струей плазмы поверхностей материалов, которые имеют малую толщину, в процессе термической обработки. |
Аппараты плазменной резки
В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ. Кроме этого, гарантируется высокая стабильность цикла реза, что позволяет эффективно обрабатывать изделия с толстым слоем ржавчины, краски и т. На данный момент на рынке не так много доступных профессиональных плазморезов с пневмоподжигом.
Новая установка плазменной резки позволит повысить скорость раскроя. Её производительность выше в 2-3,5 раза в зависимости от марки материала и толщины листа. Оснащение агрегата позволит автоматизировать процесс оптимальной раскладки деталей на листе, а также организовать работу с базами листов и деловых отходов.
Снабжение заготовками основного производства станет более ритмичным, к тому же отпадёт необходимость в их дополнительной доработке на фрезерных станках.
Приятный бонус в некоторых современных моделях столов — кислородные головки с функцией вращения: подводящие шланги с ними не перекручиваются, что снижает риск поломки оборудования. Новые возможности для маркировки Старые способы нанесения маркировки — механический, с помощью пробойника, и химический, с наваркой цинковым порошком, дополнены новыми. Доступно нанесение маркировки пуансоном и штифтом, а также лазерная и цинковая печать.
Эти способы довольно гибкие: персонализация, размещения штрихкодов и других маркирующих элементов возможно практически на любой поверхности детали. Дополнительные способы обработки механических заготовок Станок для плазменной резки может быть укомплектован дополнительными автоматическими инструментами. В том числе предназначенными для зенковки, создания внутренней и внешней резьбы или сверления. Совмещение в одном агрегате сразу нескольких функций вполне оправданно как средство повышения производительности.
Сами дополнительные системы довольно мощные: например, устройство для сверления, мощность которого составляет 60 л. Использование инструмента с подачей смазочных составов непосредственно к месту обработки позволяет отказаться от эксплуатации громоздких систем подачи смазки старого типа. В целом, чем больше дополнительных функций способен выполнить аппарат для плазменной резки, тем дешевле становится производство и меньше себестоимость. Оператор тратит меньше времени на перемещение заготовок а иногда изготавливает деталь, используя всего один станок , отпадает нужда в перемещении партий заготовок с одного производственного участка на другой.
Модернизация оборудования для плазменной резки или замена старый агрегатов на современные — это путь к сокращению затрат. Комплектация кислородной горелкой, средствами дополнительной обработки и постобработки, системами автоматизации установки и разгрузки деталей, а также удаления лома из рабочей зоны — все это составляющие оптимизации затрат на металлообработку.
При этом неравномерно увеличивается ширина реза, на срезе в определенных направлениях появляются волнообразные борозды, увеличивается косина. Электрод: по мере износа выгорает гафниевая вставка при этом увеличивается длина дуги. Увеличивается косина. Необходима корректировка расстояния между резаком и листом металла. Завихритель: проверяйте на на наличие трещин и чистоту отверстий в нем. При наличии повреждений необходимо заменить. Качество реза можно повысить выбрав режим с меньшим амперажем и соплом с отверстием меньшего диаметра.
Скорость при этом будет ниже. Где это возможно если позволяет источник используйте кислород в качестве плазмообразующего газа. Тем самым увеличите скорость реза, качество кромки - глянцевая кромка за счет более высокой температуры дуги, снизите вплоть до 0 образование окалины. Современное решение - использование кислородных криобаков. Нужная деталь всегда справа по ходу реза! За счет одностороннего завихрения, обжимающего плазменную дугу, потока газа, правая кромка реза всегда более перпендикулярна к плоскости чем левая.
Обновление аппарата ПТК МАСТЕР CUT 40 F79
| 12 лучших плазморезов – рейтинг 2024 | Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. |
| Принцип работы аппарата плазменной резки | Завод металлообработки «ТДЦ» | Данная машина плазменной резки отлично подходит для средних и больших предприятий с непрерывным циклом производства. |
| Тестируем плазморез. Для чего он нужен и стоит ли покупать | Аппарат плазменной резки PEGAS 100 PLASMA. Установка плазменной резки УПР-4011-1. |
Статьи о системах и технологии плазменной резки металла
Аппарат плазменной резки АВРОРА Джет 40 Дополнительная информацияАппарат плазменной резки Джет 40 предназначен для разделки любых токопроводящих материалов: углеродистые стали, нержавеющие и. Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия. Уважаемые партнеры, для Вас мы подготовили НОВЫЕ ЛИСТОВКИ на продукцию TELWIN: Аппараты плазменной резки. Возглавил рейтинг аппарат плазменной резки с доступной ценой. Возглавил рейтинг аппарат плазменной резки с доступной ценой. Аппарат плазменной резки Aurora AIRHOLD 45 26928 плазморез плазменный резак.
Аппарат подводной плазменной резки Краб
Обеспечена точность позиционирования режущего инструмента относительно трубы, и как следствие — точность и качество реза. Мы выпускаем 3 основных модели трубореза с длиной обрабатываемой трубы 3, 6 и 12м, а так же осуществляем изготовление не стандартных станков по индивидуальному тех. Наиболее часто станки плазменной резки трубы используются для производства винтовых свай, элементов водо- и газо-проводов, опор освещения, различных емкостей и резервуаров. Мы производим машины плазменной резки в максимально сжатые сроки — от 3-х дней!
Видео презентация На сегодняшний день мы готовы предложить нашим заказчикам современное и надежное оборудование для различного применения в сфере термического раскроя листа и трубы. Многолетний опыт и слаженный коллектив позволили нам достичь хороших результатов и добиться желаемого качества выпускаемых нами плазменных станков. Мы располагаем производственной площадью 13 000 кв.
С 2011 по сентябрь 2021 года мы изготовили и ввели в эксплуатацию более 750 комплексов термического раскроя по всей России и за ее пределами.
Новое оборудование CutFire 100i компании Kjellberg представляет собой мощную установку плазменной резки, в которой в качестве плазменного газа используется воздух рис. Инвертеры CutFire 100i оснащаются новым машинным резаком Flash 101, в процессе резки которым вокруг струи плазмы создаются вихревые потоки воздуха, которые ее стабилизируют, обеспечивая возможность пробивки материала толщиной до 20 мм и резку листов толщиной до 30 мм. Охлаждающее и защитное действие этих потоков позволяет добиться повышения скорости резки и продления срока службы расходных элементов. Это существенный шаг вперед в технологиях механизированных систем. Результат — более ровные кромки реза, заметно снижена их угловатость и обеспечивается высокая чистота поверхности на цветных металлах и сплавах, таких как алюминий и нержавеющая сталь. Кроме того, благодаря таким передовым технологиям, как Cool Nozzle система быстрого охлаждения расходников и Arc Response Technology позволяет защитить расходные детали от негативного воздействия ошибок плавного выключения показатели срока службы расходных деталей увеличились в 3 раза.
Отверстие сопла в них размещено сбоку, а не на наконечнике, как это реализовано в стандартных деталях, благодаря чему обеспечивается изгиб плазменной дуги и ее выход из резака под углом практически параллельно заготовке. В результате пользователи получают возможность выполнять резку в такой близости к базовому металлу, которая ранее была недостижима. DMX намного меньше и легче, чем традиционные устройства, поэтому данную систему можно установить на небольших порталах, при этом она обеспечивает более доступную и качественную плазменную резку фасок, а также экономит площадь в цехе. В отличие от систем конкурентов, SmartBevel объединяет в ЧПУ все компенсации для резки фасок, благодаря чему упрощается программирование, и любая тонкая настройка резки выполняется быстро и легко прямо на машине. Оголовье маски имеет пять точек контакта, что помогает снизить воспринимаемый вес маски. Маска оснащена защитной сменной линзой прозрачного или янтарного оттенка — он улучшает контраст между сварочной ванной и остальной частью сварного соединения, а также усиливает свет в условиях низкой освещенности. Применена улучшенная конструкция балки портала повышенной жесткости.
Координатный суппорт оригинальной конструкции выполнен из литого алюминия и обладает высокой степенью пыле- и влагозащищенности. Запатентованная кинематическая схема вертикального привода суппорта обеспечивает отличную динамику движения на высоких скоростях, характерных для плазменной и лазерной резки. Внедрено серийное исполнение LED подсветки в зоне режущего инструмента на суппорте, что существенно облегчает работу оператора в типовых цеховых условиях. Общая компоновка МТР «ПИЛОТ» позволяет скрыть все шланги, кабели питания и управления во внутренних полостях, что повышает безопасность применения оборудования и продлевает срок нормальной эксплуатации. Все необходимые узлы и элементы МТР имеют легкую доступность для технического обслуживания и контроля за текущим состоянием. Блок питания и привода имеет улучшенную систему поддержания внутреннего микроклимата, двухсторонний доступ и индивидуальную внутреннюю подсветку. Одна из них — небольшая длина факела пламени, что ограничивает толщину разрезаемого металла.
При этом она является наиболее экологичным и экономичным процессом. Для чего был выполнен специальный резак с мундштуком, который позволяет изменять параметры пламени смеси на разных группах сопел одного мундштука, что в свою очередь позволяет резать металл большой толщины ориентировочно до 500 мм. Еще одна новость в развитии номенклатуры изделий «НОРД» начало разработки типоряда изделий 1990 г. Речь идет о новой многосопловой горелке «НОРД» оригинальной конструкции для подогрева рельсов перед термитной сваркой, выполненной по заказу подразделения РЖД рис. В качестве горючего газа используется природный газ. По сравнению с немецким аналогом подогрев рельсов осуществляется в два раза быстрее НОРД — 3,5—4 мин. Сегодня номенклатура «НОРД» для газосварочных работ составляет более 40 изделий.
Длина провода, соединяющего резак с компрессором, — 5 м. Такой длины для работы более чем достаточно фото 3. Фото 1. Подключаем анод. Фото 2.
Давление воздуха выставляем на 4-5 атм. Фото 3. Соединяем резак и компрессор проводом. Фото 4. Дуга загорается, когда касаемся детали и нажимаем кнопку «пуск» Зажигание дуги происходит простым касанием сопла.
Касаемся соплом детали и нажимаем кнопку «Пуск» — дуга загорается фото 4. Кнопку «Пуск» можно нажать до касания или после. Подача воздуха и напряжения на электроды происходит одновременно. По окончании резки отпускаем кнопку, но подача воздуха будет идти ещё несколько секунд. Это необходимо для охлаждения сопла.
Скорость является важным параметром, который влияет на ширину реза: повышение этого показателя приводит к сужению реза. При низкой скорости ширина возрастает, как и при повышении силы тока. Все названные нюансы являются ответом на вопрос о том, как работать плазменной резкой». На данный момент есть два основных вида плазморезов: ручной и машинный.
Ручные плазморезы. С такими устройствами работают в частных хозяйствах, мастерских, на малых производствах. Оператор держит оборудование в руках и направляет резак по линии реза. Пока устройство работает, оно остается на весу, из-за чего не удается добиться идеально ровного реза.
Кроме того, данный метод обработки отличается невысокой производительностью. Для получения ровного реза без наплывов, окалины, используют упор. Его надевают на сопло и прижимают к листу металла, далее резак ведут вдоль линии раскроя. Таким образом, расстояние между заготовкой и соплом сохраняется на протяжении всей работы.
Стоимость ручного устройства устанавливается в зависимости от верхней границы силы тока, с которой он может работать, толщины раскраиваемого материала и количества допустимых операций. Часть моделей подходит для резки металлов, тогда как при помощи других можно сваривать элементы. Понять функционал устройства позволяет маркировка: CUT — используется для разрезания; TIG — необходима, чтобы производить аргонодуговую сварку; MMA — работает для дуговой сварки штучным электродом. В качестве примера приведем модель Fox Weld Plasma 43 Multi, в которой сочетаются все названные функции.
Ее цена находится в пределах 530—550 у. Нужно понимать, что сила тока и толщина заготовки являются основными параметрами, которые оценивают при покупке плазмореза. Они связаны между собой: чем выше первый показатель, тем сильнее рабочая дуга. Для грамотного выбора плазмореза нужно заранее представлять себе, с каким металлом и какой толщины установка будет работать.
Для резки медного листа толщиной 2 мм силу тока рассчитывают таким образом: 6 А умножают на 2. То есть для такой обработки подойдет устройство на 12 А. Для резки стали толщиной 2 мм, умножают 4 А на 2, получая показатель 8 А. Отметим, что аппарат берут с запасом, поскольку в инструкции указываются предельные, а не номинальные показатели — они позволяют работать при такой силе тока лишь короткое время.
Станок с ЧПУ плазменной резки. С подобным оборудованием работают на производствах. Аббревиатура ЧПУ означает «числовое программное управление». В процессе резки оператор принимает минимальное участие, поскольку система работает по установленной программе.
Таким образом, удается избежать влияния человеческого фактора на качество работ и значительно поднять уровень производительности. Получается очень ровный рез, не требующий дополнительной обработки кромок. Не менее важно, что такая технология позволяет работать даже с очень точными фигурными резами. Для этого в программу вводят схему, после чего устройство само выполняет все необходимые операции.
Стоимость автоматизированной системы для плазменной резки гораздо выше, чем ручной. Дело в том, что в первом случае необходим большой трансформатор. Кроме того, устройство оснащено специальным столом, порталом и направляющими. Конкретная цена зависит от сложности, размеров системы, варьируется от 3 000 до 20 000 у.
Такие станки охлаждаются при помощи воды, за счет чего не требуется прерывать работу в течение смены. Плюсы и минусы плазменной резки Если говорить о разных технологиях резки металлов, то больше всего на плазменную резку похожа лазерная. Поэтому обсудим достоинства интересующего нас подхода, сравнивая эти два метода: Плазма позволяет резать любые металлы, даже цветные, тугоплавкие и все остальные, обработка которых обычно вызывает наибольшие сложности. Скорость работы гораздо выше, чем при использовании газового резака.
Плазменная резка для начинающих.
Станок лазерной резки уезжает в Свердловскую обл. что это за устройство, как происходит процесс резки с помощью плазмы, что можно разрезать плазменным резаком и в каких отраслях востребована плазменная резка. Лучшие аппараты для плазменной резки металлов: алюминия, нержавейки, меди и стали. Скачать рекламную листовку.
Плазморез: принцип работы, виды аппаратов для плазменной резки и критерии их выбора
Аппарат не имеет дежурной дуги, но легко стартует и не «прилипает» соплом к вырезаемой заготовке. Пользоваться этим агрегатом может даже человек, не имеющий опыта плазменной резки. Честно говоря не знаю, тестить надо, но цена на такова рода стабилизаторы (мощность) дороже чем сам аппарат плазменной резки получается. При плазменной резке это расстояние значительно увеличивается и соответственно выход готовых изделий металла, он уменьшается. Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки.
В России запущена уникальная плазменная установка
Улучшение точности и скорости резки с помощью передовых технологий и автоматизации С постоянным развитием промышленности растут требования к точности и скорости плазменной резки металла. Применение передовых технологий, таких как искусственный интеллект, машинное обучение и автоматизация, может существенно улучшить эти показатели. Такие инновации позволят оптимизировать процесс планирования и управления резкой, обеспечивая высокую точность и сокращение времени обработки металла. Развитие портативных и мобильных систем плазменной резки для удобства использования на различных объектах В условиях растущей потребности в гибкости и мобильности производственных процессов, разработка портативных и мобильных систем плазменной резки становится актуальным направлением. Такие устройства обеспечивают возможность выполнения резки металла на различных объектах и рабочих площадках, экономя время и ресурсы на транспортировку деталей.
Наше оборудование работает с высочайшей точностью, обеспечивая идеальные отрезки и обработку металла. Широкий ассортимент продукции: У нас вы найдете большой выбор продукции для металлообработки. Мы предлагаем гибкую конфигурацию, чтобы удовлетворить потребности вашего производства.
Профессиональное обслуживание и поддержка: Наша команда опытных специалистов готова оказать квалифицированную помощь.
Используйте влагомаслоотделитель и осушитель, установив их между компрессором и источником. По возможности расположите данное оборудование как можно ближе к источнику. Так как качество реализуемых газов оставляет желать лучшего, рекомендуется использовать фильтры и при резке кислородом в качестве плазмаобразующего газа. Кроме того, данная рекомендация поможет увеличить срок службы расходных материалов - сопел и электродов. Использование кислорода в качестве плазмаобразующего газа если ваш источник поддерживает рез кислородом повышает скорость реза, снижает образование окалины и позволяет получить глянцевую кромку за счет более высокой температуры дуги.
Следите за состоянием расходных материалов: сопло, электрод, завихритель Используйте оригинальную расходку - это стабильность качества реза. Сопло: по мере износа отверстие сопла увеличивается и зачастую теряет округлую форму. При этом неравномерно увеличивается ширина реза, на срезе в определенных направлениях появляются волнообразные борозды, увеличивается косина. Электрод: по мере износа выгорает гафниевая вставка при этом увеличивается длина дуги. Увеличивается косина. Необходима корректировка расстояния между резаком и листом металла.
Завихритель: проверяйте на на наличие трещин и чистоту отверстий в нем. При наличии повреждений необходимо заменить.
Я выставлял 4 очка. Во-первых, головка плазмореза была собрана впопыхах, неправильно — центральный электрод касался сопла. Поэтому без зазора не резал. Пересобрал и всё завелось! Режет аж бегом.
Во-вторых, начинать рез удобно на зачищенной поверхности. Коррозию или любое покрытие не любит — плохо зажигается дуга. Но если начал резать, то дальше уже всё равно, есть покрытие или нет — прорезает и всё.
Новости интернет магазина svarkasvarka.ru
Преимущества использования аппаратов плазменной резки металла 1 Высокая скорость и качество резки металла. Кроме того, при использовании станок плазменной резки металла выделяется гораздо меньше тепла и значительно снижается опасность, связанная с обработкой горячего металла при его резке. Кроме этого, экономичность воздушно-плазменной резки заключается в отсутствии потребности приобретения дорогостоящих газов ацетилен, кислород, пропан-бутан. Недостатки плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки 1 Максимальная толщина реза составляет 80—100 мм. Тем не менее, несмотря на существующие недостатки, использование как ручных, так и портальных машин плазменной резки значительно повышает эффективность работы многих современных предприятий, значительно улучшается качество резки и производительность работ.
Поскольку гафний внедрен в тело электрода без сварки , вполне очевидно, что при определенных условиях он может просто «выпасть» из электрода изза разницы теплового расширения меди и гафния. Уравнивает эту критическую ситуацию серебро и дополнительное охлаждение. По данным производителя для такой конструкции 2 500 пробивок не предел. Для потребителя это означает, что, переплатив примерно в 3 раза больше, чем за российский электрод, он получает не только в 10 раз меньше остановок оборудования для смены электрода это 2 часа работы и примерно 1 полный цикл резки листа металла , но и все это время получает детали более высокого качества. Если электрод способен работать так долго, то на тот же уровень стойкости подняты характеристики сопла.
Обычно продление жизни сопла осуществляют либо технологическими способами, например, приподъем плазматрона при пробивке, либо защитными колпачками, и изменением давлений рабочих газов. Новейшим вариантом стало дополнительное охлаждение сопла рис. Внедрение новых типов плазматронов позволяет на сегодняшний день начать наступление технологии плазменной резки на большие чем 30 мм толщины черных сталей, туда, где уже 100 лет царит газокислородная резка. Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов. Конечно, в России доступность газов для плазменной резки пока сосредоточена только в крупных городах.
Но даже это не должно останавливать от применения хотя бы кислорода, который общедоступен. Расход кислорода для плазменной резки в первом приближении сопоставим с расходом на обычный газокислородный резак, а это значит, что при тех же эксплуатационных затратах можно получать больше деталей лучшего качества.
Наше оборудование работает с высочайшей точностью, обеспечивая идеальные отрезки и обработку металла. Широкий ассортимент продукции: У нас вы найдете большой выбор продукции для металлообработки. Мы предлагаем гибкую конфигурацию, чтобы удовлетворить потребности вашего производства. Профессиональное обслуживание и поддержка: Наша команда опытных специалистов готова оказать квалифицированную помощь.
С электрической точки зрения зажигания дуги плазмореза плазмотроны бывают 2 типов: прямого действия и косвенного действия.
Источник картинки: www. После того, как плазма коснулась заготовки, пилотная поджигающая дуга погасает и зажигается основная, которая уже позволяет обрабатывать заготовку плазма является проводником электричества, практически ничем не отличающимся от самого металла, поэтому дуга горит прямо «сквозь» плазму. В плазмотронах же косвенного типа, поджигание дуги происходит за счёт разряда между катодом и соплом. Теоретически, плазмотроны такого типа позволяют обрабатывать заготовки неметаллического типа. Ввиду того, что данные детали достаточно недороги, их замена не является какой-либо проблемой. Срок их службы достаточно индивидуален, — в сети фигурируют цифры в 500-600 резов, либо 1 комплекта на 150 метров реза и т. По типу, плазморезы можно подразделить на инверторные и трансформаторные.
Плазморезы 1 типа позволяют разрезать металл толщиной до 30 мм, в то время как 2 типа может резать металл и до 40 мм толщиной. Профессиональные же модели позволяют работать достаточно продолжительное время. Ещё одним плюсом плазмореза, кроме экономичности работы, является чистый рез и высокая скорость работы. Согласно wiki , плазменная резка выигрывает у лазерной по скорости в 2-3 раза.
Новые аппараты плазменной резки
| Будущее плазменной резки с большим объемом данных | При плазменной резке это расстояние значительно увеличивается и соответственно выход готовых изделий металла, он уменьшается. |
| Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором / Инструменты / iXBT Live | Привет. Это китайский Аппарат Воздушно-Плазменной Резки START CUT-40. |
| Как выбрать плазморез - полное руководство от профессионалов | Аппарат для плазменной резки предназначается для высокотемпературного местного нагрева струей плазмы поверхностей материалов, которые имеют малую толщину, в процессе термической обработки. |
| Аппарат воздушно-плазменной резки PCA-120 IGBT – Купить оборудование MetMachine от производителя | Плазменные аппараты, использующие водяной пар в качестве составной части плазмообразующей среды, предназначены для плазменной обработки материалов путем высокотемпературного местного нагрева. |
| Новинки среди аппаратов плазменной резки представили украинским корабелам | Аппарат плазменной резки PEGAS 100 PLASMA. Установка плазменной резки УПР-4011-1. |
Резидент «Сколково» выводит на рынок компактный сварочный аппарат с функцией плазменной резки
А давайте talk такой замутим. Зачем плазморез нужен, какие у него плюсы и минусы, чо ваще как. Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки. Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки. Скачать рекламную листовку.
Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К в действии
Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ. Установка воздушно-плазменной резки состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Производим станки плазменной резки с ЧПУ и другое промышленное оборудование. Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги.