Новости самая большая в мире доменная печь

Самая большая в мире доменная печь, Магнитогорск, 1931 год. Самая мощная в России и мире доменная печь — печь № 5 «Северянка» Череповецкого металлургического комбината (ОАО «Северсталь»).

Самые большие в мире механизмы

«Доменная печь №7 в Индиане является самой большой доменной печью в Северной Америке, и мы гордимся нашей способностью быть впереди всех в использовании этой передовой технологии для декарбонизации. Самый крупный — доменный — это пять печей и общая площадь 8 тыс. кв. м. У «Азовстали» даже есть собственный морской порт. Это одна из самых крупных печей в мире, которая может обрабатывать более 4 миллионов тонн сырья в год и обеспечивает половину запасов чугуна, необходимых для родного меткомбината.

На ММК запустили доменную печь, которая бережет экологию

Доменная печь Самая большая домна имеет внутренний объем 5245 м 3 и диаметр горна 14,9 м. Она установлена на заводе компании Оита, Кюсю, Япония. 12 апреля 1986 года на череповецком металлургическом комбинате запустили доменную печь № 5 — знаменитую «Северянку». Северянка (доменная печь № 5) самая крупнейшая печь не только в России, но и в Европе, производит больше чем 4 млн тонн чугуна за год.

«Северсталь» обновила самую мощную доменную печь

Начало строительства крупнейшей в мире доменной печи на заводе «Криворожсталь» было утверждено решением XXIV съезда КПСС в 1972 году. С целью увеличения производительности доменные печи были последовательно модернизированы. В Китае начала работу самая большая в мире ветряная турбина высотой с 50-этажный дом. Доменная печь выдает до полутора тысяч тонн чугуна в смену.

Самая большая в мире доменная печь

Китайская компания Three Gorges Energy запустила самую большую в мире морскую ветряную турбину MingYang Smart Energy MySE 16-260 мощностью 16 МВт. О сервисе Прессе Авторские права Связаться с нами Авторам Рекламодателям Разработчикам. Сегодня этот доменный цех в составе восьми печей является одним из крупнейших доменных производств в стране. В доменных печах происходит важнейшая часть технологического процесса по получению металла из руды. Доменную печь изобрели в Китае еще в IV веке (европейцы переизобретут ее в XV столетии), но только во времена Сун она стала по-настоящему востребована. В цехах без доменных печей будут закалять заготовки весом до 30 тонн.

Самые большие в мире механизмы

Чтобы понимать масштаб и сложность этого сооружения оценим размер инвестиций - 50 миллиардов рублей будет строить новая конструкция. Для сравнения Архангельский ЦБК планирует строить новый завод по производству целлюлозы за 100 миллиардов рублей, но об этом чуть позже. Ну то есть одна доменная печь стоит как целый большой завод. Чтобы построить этого гиганта снесут три старых, выработавших свой ресурс печи. Применение при строительстве современных технологий позволит существенно сократить выбросы вредных веществ, как в воздух, так и в воду, и это при росте объемов производства.

Новая печь должна позволить выплавлять 3,7 миллиона тонн металла в год при температурах порядка 1300 градусов по Цельсию. Полный цикл строительства запланирован на 3 года и уже в 2025-м году печь должна начать выпускать продукцию. Три года быстро пролетят.

Электросталеплавильный цех.

Здесь выплавляют и разливают сталь. В составе цеха также действуют линии обработки и сортировки сортовых заготовок. Выпуск расплавленного металла. Участок выхода блюмов из машины непрерывного литья заготовки, которые в дальнейшем попадут в сортопрокатный цех.

Порезка сортовой заготовки. Перед тем как отправить слябы на прокатку, их разогреваются в печах. В прокатном цехе отлитые слитки металла превращают в готовую продукцию. Обработанные слитки отправляют в листопрокатный цех.

С помощью стана «2800» на ЛПЦ-1 производят горячекатаные листы, которые используют в качестве заготовки и при строительстве крупных сооружений. В целом для производства толстолистового проката задействована мощность трёх листопрокатных цехов. Стан «2800» — это огромный комплекс технических средств для обработки металла. Термическое отделение стана «2800» состоит из специальных печей, которые производят закалку, отпуск и отжиг листов.

Ламинарная установка — охлаждение полосы. Устройство для маркировки листа. Цифры указывают на марку, спецификацию, плавку, вес и размер металла. Прокатка сляба.

Стан «2000». На стане «2000» выпускают продукцию для приоритетных отраслей российской промышленности. Например, металлические листы для производства машиностроения. Цех разделен на прокатное отделение и отделение отделки листа.

Технологический процесс на стане «2000», как и на комбинате в целом, автоматизирован. Чистовая группа.

В проектировании почти 250 объектов комплекса домны принимали участие около 40 проектных институтов, в том числе генеральный проектировщик — «Ленгипромез». Домну строили более 13 тысяч строителей и монтажников, генеральным подрядчиком выступал «Череповецметаллургхимстрой».

Стоимость комплекса составила около полумиллиарда рублей в ценах 1986года , из них 320 миллионов рублей пришлось на строительно-монтажные работы.

Что касается горячекатаного проката, корпорация будет выпускать до 2 млн. Jianlong Group рассчитывает экспортировать продукцию предприятия как в близкие к Малайзии страны, такие как Индонезия, Таиланд или Тайвань, так и по всему миру, например, в Турцию или Европу. Как отмечает Steel Orbis, в Турции продукция из Малайзии не облагается таможенными пошлинами, так что этот рынок может оказаться особенно интересным для Jianlong Group. Новости отрасли.

Рекорды в науке и технике. Техника

Эта технология предусматривает совместную подачу в доменную печь природного газа и угольной пыли, что сокращает расход кокса. Информация о Новолипецком металлургическом комбинате Новолипецкий металлургический комбинат — крупнейший в России производитель стали, основная производственная площадка Группы НЛМК. Высококачественная металлопродукция НЛМК применяется в различных стратегически важных отраслях экономики, от строительства и машиностроения до производства энергетического оборудования и труб большого диаметра. По итогам 2019 года объем производства стали на основной производственной площадке Группы НЛМК составил 12,01 млн тонн стали. Подписывайтесь на Абирег в Дзен и Telegram Комментарии 0.

Горновой «Северянки» Валерий Соколов пришел в доменный цех после армии. Профессию осваивал на месте под руководством опытных мастеров. Но сюда набирали молодежь, чтобы думали по-новому, по-современному. Первый день хорошо запомнился: это был большой праздник, телевизионщики съехались со всех каналов, все ждали первый чугун, — вспоминает Валерий Соколов. Раньше все оборудование ручное было, теперь процессы автоматизированы. У нас очень дружная бригада была. Мы всегда вместе были — на стадионе, на праздниках, субботниках. Знали друг о друге все, как внуков зовут, детей, кто чем заболел».

В 2015 году пущена в эксплуатацию первая на предприятии газовая утилизационная бескомпрессорная турбина. С ее помощью доменный газ печи используется для производства электроэнергии без процесса сжигания топлива. В 2017 году на «Россиянке» ввели в эксплуатацию установку вдувания пылеугольного топлива. Эта технология предусматривает совместную подачу в доменную печь природного газа и угольной пыли, что сокращает расход кокса.

В контрактные обязательства поставщиков также входят пуско-наладочные работы и гарантийное обслуживание систем. До вывода в ремонт пятая печь проработает свыше 14 лет, но следующий межремонтный цикл планируется увеличить до четверти века. Это станет возможным благодаря использованию современных огнеупорных материалов, конструкции корпуса агрегата, схемы загрузки и подачи шихты на колошник, системы охлаждения и других решений, которые появились в предыдущие десятилетия. При проектировании поставщикам поставлена задача создать уникальный комплекс оборудования, который сможет эффективно решать задачи по производительности, затратам и обеспечению качества чугуна.

Самую «чистую» доменную печь в России запустили в Нижнем Тагиле

Комплекс состоит из 8 платформ общим весом около 40 тыс. В течение 17 и 18 августа 1987 г. Система была сконструирована и построена голландской компанией «Гидродин системз энд инжиниринг» концерна « Маннесманн — Тексрот». Самый медленный механизм Ядерно-резонансное устройство для контроля коррозионных напряжений разработано фирмой «Нене инструментс» из Уэллингборо, Великобритания. Им можно управлять со скоростью одна триллионная миллиметра в минуту, или 1 метр в 2000 млн. Гайки Самые большие гайки весят 4,74 т каждая, имеют внешний диаметр 132 см и 63,5-сантиметровую резьбу. Известные как «гайки Пилгрима», они изготавливаются компанией «Пилгрим мурсайд лимитед» из Олдема, Великобритания, для использования на колоннах большого кузнечного пресса. Нефтеналивная цистерна В марте 1980 г. Их высота — 21,94 м, диаметр— 117,6 м, ёмкость— 1,5 млн. Пассажирский лифт 5 апреля 1978 г.

Более высокие скорости развивают подъёмные клети в шахтных стволах. Прессы 2 американских ковочных пресса для штамповки в закрытых штампах — самые мощные промышленные машины в мире. Его номинальная мощность — 43 931 т. Он начал работать в октябре 1955 г. Сообщается о том, что на Новокраматорском машиностроительном заводе им. Ленина, Краматорск, Донецкая обл. В январе 1986 г. Печатная машина Электрочувствительная система компании «Радиэйшн инкорпорейтед», находящаяся в лаборатории им. Такая скорость достигается путем пропускания электронных импульсов через пропитанную химическим составом бумагу, движущуюся с большой скоростью под тесно расположенными пишущими штифтами.

Таким образом, на этой машине можно отпечатать весь текст Библии 773 692 слова за 65 секунд, что в 3306 раз быстрее самой квалифицированной машинистки в мире. Радарные установки Самая большая из трёх радарных установок американской системы раннего обнаружения баллистических ракет находится рядом с селением Туле, Калатдлит-Нунат, Гренландия, в 1498 км от Северного полюса. Она была сооружена в 1960 г. Сопряженные с ней станции построены в 1961 г. Крупнейшая в мире научная радарная установка в Хикамарке, Перу, занимает площадь 84 тыс. Канатные дороги Самая длинная канатная дорога 76 км , построенная в 1959. Она сооружена для марганцевой шахты в Моанде, Габон, и имеет 858 вышек и 2800 ковшей. Самая высотная и самая длинная в мире пассажирская подвесная канатная дорога «Телеферико Мерида» в Венесуэле протянута от города Мерила 1639,5 м над уровнем моря до вершины Пико-Эспехо 4763,7 м. Канатная дорога состоит из 4 пролетов, включая 3 пересадочные площадки на протяжении 12,8 км подъёма за 1 час.

Пассажиры испытывают перепад высоты в 3124 м. Самая длинная однопролетная канатная дорога вступила в строй в штате Калифорния, США, 12 сентября 1963 г. Она доставляет пассажиров из долины Коачелла до горы Сан-Джасинто 3298 м. Длина ее пролета — 4114 м. Снегоочиститель Плужный снегоочиститель с отвалом 9,83 м в длину был сконструирован и построен компанией «Томас Седжвик констракшн» из Сиракъюса, штат Нью-Йорк, США, для международного аэропорта Ханкок. При толщине снегового покрова в 15,24 см за 1 ч он может убрать 6499 м 3 снега. Трансформаторы 8 самых больших в мире однофазных трансформаторов имеют мощность 1,5 млн. Трансформаторы принадлежат американской компании «Электрик пауэр сервис». Линии электропередачи Самый протяжённый пролет между вышками линии электропередачи пересекает залив Согне-фьорд в Норвегии между Рабнабергом и Фатлабергом.

А еще для этого придется привлечь порядка 5000 специалистов. Такие вот позитивные новости в первый нерабочий день ноября. Спасибо, что дочитали. Если было интересно, то не стесняйтесь ставить лайк. Делитесь своим мнением в комментариях, особенно про энергопотребление доменной печи. Два замечания - первое, это то, что в домне выплавляется не металл, а чугун.

А во вторых, ну никак ты не заменишь природный газ и кокс на электроэнергию. Электроэнергия в чистом виде может применяться для выплавки стали в электро-стале-плавильных печах, но никак не в доменных печах имеем ввиду основной технологический процесс.

Полезный объем печи - 5580 м3, производительность более 4 млн. Имеет круглый литейный двор, 40 воздушных фурм, 4 чугунные летки. Высота центрального узла печи составляет 105 метров.

Сейчас для охлаждения домны используется большой объем воды, но после ремонта агрегат будет работать с новым типом водного охлаждения. Для этого кожух печи усилят и установят чугунные и медные холодильные плиты с карбидокремниевыми огнеупорами. Сейчас доменный шлак охлаждается мощным потоком воды, но по новой технологии шлак будет попадать в гранулятор со встроенной башней-конденсатором, что снизит расход воды. Этот газ будет использоваться в качестве топлива на предприятии. Новый литейный двор будет горизонтальный, закрытого типа. На нем установят две аспирационные системы с технологией рукавных фильтров для отвода пыли и других компонентов, которые могут загрязнять атмосферу. В настоящее время уже выполнено базовое проектирование реконструкции, заключены контракты и начат детальный инжиниринг. Сейчас идет организация площадок под монтаж оборудования и складские помещения.

Одна из крупнейших в мире

ДП-3 является уникальной печью для отечественной металлургии. Выполнение большинства технологических операций на ДП-3 автоматизировано. При этом, значительное количество IT-разработок принадлежит сотрудникам «Северстали». Ключевой экологический объект домны — система аспирации, необходимая для очистки воздуха и рабочих мест от пыли.

До этого мы закупали гипсовяжущие вещества, которых нам не хватало для производства и выпуска готовой продукции. Сейчас данное оборудование позволяет полностью перекрыть потребности клиентов», — рассказал управляющий директор компании «Волма-Воскресенск» Виталий Абзалимов. На предприятии производятся сухие строительные смеси из гипса и цемента, гипсокартонные листы и пазогребневые плиты. В работе задействовано 327 человек.

Именно отсюда почти 20 лет назад я начал свой трудовой путь на комбинате — пришел трудиться на позицию газовщика. Многому здесь научился у наставников», — вспоминает Евгений Виноградов. У «Северянки» большое и интересное будущее. Спасибо за труд, успехов всем нам!

Кокс воспламеняется, образуется оксид углерода, который, поднимаясь, отнимает у оксидов железа кислород, восстанавливая его до металла. Железо расплавляется, в нем растворяется углерод, так формируется чугун. Главным преимуществом тульского чугуна является его чистота по содержанию примесей, что обусловлено использованием высококачественного сырья с предприятий ПМХ — кокса с ПАО «Кокс» и железорудного концентрата с комбината «КМАруда».

На Нижнетагильском металлургическом комбинате открыли самую чистую доменную печь в России

Изготовлен но заказу Японии в октябре 1973 г. Вилочный автопогрузчик Противовесные вилочные автопогрузчики шведской фирмы «Калмар ЛМВ» способны поднимать груз 80 т с выносом 2300 мм. Они построены для укладки труб большого диаметра на строительстве ливийского трубопровода «Великая рукотворная река». Токарный станок Самый большой токарный станок длина — 38,4 м, вес — 416,2 т построен западногерманской компанией «Вальдрих Зиген» в 1973 г. Он способен обрабатывать детали весом 300 т. Диаметр его поворотного основания — 5 м. Самая крупная подъёмная операция В истории инженерного дела самой крупной подъёмной операцией стал подъём цельносборного морского бурильного комплекса «Экофиск» общей длиной 1,6 км. Необходимость подъёма была вызвана опусканием дна Северного моря. Комплекс состоит из 8 платформ общим весом около 40 тыс. В течение 17 и 18 августа 1987 г. Система была сконструирована и построена голландской компанией «Гидродин системз энд инжиниринг» концерна « Маннесманн — Тексрот».

Самый медленный механизм Ядерно-резонансное устройство для контроля коррозионных напряжений разработано фирмой «Нене инструментс» из Уэллингборо, Великобритания. Им можно управлять со скоростью одна триллионная миллиметра в минуту, или 1 метр в 2000 млн. Гайки Самые большие гайки весят 4,74 т каждая, имеют внешний диаметр 132 см и 63,5-сантиметровую резьбу. Известные как «гайки Пилгрима», они изготавливаются компанией «Пилгрим мурсайд лимитед» из Олдема, Великобритания, для использования на колоннах большого кузнечного пресса. Нефтеналивная цистерна В марте 1980 г. Их высота — 21,94 м, диаметр— 117,6 м, ёмкость— 1,5 млн. Пассажирский лифт 5 апреля 1978 г. Более высокие скорости развивают подъёмные клети в шахтных стволах. Прессы 2 американских ковочных пресса для штамповки в закрытых штампах — самые мощные промышленные машины в мире. Его номинальная мощность — 43 931 т.

Он начал работать в октябре 1955 г. Сообщается о том, что на Новокраматорском машиностроительном заводе им. Ленина, Краматорск, Донецкая обл. В январе 1986 г. Печатная машина Электрочувствительная система компании «Радиэйшн инкорпорейтед», находящаяся в лаборатории им. Такая скорость достигается путем пропускания электронных импульсов через пропитанную химическим составом бумагу, движущуюся с большой скоростью под тесно расположенными пишущими штифтами. Таким образом, на этой машине можно отпечатать весь текст Библии 773 692 слова за 65 секунд, что в 3306 раз быстрее самой квалифицированной машинистки в мире. Радарные установки Самая большая из трёх радарных установок американской системы раннего обнаружения баллистических ракет находится рядом с селением Туле, Калатдлит-Нунат, Гренландия, в 1498 км от Северного полюса. Она была сооружена в 1960 г. Сопряженные с ней станции построены в 1961 г.

Крупнейшая в мире научная радарная установка в Хикамарке, Перу, занимает площадь 84 тыс. Канатные дороги Самая длинная канатная дорога 76 км , построенная в 1959. Она сооружена для марганцевой шахты в Моанде, Габон, и имеет 858 вышек и 2800 ковшей. Самая высотная и самая длинная в мире пассажирская подвесная канатная дорога «Телеферико Мерида» в Венесуэле протянута от города Мерила 1639,5 м над уровнем моря до вершины Пико-Эспехо 4763,7 м. Канатная дорога состоит из 4 пролетов, включая 3 пересадочные площадки на протяжении 12,8 км подъёма за 1 час. Пассажиры испытывают перепад высоты в 3124 м. Самая длинная однопролетная канатная дорога вступила в строй в штате Калифорния, США, 12 сентября 1963 г. Она доставляет пассажиров из долины Коачелла до горы Сан-Джасинто 3298 м. Длина ее пролета — 4114 м. Снегоочиститель Плужный снегоочиститель с отвалом 9,83 м в длину был сконструирован и построен компанией «Томас Седжвик констракшн» из Сиракъюса, штат Нью-Йорк, США, для международного аэропорта Ханкок.

При толщине снегового покрова в 15,24 см за 1 ч он может убрать 6499 м 3 снега. Трансформаторы 8 самых больших в мире однофазных трансформаторов имеют мощность 1,5 млн. Трансформаторы принадлежат американской компании «Электрик пауэр сервис». Линии электропередачи Самый протяжённый пролет между вышками линии электропередачи пересекает залив Согне-фьорд в Норвегии между Рабнабергом и Фатлабергом. Поставленный в 1955 г. Бетонмаст» из Осло от электростанции Рефсдаль в Вике, этот отрезок высоковольтного энергокабеля имеет длину 4888 м и вес 12 т. В 1967 г. Самые высокие в мире линии пересекают Мессинский пролив, Италия. На сицилийской стороне высота опоры 205 м, на стороне Калабрии — 224 м. Расстояние между опорами — 3627 м.

Самое высокое напряжение. В настоящее время самое высокое напряжение 1330 тыс. В имеет 1970-километровая высоковольтная линия постоянного тока «Пасифик интертай» в США. В при длине 2400 км. Заслонка Самая большая в мире дроссельная заслонка, имеющая 9,75 м в диаметре и вес 170 т, сконструирована лондонской компанией «Бовинг энд компани лимитед» по заказу американских ВВС для испытательного полигона в штате Теннесси. Стальные тросы К самым длинным в мире относятся 4 троса, изготовленных английской компанией «Бритиш роупс лимитед». Длина каждого — 24 км. Сечение каждого троса — 35 мм, вес — 108,5 т. Изготовлены они по заказу Центрального совета по электроэнергии Великобритании для прокладки энергокабеля через Ла-Манш. Мощность кабеля — 2000 МВт.

Самыми толстыми стальными тросами являются сращенные крановые стропы, сплетённые из проволочных тросов толщиной 28,2 см, каждый из которых в свою очередь сделан из 2392 отдельных проволочек. Эти тросы изготовлены в марте 1979 г. Диаметр подвесных тросов Большого моста в Сето, Япония, открытого в 1988 г. Аэродинамическая труба Самая большая в мире аэродинамическая труба вступила в строй 11 декабря 1987 г. Её размеры 12х24 м, в ней установлено 6 моторов мощностью 22 500 л. Самая большая печь в мире. Самые оригинальные домашние печи Самая большая печь в мире В более древние времена люди сооружали отопительные агрегаты из глины и без трубы — курные устройства, названные так по причине их «курения» на малом огне. В таком оборудовании не допускали сильного разгорания с целью предотвращения возникновения пожара. Дым выводился наружу через притвор над входными дверями, но в то же время холодный воздух с улицы поступал в дом, что приводило к значительной потере тепла и неэффективной работе топки. Вскоре проблема риска возгорания вернулась.

Новая дымовая труба повысила тягу, но в то же время увеличила и количество выбрасываемого горячего воздуха с искрами. С целью повышения КПД и устранения риска возникновения пожара дымовую трубу начали делать изогнутой и пускать в кожухе оборотами. Таким образом, горячий дым, продвигаясь зигзагами по печи, отдавал тепло кирпичам, искры при этом также гасли. В конце своего пути продукты горения проходили по специальному горизонтальному участку трубы, из которой они попадали наружу уже остывшими. Еще одно отличие «белых» печей от «черных» — фундамент. Первый вид устройства весит в 2-3 раза больше своей предшественницы, поэтому сооружали крепкую основу, чтобы пол выдержал и не провалился. Причиной этому была дороговизна кирпича: обычные деревенские жители не могли себе позволить роскошь в виде приобретения этого материала и продолжали пользоваться печками старого образца. Некоторые находили альтернативу в возведении такого агрегата из необожженного кирпича — сырца, а обожженный использовали на под и свод печи. Конструкция отопительного агрегата «по-белому» оказалась настолько совершенной, что до сегодняшнего времени не поменялась. Отдельно модернизировались только некоторые детали, упрощая работу и улучшая внешний вид оборудования.

Месторасположение русской печи Отопительные устройства в помещении, как правило, располагались у стены, в углу или со стороны веранды и были использованы для отопления одной или сразу нескольких комнат. При расположении в углу помещения печь направлялась устьем к перегородке, параллельной ко входу и освещаемой боковым окном. В домах с 5 стенами или прирубом агрегаты сооружали таким образом, чтобы отапливались либо все комнаты, либо несколько из них. Виды русских печей Подобный агрегат может быть переоборудован или построен под любые желания заказчика. Классическая читать — стандартный вариант отопительного устройства с лежанкой. Плюсы и минусы Недостатки использования подобного оборудования: Достоинства современного отопительного агрегата: На печи избавлялись от простудных заболеваний, прогревали застуженную спину. Лечились не только теплом, но и печной золой, смешанной с солью. Как приобрести русскую печь Подобный агрегат можно сделать на заказ либо соорудить самостоятельно. Существуют специальные организации, которые занимаются изготовлением отопительных устройств с учетом пожеланий заказчика. Цена русской печи варьируется в зависимости от размера, внешнего вида, отапливаемой площади, планированного объема пищи, которая будет готовиться, используемого материала.

Если вы все же решитесь самостоятельно возвести русскую печь, это можно сделать с помощью пошаговых инструкций, описанных в других статьях нашего сайта. Выбирайте тип русской печи по функциям и внешнему виду, изучайте этапы кладки, запасайтесь необходимыми материалами, инструментами для работы и принимайтесь за дело. Русская печь является обладательницей огромного количества форм и конструкций. Еще когда она была единственным отопительным агрегатом в деревнях, в каждом доме, а тем более в каждой деревне встречались модифицированные изменения классической конструкции. Говорить обо всех видах и моделях ни времени, ни места на странице нашего сайта не хватит. Поэтому будем разбираться с одной моделью, которая для многих покажется классической — это русская печь с лежанкой. Удивительно то, что такая печь никогда не гасла. Она тихонько стояла в уголке, не привлекая особого внимания в эпоху индустриализации, газификации и электрификации. Стояла и ждала своего часа, хотя ученые, инженеры-теплотехники все время к ней присматривались и изучали. Ведь настоящая русская печка — это отопительный агрегат с большим количеством превосходных качеств.

Итак, время подошло, и русская кирпичная печь ныне переживает второе рождение. Почему так происходит? Во-первых, строительный бум в частном домостроении. Во-вторых, великолепные характеристики агрегата: всеядность, экономичность, эффективность, возможность возвести, не привлекая печника со стороны. Добавим, что для возведения печки используются общедоступные и не очень дорогие строительные материалы. Конструкция русской печки Устройство и принцип работы Устройство русской печки хорошо видно на рисунке сверху. Из схемы становится понятным, что агрегат установлен на фундаменте. Он может быть выполнен из дерева, кирпича, бетона, камня и так далее. Здесь важно, чтобы фундамент быть надежным, ведь печка сооружается из кирпича — одного из самых тяжелых строительных материалов. Кстати, фундамент называется опечье.

Далее идет подпечек. Это своеобразное хранилище топлива, обычно это дрова, которые в нем хорошо просыхают и становятся хорошо горючими. Не зря говорили так, что сушим до «пороха». Такое древесное топливо быстро разгоралось, поэтому подпечек старались забить до упора. Выше идет свод-корыто. На него засыпали теплоизоляционный материал. Это мог быть песок или кирпичная крошка, перемешанные с глиняным раствором. А вот уже на подсыпку выкладывался под варочной плиты. Кстати, кладка производилась без раствора, так сказать, на сухую. Затем выводится свод топки, поверх которой и сооружается лежанка и дымоход.

Секреты конструкции Сразу же оговоримся, что большая русская печь с лежанкой — это агрегат периодического действия. Ее протапливают до определенной температуры, прибор в себя вбирает необходимо количество тепловой энергии, затем в течение целых суток отдает тепло и на отопление, и на изготовление кулинарных шедевров хлеб, булочки, бублики и прочее. Почему так происходит, в чем секрет этого устройства? Чтобы все это понять, надо пройтись по всей конструкции вслед за воздухом, который нагревается в печи. Опять-таки обращаем ваше внимание на рисунок выше. Все начинается в загнетке. Ее конструкция достаточно сложная, сюда входит: навершие, перетрубье, хайло это сужающееся сопло. Есть в самом низу загнетки по бокам специальные ниши зольники. Здесь хранится зола и угли, которые используют для следующей растопки. Мы уже говорили о многообразии моделей русской печки, поэтому хотелось бы остановиться на зольниках подробнее.

Здесь два основных варианта: Нишу для золы делают в шестке. Это плита, которая выступает из печки. Она может быть каменной или чугунной. Кстати, такая ниша называется очелком. Нишу можно и не делать. Просто угли сгребались в специальный закуток. Эту модель использовали в хоромных печах для повышения чистоты, и в бедных хатах, чтобы сэкономить на сооружении самого отопительного агрегата. Возвращаясь к загнетке, можно сказать, что это, по сути, экономайзер, где происходит нагрев поступающего в зону топки воздуха с помощью дымовых газов. Но при этом не происходит использования кислорода. Чтобы кирпичная установка не «съедала» много дров, чтобы быстро не остывала, необходимо строго придерживаться размеров русской печи.

Эти показатели точно рассчитываются по выбранной вами модели. Очень важно, чтобы стенки хайло были гладкими, штукатурить их нельзя, поэтому уложенный кирпич обтесывают и шлифуют вручную. Для чего это необходимо делать?

Загрузка печи шихтой производится сверху скипами с помощью засыпного аппарата, который при этом герметично закрывает печь, изолируя её внутреннее пространство от атмосферы. Образующийся в печи доменный колошниковый газ отводится через газоотводы, расположенные в колошнике. Печь поддерживается колоннами , установленными на фундаменте.

Расстояние между осью чугунной летки и нижней кромкой подвижного элемента засыпного аппарата в опущенном состоянии называется полезной высотой печи, соответственно, объём рабочего пространства — полезным объёмом печи. Наиболее крупные печи имеют высоту рабочего пространства около 30 м, рабочий объём 5 тыс. Череповец имеет рабочий объём 5580 м3.

А подвести никак нельзя. В целом по площадке ЧерМК за первые полгода мы освоили чуть более 6 млрд рублей инвестиций. Всего же программа развития дивизиона «Северсталь Российская Сталь» до 2011 года, ядро которой составляет череповецкий меткомбинат, оценивается в 6 млрд долларов инвестиций. А три года спустя установила мировой рекорд, выдав 1,5 млн тонн чугуна.

Дважды — в 1980 и 1993 гг. По графику задувка новой печи — IV квартал 2010 г.

Производить водород будут 30 электролизеров мощностью 700 МВт, электролизер мощностью 1 МВт производит порядка 450 кг Н2 в день. Сочетание нашего собственного сильного технического опыта с опытом опытного поставщика электролиза, такого как thyssenkrupp nucera, дает нам прочное преимущество в растущей «зеленой» водородной экономике, которое мы будем использовать для преобразования отраслей промышленности, которые трудно ослабить. Новый завод будет питать сталелитейный завод мощностью 2,5 млн. Это еще один пример того, как быстро вопреки многим сомнениям идет переход сталелитейной промышленности на новые технологии, необходимо понимать, что рынок сбыта для традиционной стали будет год от года сжимается.

Похожие новости:

Оцените статью
Добавить комментарий