Разновидности широких чего создаются зубила для бетона?Лопатка для штробления. А что будет если насадку поменять в перфораторе на совковую лопату? Лопатки для перфоратора. Перфоратор с лопаткой похож на настоящий отбойный молоток. Имеет полукруглую форму и различные размеры. Купить оптом или в розницу лопатку для перфоратора 18 х280 х40 SDS MAXПлоское широкое долото SDS Plus с большим ресурсом и с увеличеннойскоростью образования яется при снятии бетона, штукатурки и прочих слоистых старыхматериалов. Купить Зубила и долота для перфоратора по самым выгодным ценам в интернет-магазине DNS.
Виды и выбор зубил для перфоратора
Насадки для перфоратора: зубила, лопатки, пики. Зубило плоское широкое (лопатка), на перфоратор лопаточное SDS-plus, повышенной прочности по камню, бетону, кирпичу 14x250х50 мм по выгодной цене. В категории зубила и лопатки для перфоратора представлено большое количество предложений и по низкой цене. Широкая лопатка SDS-max Eco Line 50*400 мм "".
широкая лопатка для перфоратора для снятия штукатурки - фото
Перфоратор превратили в лопату. А что будет если насадку поменять в перфораторе на совковую лопату? Подходят для перфораторов весом от 2 до 4 кг с разъемом SDS-plus Серия: Premium.
Зубила для перфораторов
Сколько стоит широкая лопатка для перфоратора — узнайте в каталоге лучших товаров интернет-магазина Joom. Зажав насадку в патроне, необходимо приложить наконечник к обрабатываемой поверхности, плотно прижать, особенно если применяется лопатка для снятия плитки, и в режиме долбления запустить в работу перфоратор. В зависимости от области применения конструктивные особенности лопатки для перфоратора могут отличаться. Бур усиленный для перфоратора WOKIN, наконечник TCT Х-тип, SDS-plus, 10x160 мм, хромистая сталь, 1 шт {755110}.
Какие бывают насадки для перфоратора
Перфораторы аккумуляторные бесщеточные. Насадка лопатка широкая для работ в твердом грунте и удаления корней кустов и деревьев с помощью бензиного отбойного молотка TSS-GJH95, размер 27х18 см. Является сменным инструментом к бензиновому отбойному молотку. Зажав насадку в патроне, необходимо приложить наконечник к обрабатываемой поверхности, плотно прижать, особенно если применяется лопатка для снятия плитки, и в режиме долбления запустить в работу перфоратор. В категории зубила и лопатки для перфоратора представлено большое количество предложений и по низкой цене. HeadRock Лопатка зубило для перфоратора 2см.
Пики для перфораторов и отбойных молотков
Специальное зубило Подобные зубила для перфоратора представляют собой усовершенствованную разновидность насадки-штробера. Как и у насадок-штроборезов, у специальных зубил рабочее основание расположено под углом, и применяются они для той же задачи — создания каналов под электрокоммуникации. Разница заключается в наличии специальных «крыльев»: они повышают скорость обработки и позволяют настраивать глубину штробы. Коронка Самые необычные визуально элементы рабочей оснастки для электроинструмента. Используются, когда требуется создать широкое, но неглубокое отверстие в твердом материале. К примеру, коронка будет полезна, если в процессе ремонта нужно произвести ниши для выключателей или розеток. В продаже вы сможете найти коронки разной длины и ширины. Практически все обеспечат создание отверстий большого диаметра и малой глубины.
Преимуществом же коронок является высокое качество отверстий: они ровные и аккуратные, не нуждаются в последующей чистовой обработке. Оснастка представляет собой хвостовики для перфоратора со сверлом из твердого металлического сплава с алмазным напылением на наконечнике. Его окружает «стакан» полый цилиндр с открытой стороной с зубьями. Внешне он напоминает корону, откуда и происходит название. По материалу изготовления зубьев коронки делятся на следующие виды: Твердосплавные — бюджетные, недолговечные. Подойдут, если нужно сделать одно отверстие в обычном бетоне и выкинуть. При контакте с более прочными материалами приходят в негодность еще быстрее.
Победитовые — оптимальное соотношение цены и качества. Выдерживают высокие температуры, поэтому ими можно работать долго. Алмазные — на самом деле, конечно, выполнены не из алмазов, но имеют соответствующее напыление. Это обеспечивает долговечность и эффективность при обработке особенно плотных материалов — армированного бетона, а также каменных и железобетонных конструкций. Проломной бур В отличие от стандартного бура, проломной применяется для производства сквозных отверстий через всю толщину стены. Бывают разборные и цельные модели: первые можно модифицировать под различные рабочие ситуации, вторые более надежны ввиду отсутствия съемных элементов. Проломные буры состоят из следующих компонентов: Хвостовик — часть, соединяющая бур с электроперфоратором.
Удлинитель — находится между хвостовиком и наконечником. Нужен для придания оснастке достаточной длины, чтобы можно было создать достаточно глубокое отверстие. Наконечник — рабочее основание, контактирующее с обрабатываемым материалом. Выглядит как стандартный бур, но превосходит его в размерах. Состоит из центровочного сверла, отвечающего за точность бурения. Благодаря нему оснастка не смещается с назначенного курса. За расширение отверстия отвечают зубья бура, имеющие высокую прочность.
Штробер Данная рабочая оснастка также известна как штроборез. Основание имеет цилиндрическую форму, на окончании находится расположенная под углом округлая лопатка с полым центром. Используются штроберы для производства канавок в бетонных и кирпичных стенах и потолках. В полученные в результате обработки ниши прокладываются сантехнические коммуникации или кабели.
Они имеют более сложную конструкцию по сравнению с бурами для перфораторов, и состоят из таких элементов: Хвостовик — для закрепления в патроне инструмента Рабочая часть — это чаша соответствующего размера, на грани которой нанесены зубья с напайкой из победита или алмазного напыления Сверло — центровочный элемент, который позволяет при сверлении коронкой, не смещать от намеченной зоны Сверлить буровыми коронками можно не только бетонные конструкции, но еще и также железобетон и даже гранит. Применять такие насадки можно исключительно для сверления неглубоких отверстий в стене. Среди особенностей буровых коронок стоит также отметить, что бывают они разборными и цельными. Разборные считаются более востребованными, так как они позволяют менять не только центровочные сверла, но и чаши соответствующих размеров.
Однако они хотя и многофункциональные, но при этом менее надежные, в зависимости от цельных корончатых буров. Чаши на коронках бывают двух типов — с отверстиями и без них. Наличие отверстий говорит о том, что насадка не нуждается в охлаждении при работе. Если отверстий нет, значит, при работе насадка нуждается в дополнительном охлаждении. Охлаждение обеспечивается за счет полива водой или специальными охлаждающими жидкостями. При бурении бетона применять жидкости не обязательно, в отличие от тех случаев, когда выполняется бурение гранита или железобетона. Это интересно! Корончатые сверла бывают разных диаметров от 26 мм до 600 мм.
Применять коронки больших диаметров можно исключительно в перфораторах высокой мощности свыше 1,5-2 кВт. Классификация буров Наиболее распространенной среди всех сменных насадок для перфоратора является бур. Остальные применяются на практике реже. Буры по своей конструкции состоят из следующих частей: хвостовой хвостовика ; рабочей с наконечником. С их помощью при проведении строительных, электромонтажных и прочих видов работ делают отверстия в бетоне, кирпиче, шлакоблоке, камне, дереве, металле и других материалах. Общий вид изделия представлен на фотографии ниже. Виды хвостовых частей Хвостовик характеризуется высокой степенью устойчивости к износу и служит для фиксации бура в перфораторном патроне. Его изготавливают из высокопрочных марок стали.
Выделяют такие виды хвостовиков: Sds plus; Sds quick; Sds top. У такого хвостовика имеются четыре паза открытого типа , предназначенных, чтобы осуществлять фиксацию в патроне. Он подходит для перфоратора небольших размеров бытового назначения либо строительного. Хвостовая часть с маркировкой Sds quick предназначен в основном к использованию с перфораторами фирмы Bosch. У нее имеется держатель и шпонки. Это позволяет пользоваться битами от шуруповерта, а также сверлами. Sds top на практике применяется и встречается намного реже, чем остальные разновидности хвостовиков для буровых насадок с диапазоном диаметров 1,6-2,6 см. Разновидности рабочих частей и наконечников Рабочую часть производители изготавливают разной формы с применением специальных твердых сплавов.
Они определяют безопасность пользования инструментом и влияют на скорость работы. По своему назначению буры разделяют на следующие разновидности, зависящие от формы их рабочей части: шнековые, предназначенные для сверления в различных материалах отверстий разного диаметра и глубины, обеспечивающие эффективное пылеудаление и этим снижающие нагрузку на инструмент; имеющие малый угол наклона канавок, которые используются при высверливании отверстий небольшой глубины; с большим углом наклона канавок, предназначенные для высокоэффективного бурения на высоких скоростях малого числа глубоких отверстий, но при этом действующая рабочая нагрузка на используемый инструмент возрастает. Это снижает нагрузку на работающий инструмент. Наконечник — это режущий элемент бура, который представляет собой напайку, изготавливаемую из твердых сплавов. Его качество определяет в значительной степени срок использования насадки, а также качественность и скорость выполнения работ. Наконечники по форме, которую имеет напайка, делятся на такие разновидности: классические крестовидная напайка ; центрирующие со специальной формой напайки. Встречаются также режущие кромки волновой формы. Наконечники бывают алмазными и победитовыми.
Основным недостатком этой конструкции является один диск, придется дважды прорезать линии на каждом участке стен. Конструкция болгарок не позволяет установить два диска, даже если вам удастся закрепить между ними шайбу, мощность электродвигателя не выдержит такую нагрузку. Лучше не рисковать и пользоваться одним диском. Из вышеизложенной информации можно сделать вывод, что самый лучший инструмент это промышленный штроборез. Обеспечивает безопасность, высокую скорость прокладки штроб, хорошее качество. Оптимальные варианты использования: взять в аренду штроборез, купить, по окончанию работ продать через Интернет, это оправдает затраты, если есть необходимость оставить себе. Самодельную насадку для болгарки использовать тогда, когда других вариантов нет.
Виды лопаток для перфоратора Самый простой тип — пика. Очень похожа на обычный лом: рабочая поверхность — заточенный конус. Используется при выполнении отверстий и устранении старых конструкций. Работа по бетону выполняется легко, не стоит только забывать о защитных очках. Самый большой недостаток — битые края крайне низкого качества. Лопатка плоская распространена не менее пики. Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см.
Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов. Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику. Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой. Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта. Для бетона подходит с ограничениями.
Штробер отличается округлой формой рабочей кромки. Придуман для штробления перфоратором— выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило — электропроводка и водопроводные трубы. Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт — при должной ширине насадки. УШМ Угловая шлифовальная машина или болгарка нередко приспосабливается для резки штроб, хоть и не предназначена для этого изначально.
Второе значимое отличие — это патрон , надежно удерживающий оснастку. У перфоратора — SDS. Во-первых, это удобно: ускоренная фиксация оснастки, не надо затягивать и подтягивать. Во-вторых, он надежно удерживает оснастку в ударном режиме. В-третьих, такой тип соединения более долговечен. Они не взаимозаменяемы, поэтому будьте внимательны при выборе и заказе оснастки. Диаметр хвостовика — 10 мм. Хвостовик имеет четыре паза — два открытых и два широких закрытых, которые удерживают оснастку стопорными шариками. SDS MAX — усиленная система крепления, используется в перфораторах и отбойниках тяжелого класса от 5 кг. Диаметр хвостовика — 18 мм, три направляющих открытых паза и два удерживающих закрытых. Но приобретать дорогую технику для разовых работ не обязательно — можно взять в прокате. Тем не менее расходники вам понадобятся. Это выгодно: во-первых, сверла дешевле буров. Во-вторых, у вас не будет необходимости таскать с собой два инструмента. По сути, бур — это то же сверло, по которому в процессе сверления лупят кувалдой.
Пики для перфораторов и отбойных молотков
Внешне и конструктивно они являются увеличенными в диаметре и длине сверлами для дрелей-шуруповертов. Буры для перфоратора состоят из следующих элементов: Хвостовик соединяет рабочую оснастку с электроинструментом. Рабочее основание представляет собой углубление в виде спирали, которое используется для отведения пыли, частиц материала, прочего строительного мусора. Наконечник «направляет» оснастку, находясь в авангарде сверления.
Для повышенного срока эксплуатации оснащен напайкой из плотного металлического сплава. Лопатка Часто встречающееся название долота для перфоратора. По форме рабочее основание похоже на классическую шлицевую отвертку.
Считается, что узкая точка контакта позволяет сосредоточить удар, и это повышает объем скалывания. Применяются плоские лопатки для демонтажа отделочных материалов: керамической плитки, штукатурки. Другое назначение оснастки — производство штроб.
Лопатки выпускаются с разной шириной рабочего основания. Чем больше показатель, тем выше производительность. Изогнутая лопатка В отличие от плоской лопатки, в данной разновидности рабочее основание расположено под углом.
Это позволяет подбираться к труднодоступным участкам. При этом наконечник расширен по сравнению с плоским аналогом и еще более заострен. Предназначение изогнутых лопаток в том, чтобы снимать плитку и штукатурку.
Особо крупные элементы оснастки подойдут для скалывания асфальта. Специальное зубило Подобные зубила для перфоратора представляют собой усовершенствованную разновидность насадки-штробера. Как и у насадок-штроборезов, у специальных зубил рабочее основание расположено под углом, и применяются они для той же задачи — создания каналов под электрокоммуникации.
Разница заключается в наличии специальных «крыльев»: они повышают скорость обработки и позволяют настраивать глубину штробы. Коронка Самые необычные визуально элементы рабочей оснастки для электроинструмента. Используются, когда требуется создать широкое, но неглубокое отверстие в твердом материале.
К примеру, коронка будет полезна, если в процессе ремонта нужно произвести ниши для выключателей или розеток. В продаже вы сможете найти коронки разной длины и ширины. Практически все обеспечат создание отверстий большого диаметра и малой глубины.
Преимуществом же коронок является высокое качество отверстий: они ровные и аккуратные, не нуждаются в последующей чистовой обработке. Оснастка представляет собой хвостовики для перфоратора со сверлом из твердого металлического сплава с алмазным напылением на наконечнике. Его окружает «стакан» полый цилиндр с открытой стороной с зубьями.
Внешне он напоминает корону, откуда и происходит название. По материалу изготовления зубьев коронки делятся на следующие виды: Твердосплавные — бюджетные, недолговечные. Подойдут, если нужно сделать одно отверстие в обычном бетоне и выкинуть.
При контакте с более прочными материалами приходят в негодность еще быстрее. Победитовые — оптимальное соотношение цены и качества.
Если твердость материала не будет соответствовать углу, рабочая кромка быстро затупится. Во избежание самопроизвольного снижения остроты применяются способы металлургической и химической обработки. В домашних условиях заточку возможно сделать на станке точильного типа. При этом необходимо учитывать следующее: в процессе снятия слоя металла образуется летучая стружка — следует использовать СИЗ органов дыхания и зрения; снятие слоя нужно проводить равномерно и проворачивая насадку; нагрев лопатки не должен превышать 1100 градусов визуально — темно-желтый цвет. Оптимально запросить такую операцию у специалистов — они знают, что делать. Неопытный мастер может ухудшить лопатку и снизить вследствие этого продуктивность труда. Конструкция и принцип работы штробореза Штроборезы используют для резки каналов в твердых стенах из кирпича и бетона, не только для укладки электрической проводки, штробы делаются для разных коммуникаций: коробов для вытяжной вентиляционной системы, труб водоснабжения, труб канализации, коаксиальные кабеля для телевидения, интернета и телефонные линии тоже очень часто скрывают в стенах.
Общая конструкция и принцип работы штробореза не отличаются от болгарки. Поверхности режутся вращающимся диском по бетону, на штроборезе используется одновременно два диска, поэтому электродвигатели мощнее, чем у болгарок. Расстояние между дисками регулируется, за один проход прорезаются две параллельные линии, одинаковой глубины. После чего оставшийся слой бетона между линиями разрушается перфоратором с насадкой «лопатка», далее можно укладывать проводку. Защиту обеспечивает специальная насадка с кожухом над дисками, одним из важнейших элементов ее конструкции является нижняя платформа. Она прижимается к обрабатываемой поверхности, проводится по направлению линии штробления. Уровень платформы по отношению к выступающим дискам регулируется, таким образом, устанавливается глубина резки. Подумайте, нужен ли он вообще, закончите строительство или ремонт, дорогостоящее оборудование будет лежать пылиться.
Для большинства бытовых перфораторов буры будут с хвостовиком сдс плюс. Ну а для больших, тяжелых, промышленных аппаратов буры идут уже больших диаметров, поэтому и хвостовик для них нужен более мощный и это SDS MAX. Его мы рассматривать не будем, потому что для работы домашнему мастеру вряд ли понадобится такой мощный. Длина варьируется от 50 мм для дюбелей и до 1 метра для сквозного прохода стенки когда нужно протянуть какой-нибудь кабель через несущую стену. Какие буры выбрать, какой фирмы? Неплохие отзывы имеет , в соотношении цена-качество очень привлекательны. Bosch хороши, однако они весьма дорогие и для домашних работ не стоит переплачивать. К примеру «Энкор» диаметром 6 мм и длиной 100 мм стоит 40 рублей, тогда как бошевский 160. Есть разница? Зачем переплачивать, если вы пользуетесь перфоратором пару раз в месяц. Ну и посоветуем , чаще всего эти буры продаются в комплекте, который включает все необходимые размеры. Пика и зубило Если ваш перфоратор имеет 3 режим — отбойного молотка, то тогда просто необходимо купить пики и зубила для него. Зачем они нужны и какие работы производят с их помощью? Еще на заметку: Не знаете, чем взять железобетон? Конечно же Дистаром Турбо Экстра. Решили поменять старую плитку в ванне на новую? Без проблем, включаете режим отбойного молотка, вставляете зубило и начинаете отбивать плитку. Работа идет быстро и без усилий. А вот попробуйте вручную так поотдалбливать плитку — натрудитесь будь здоров. Нужно проложить кабель в стене? Ставите полукруглое зубило кабельное и начинаете штробить стенку. Паз получается ровным и красивым, в него легко укладывается провод, который потом цементируется и шпатлюется. Нужно отдолбить кусок кирпича от стены, а под рукой нет болгарки и алмазного отрезного круга? Вам поможет перфоратор и зубило, с помощью которых можно крошить бетон и кирпич весьма успешно и без напряга. Нужно выдолбить большую дыру в стене к примеру так у меня делал друг, когда делал нишу в стене под аквариум. Не вопрос — ставите пику, режим отбойника и начинаете работать, отбивая большие куски бетона. Как видите, перечень работ, которые вы сможете сделать с помощью зубил очень велик. Вручную долбить гораздо тяжелее, энергозатратнее, да и по руке можете молотком попасть. А с перфоратором в режиме отбойного молотка вам любая работа по плечу. Как выбрать бур для перфоратора При выборе бура следует ориентироваться на такие факторы, как: Производитель качество. Рассмотрим в соответствующем пункте статьи. Совместимость с инструментом. На установку в гнездо какого типа рассчитана насадка? Если вы — начинающий мастер, то уточните у продавца, будет ли достаточно насадке мощности вашего электрического прибора: в противном случае работа не будет эффективной. Задайтесь вопросом «Зачем мне нужен инструмент? С каким материалом вы собираетесь работать? Отверстия каких габаритов глубина, диаметр планируете бурить? Ответы помогут избавить от затрат, которые вы не планировали. Типоразмер хвостовика SDS-Plus — это стандартная, наиболее распространенная разновидность. Используется в большинстве моделей легких и средних бытовых и полупрофессиональных электрических приборов. Предназначены для фиксации оснастки с размером хвостовика до 10 мм. SDS-Max представляет собой хвостовик для тяжелых моделей, которыми выполняют интенсивные профессиональные работы За счет особенностей конструкции SDS-Max обеспечивают наиболее надежное закрепление насадки, что важно при выполнении сложных задач. Работают с бурами для перфоратора диаметром от 20 мм. Съемный кулачковый патрон применяется в качестве дополнительного Будет полезен, если под рукой нет дрели или шуруповерта, а потребность в сверлении есть. Предоставляет возможность работать инструментом со стандартными цилиндрическими сверлами, не прибегая к дополнительным приспособлениям. Диаметр и длина Чем больших размеров отверстие вам требуется, тем более оснастка будет требовательна к мощности электроприбора. Если работа обязывает сверлить регулярно, интенсивно и сложными отверстиями, то не скупитесь на качественный брендовый электроинструмент. Ресурс долговечность Профессионалам приходится бурить по множеству отверстий каждый день в различных условиях: стройплощадка или ремонт. Оснастка со временем изнашивается, теряя производительность. Увидев разброс цен между бюджетными и качественными бурами для перфоратора, новичок задастся вопросом «Зачем платить больше? Недорогая оснастка быстро приходит в негодность, требуя замены. На долговечность влияет качество материала, а также износостойкость напайки, отвечающей за бурение материала. Как пользоваться? Для безопасного проведения работ специалисты рекомендуют придерживаться правил эксплуатации электрических приборов. Установка наконечника в патрон перфоратора происходит в несколько этапов: оттягивание основания патрона вниз; установка хвостовика зубила в разъем; проверка надежности фиксации наконечника. После установки зубила в отверстие механизм автоматически повернет патрон в правильное положение и крепко зафиксирует наконечник. Данная процедура не вызовет затруднений даже у неопытных специалистов. Максимальная длина возможного выхода зубила из гнезда не должна превышать 10 мм. Кулачковый патрон необходимо плавно вращать параллельно оси для надежной фиксации насадки. Для снятия насадки надо выполнить следующий перечень действий: полная остановка всех движущихся элементов; максимальное оттягивание патрона вниз; удаление наконечника из разъемных элементов; возвращение патрона в первоначальное положение. В процессе выполнения работ происходит нагрев рабочего наконечника. Для предотвращения возникновения ожогов, все работы необходимо выполнять в защитных рукавицах. Заточка зубила — основной фактор, который влияет на качество и скорость выполнения работ. Начинающие мастера часто не знают, под каким углом надо затачивать инструмент. На угол заточки оказывает влияние назначение бура.
Скачки нарушат структуру металла, делают заготовку хрупкой. После медленного прогрева деталь охлаждают водой или машинным маслом. Процесс закалки аналогично не любит быстроты. При погружении раскаленной заготовки, жидкость начинает кипеть. Металл весь окутывается коконом из пара. При таких условиях происходит медленная закалка. После снижения температуры заготовки, парообразный кокон исчезает. Начинается быстрое охлаждение. При самостоятельной закалке изделие опускают в жидкость кромкой вниз. Погружение делают постепенное. Замоченную кромку водят по жидкости, пытаясь уменьшить парообразный кокон. Технология направлена на закалку краев и получения динамичной сердцевины инструмента. Правила заточки лопаток Изначально зубила с завода идут заточенные. Зубило возьмет чугун, бронзу. Зубило возьмет медь. Острая рабочая кромка не гарантирует долгую и эффективную работу лопатки. Если угол заточки не соответствует типу обрабатываемого материала, зубило быстро затупляется. Современная технология long life избавляет от необходимости дополнительно затачивать лопатки. Рабочая кромка самостоятельно заостряется во время работы. При использовании зубила по назначению, инструмент прослужит долго. Если кромка все же затупилась, заточку делают на точильном станке. Нагревается металл во время трения об абразивный камень. Не допустить перегрева можно замачиванием холодной водой. Чтобы заточка кромки со всех сторон получилась равномерная, насадку часто проворачивают. Лопатку проще и лучше купить.
Лопатка широкая под перфоратор sds plus Сибртех 40х250 мм
Самый большой недостаток — битые края крайне низкого качества. Лопатка плоская распространена не менее пики. Лопатка плоская для перфоратора Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов. Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику. Лопатка изогнутая для перфоратора Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой.
Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта. Для бетона подходит с ограничениями. Штробер отличается округлой формой рабочей кромки. Лопатка- штроборез для перфоратора Придуман для штробления перфоратором— выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило — электропроводка и водопроводные трубы.
Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт — при должной ширине насадки. Правила заточки лопатки для перфоратора Затачивание — процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях гораздо реже. Качественные лопатки уже выпускаются заточенными. При этом можно обратить внимание на соответствие угла сфере применения: 35-45 градусов — мягкие металлы; 60 градусов — материалы средней прочности; 70 и более градусов — хрупкие материалы.
Если твердость материала не будет соответствовать углу, рабочая кромка быстро затупится.
Лопатка- штроборез для перфоратора Придуман для штробления перфоратором— выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило — электропроводка и водопроводные трубы. Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт — при должной ширине насадки. Из какого металла изготавливается лопатка по бетону для перфоратора Изготавливается этот инструмент из кованой стали.
Ввиду тяжелых условий работы этот материал подходит как никакой другой. И все равно ударные нагрузки, мощные усилия, сконцентрированные на отдельных участках, со временем разрушают кромку. Заготовка закаливается при температуре около 800 градусов. Для этого ее нагревают и опускают в холодное масло или техническую воду. Правила заточки лопатки для перфоратора Затачивание — процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях гораздо реже.
Качественные лопатки уже выпускаются заточенными.
Если на нем остались трудноудаляемые участки, их нужно еще раз увлажнить и через 15-20 минут снять шпателем. Гораздо сложнее удалить водостойкое покрытие, размочить его водой вряд ли получится без предварительной подготовки.
Работа строится следующим образом: Вначале поверхность обрабатывается металлической щеткой, делается это для того, чтобы покрытие покрылось глубокими царапинами, чем тщательнее вы проделаете этот этап, тем проще будет дальнейшая работа. Далее производится обработка теплой водой, влага проникает через царапины в основание слоя краски и разрыхляет его, через 20 минут нужно еще раз провести увлажнение. Как правило, после этого старое покрытие снимается легко и быстро.
При необходимости некоторые участки увлажняются дополнительно. Стоит отметить, что ждать долго не стоит — влага начнет испаряться, и поверхность опять затвердеет. Снятие краски растворителем Такой метод подойдет для покрытий, изготовленных на основе синтетических растворителей.
При этом помните, что такой способ оправдан, только если на поверхности 1-2 слоя, многолетние наслоения состав вряд ли возьмет, и вам придется повторять обработку множество раз. Снятие старой краски со стен с помощью растворителя производится очень просто: состав наносится на кусок ветоши, и ей обрабатывается небольшой участок поверхности. Через несколько минут с помощью той же ветоши остатки старого покрытия удаляются, временной промежуток подбирается экспериментальным образом.
Главное при таком способе — выбрать нужный на стене. Использование не той марки раствора может значительно ухудшить очистку стен. При использовании растворителя необходимо тщательное проветривание помещения и использование респиратора, испарения достаточно токсичны и могут служить причиной раздражения верхних дыхательных путей и головных болей.
Использование механического способа Этот вариант поможет снять даже самые прочные покрытия, которые не поддаются удалению другими способами. Также таким способом предпочтительно пользоваться, если на стене нанесено много слоев краски. Работы проводятся следующим образом: Для начала необходим инструмент для снятия краски со стен.
Чаще всего используется болгарка, но подойдет и мощная электродрель слишком слабые модели будут перегружаться. Для работы понадобится специальная проволочная насадка. Выбор конкретного варианта зависит от типа основания, особенностей нанесенного лакокрасочного слоя и имеющегося у вас электроинструмента.
Также не забудьте приобрести защитные очки и респиратор. В процессе работы образуется очень много пыли, и без защитных средств работать крайне не рекомендуется. Ввиду того, что работы грязные, следует убрать всю мебель или закрыть ее специальной пленкой.
Далее можно приступать к работе, начинать ее можно с любого удобного места. Не стоит слишком сильно нажимать на инструмент, чтобы не повредить основание. После окончания работ обычно требуется шпатлевка поверхности, так как на ней в любом случае образуются многочисленные царапины.
Использование растворов для смывки краски Если нужно снять покрытие на основе органических растворителей, то самый разумный выбор — специальное средство для снятия краски со стен. Использование таких составов позволяет значительно упростить работу, при этом стоит помнить следующие особенности: Ввиду присутствия в составе достаточно вредных для здоровья человека соединений следует тщательно проветривать помещение, в котором будут проводиться работы. Также обязательно наличие средств защиты: перчаток, очков и простейшего респиратора.
Помните, что даже самый лучший состав не удалит за одно применение несколько слоев, обработку следует повторять до тех пор, пока каждый слой не отойдет.
Перфоратор — инструмент, предназначение которого — обработка каменных или металлических поверхностей. Он применяется для того, чтоб отбить старую отделку, пробить отверстие для проводов и т. Для этого ему необходимо правильно подобрать зубило по бетону. Это металлорежущее приспособление для камня и металла, которое с виду как длинный цилиндрический стержень. Оно состоит из двух частей: рабочая режущая кромка разрезает основу ; затыльник — конечная часть, которая крепится к перфоратору. Зубило перфоратора имеет много отличий от слесарного.
Один конец приспособлен так, чтоб крепить зубило к перфоратору. Для небольших приборов до 5 кг применяют хвостовик SDS , что используется для работы с бетоном, железобетоном, с другими трудными в обработке основами; для средних 5-12 кг — SDS-max, для больших больше 12 кг применяют крепление НЕХ, которое состоит из шести граней. Зубило для металла — это прибор с прямоугольным сечением, который оборудован четырьмя режущими кромками. Форма используемого инструмента варьируется от того, как и где его будут применять. Преимущественно зубила классифицируют по форме: Пика — выглядит как конус или пирамида с острым концом. С ее помощью пробивают отверстия в кирпичной или бетонной основе если нет коронки , удаляют старые стройматериалы. Отлично подходит для работы с армированным бетоном.
Она оставляет рваные края, поэтому ее использование не рекомендуется. Лопатка — выглядит как отвертка изогнутой формы, режущая кромка широкая и тонкая. С помощью такого зубила снимают старый отделочный материал например, штукатурка , старый асфальт. Могут выглядеть как огородная лопатка. Плоское — имеет вид отвертки с заостренным кончиком. Это самый распространенный и старый вид. Режущая кромка варьируется в пределах 1-4 см.
Чем меньше величина, тем сильнее усилия необходимо прилагать при работе.
Лопатки и зубила (долото) для перфоратора
В продаже можно встретить несколько разновидностей затыльника. Его следует подбирать с учетом конструкции патрона на вашем перфораторе. Основные типы: SDS-plus. Имеет диаметр 10 мм и 4 открытых паза для фиксации. Используется для работы с легкими инструментами весом до 5 кг; SDS-max. Применяется для установки в тяжелые профессиональные или промышленные перфораторы весом от 5 до 12 кг.
Конструкция хвостовика представлена 4 пазами, диаметр — от 18 мм; HEX. Затыльник с шестигранным хвостовиком. Используется только для тяжелых инструментов весом от 12 кг. Обеспечивает надежное крепление и стабильный крутящий момент. Насадки в форме лопатки, в отличие от ручных слесарных зубил, нельзя использовать отдельно без перфоратора.
Они необходимы для пробивания отверстий, демонтажа и штробления стен под электропроводку. Благодаря высокой прочности лопатки можно использовать для работы с прочными материалами, такими как железобетон, кирпич и камень. Тип крепления SDS без дополнительной маркировки в продаже встречается редко. Как правило, это изделия низкого качества для работы с бюджетными моделями перфораторов. Разновидности В зависимости от области применения конструктивные особенности лопатки для перфоратора могут отличаться.
Основные разновидности: Пика.
Здесь же запрещено делать вертикальные каналы. Обязательно следует начертить подробную схему расположения штроб в стенах. Это позволит освежить в памяти ход проводки при возникновении аварийной ситуации или необходимости выполнения нового ремонта. Отдаленность линий под проводку от окон и углов должна быть не меньше 1,5 м. От перекрывающих плит до горизонтальных каналов нужно выдерживать расстояние 15 см. При прокладке проводки кабели не должны пересекаться между собой. Если и делается такая разводка, то только в виде исключения и в минимальных количествах.
Из чего изготавливаются зубила для бетона? Чаще всего зубила делают из кованой стали. Зубила чаще всего делают из кованой стали хромованадиевая, хромомолибденовая. Материал обладает достаточной прочностью, что обеспечивает эффективность работы. Закалка прибора происходит при температуре 750-8000. В кустарных условиях это зависит от того, какая марка стали используется, например, для низкоуглеродистой подходит 730-9500. Прогревают прибор равномерно, без скачков температур, чтоб не было скачка между рабочей и внутренней частью. После этого его необходимо поместить в печь.
Такая технология будет лучше влиять на сталь, чем быстрый нагрев. После нагрева его необходимо резко охладить водой или маслом. Жидкости должно быть много. Для получения максимальной прочности металл необходимо сначала охладить медленно, а от 650 до 400 градусов — быстро. Не нужно пугаться, что жидкость начинает испаряться и от этого металл находится не в ней, а будто обволакивается паром. Это нормальный ход процесса. Он обеспечивает медленное охлаждение. Когда зубило будет менее горячим, этот кокон исчезнет, и оно будет быстро холодеть.
Помещать прибор в воду необходимо перпендикулярно к поверхности и медленно, режущей кромкой вниз, после чего необходимо поворошить его в разные стороны для избегания резкого перепада температуры и уменьшения кокона. Такая техника поможет закалить края и оставить динамической сердцевину. Как выбрать смазку хвостовиков перфоратора Смазочные вещества предпочтительно использовать, чтобы продлить срок эксплуатации. Их требуется наносить на хвостовик перед установкой в перфоратор. Какие преимущества дает регулярное применение смазки хвостовиков? Патрон очищается от накопленного шлама. Уменьшается вероятность попадания пыли и других мелких частиц ко внутренним рабочим узлам электроинструмента. Снижается износ деталей.
Предотвращает перегрев в процессе интенсивной работы, уменьшая температуру. Как правило, в руководствах по эксплуатации электрических сверлильных инструментов указывается, что использовать прибор определенного производителя можно только со смазкой соответствующей торговой марки. Тем не менее, если у вас нет возможности приобрести смазочную жидкость для хвостовиков, допустимо использовать сопутствующие товары сторонних производителей: к примеру, Makita, Metabo. Правила и ограничения при работе Иногда возникает серьезный вопрос о допустимости штробления перекрытий в многоэтажках. В самом деле выполнять это не всегда можно, а тем более не везде. Оказывается штробить несущие стены во многих случаях не разрешается, так как на них удерживается каркас дома. Получить информацию, где в доме несущее перекрытие, а где нет, поможет специалист из БТИ. Если же вам разрешили провести скрытую проводку, всегда надо помнить о двух вещах.
Первое — запрещается выполнять штробы, у которых глубина больше, чем два сантиметра, второе — на несущих стенах штробы должны быть только вертикальными. Несоблюдение этих правил приводит не только к штрафу, но и к обвалу здания. Более того, прокладывая проводку в несущей стене, не рекомендуется использовать перфоратор, даже если вы большой умелец, так как при его работе образуются микротрещины в бетоне, где идет прокладывание канала. В таких случаях при штроблении стен лучше использовать полноценный штроборез для газобетона. Категорически запрещается обрабатывать потолок в многоэтажных домах разного типа. Имеется ряд правил, которых надо придерживаться при штроблении стен: ширину и глубину всех штроб делаем не больше 2,5 сантиметров; при выполнении горизонтальных штроб в стенах надо отступать от потолка 15-40 сантиметров и столько же отступаем от пола; штробы должны выполняться только вертикально или горизонтально, диагональные — запрещены; один проштробленный канал имеет длину не больше трех метров; вертикальный штроб не должен размещаться ближе, чем 10 сантиметров на расстоянии от углов, а так же от дверных и оконных проемов. Для чего предназначен инструмент? Устройство перфоратора Перфоратор — это электрический строительный инструмент для бурения отверстий в твёрдых материалах, допускающих ударную нагрузку — в бетоне, камне, кирпиче, а также для долбления штроб, каналов в более мягких материалах: штукатурке, неармированном бетоне, гипсовых и цементных блоках.
Перфоратор может применяться также для снятия керамической плитки и керамогранита, остатков застывшего строительного раствора и плиточного клея. В режиме долбёжки мощным перфоратором можно пользоваться как отбойным молотком, взламывать бетонные перекрытия, срезать углы и другие конструкции из камня и бетона. Рабочая часть перфоратора — это всевозможные буры, свёрла, долота, коронки, и другие инструменты, предназначенные для вращательно-поступательного движения во время использования. Решающим видом движения для перфоратора всё же является поступательное. Поэтому буры не имеют заточки, а их головка оснащена специальными твердосплавными лопатками, которые разбивают материал во время удара, и одновременно удаляют его из отверстия во время вращения. Некоторые современные перфораторы допускают режим сверления, однако в этом качестве перфораторы проигрывают обычным дрелям схожей мощности. Заточка зубила, режущая кромка и хвостовик Лезвие имеет форму клина, но клин бывает разный, и угол заточки зубила зависит от его применения. Вроде бы, чем острее угол, тем меньше необходимо прикладывать силы для удара.
Но чем острее угол, тем он быстрее тупится при работе с твердыми материалами. Поэтому многолетний опыт работы с зубилом плавно подводит нас к компромиссу. Для рубки хрупких материалов чугуна, бронзы, твердых сортов стали лезвие зубила точат под углом 70 градусов. Для стали средней твердости применяют 60-градусный угол. Мягкие материалы медь, латунь рубят с углом заточки в 45 градусов. Алюминий и цинк можно разрубать с углом лезвия в 35 градусов. Затачивать зубило, конечно, лучше при подаче на точило охлаждающей жидкости, но в домашних условиях такое почти невозможно. Из-за этого при сухой заточке надо быть осторожным и не перегреть инструмент выше 110 градусов, иначе его твердость снизится.
После заточки режущие кромки должны иметь одинаковый угол наклона и ширину, поэтому в процессе работы лучше по чуть-чуть обрабатывать каждую сторону, часто переворачивая зубило. По окончании процесса заточки лезвия снимаем фаску и с хвостовика, придавая ему форму усеченного конуса.
Профессиональные буры имеют самую высокую стоимость, применяются в основном профессиональными строителями. Хотя такой инструмент иногда приобретают для домашнего пользования. Срок службы профессиональных насадок практически не ограничен, и для бытового применения его хватит надолго. Буровые коронки Такие насадки для перфоратора незаменимы для работ по прокладке электрической проводки.
Существует несколько видов диаметров коронок. Они дают возможность быстро и легко сделать отверстие в стене для соединительной коробки, розетки или выключателя. Обычная коронка по бетону для перфоратора служит недолго, зато имеет низкую стоимость. При работе простой коронкой необходимо обеспечить ее охлаждение водой. Алмазная коронка является более подходящей для работ по бетону перфоратором. Она повышает эффективность работы, и служит длительное время.
Такие коронки могут быть различных размеров. Их выбор должен осуществляться с учетом вида и модели перфоратора, а также зажимного патрона. Насадки для перфоратора: зубила, лопатки, пики Зубила совместно с перфоратором применяются для долбления бетонных стен. Зубило не закалено на конце. Поэтому его приходится часто затачивать. Чаще всего зубилом пользуются для удаления плитки или штукатурки.
Канальное зубило служит для работы с перфоратором по выполнению ровных прямолинейных канавок. Оно особенно подходит для работ по установке и замене электрической проводки в квартире. Часто для монтажа новой двери требуется выравнивание дверного проема. Для этого лучшим вариантом будет использование перфоратора с зубилом. Его ширина может быть различной, и зависит от характера строительных работ. Наиболее часто используется ширина 20 мм.
Для демонтажа плитки лучше подойдет более широкое зубило, длина его может достигать 250 мм. Фиксируется зубило с помощью стандартного разъема перфоратора. Пика служит для демонтажа, пробоя отверстий в бетонных стенах, и других поверхностях, а также выполнения штроб для электрической проводки. Однако отверстие, выполненное пикой, получается неаккуратным, его придется замазывать. Такая насадка больше подходит для пробивания больших отверстий, например, для трубы. Лопатка применяется для штробления каналов под электрическую проводку.
Но это не лучший вариант для такой работы, так как канавка получается неаккуратной. Однако лопатка является хорошей альтернативой для дорогостоящего штробореза, так как стоит она недорого. Форма лопатки полукруглая. Профессиональные лопатки стоят дороже, но служат дольше. Похожие темы: Видео:Как пользоваться перфоратором для новичков Скачать Как пользоваться перфоратором: вставить сверло, штробить стены, заточить бур и прочее, полезное видео Перфоратор был изобретён в 1851 году как инструмент для горнодобывающей промышленности. В 1932 году компания Бош презентовала в Германии первый электромеханический ударный перфоратор, предназначенный для строительных работ.
С тех пор БошХаммеры выпускаются серийно, лицензии на производство приобрели и другие фирмы. Основные функции перфоратора: сверление, бурение и удар. Как правильно пользоваться перфоратором, выполняя различные виды работ? Принцип действия перфоратора Новаторская суть изобретения перфоратора заключается в том, что ударная сила генерируется самим инструментом. Происходит это за счёт преобразования вращательной энергии электродвигателя в поступательное движение поршня. Поршень приводит в движение боёк ударник , который уже непосредственно выполняет работу.
В зависимости от того, какой инструмент используется, какой режим активирован, перфоратор может сверлить, бурить или работать в режиме отбойного молотка. Номинальная мощность перфоратора колеблется в диапазоне от 1,5 кДж до 20 кДж. Если представить, что с высоты 1 м на пол уронили гирю весом в 1кг, то она ударит по поверхности пола с силой в 1 кДж. Соответственно, 20-килограммовая гиря ударит с силой 20 кДж. Правила пользования прибором Перфораторы широко используются в современном строительном производстве, они заменили монотонный и малоэффективный ручной труд. Но его использование сопряжено с определёнными рисками, о которых надо знать, прежде чем приступать к работе.
Работа с перфоратором требует аккуратности Прежде всего работать нужно исправным инструментом в штатном режиме, разрешённом производителем. Электропитание должно обеспечиваться через кабель, сечение которого соответствует потребляемой мощности. После транспортировки перфоратора в холодное время года для размягчения смазочных жидкостей внутри механизма необходимо выждать не менее получаса. Оператор, осуществляющий работу, должен быть здоров. Перед работой необходимо изучить инструкцию к прибору и правила техники безопасности. Основные режимы работы перфоратора Перфораторы работают в нескольких основных режимах, переключаемых оператором в зависимости от проводимых работ.
Режимы работы перфоратора: сверление, бурение, удар Сверление Выполняется после переключения регулятора в соответствующий режим пиктограмма сверла. Подавляющее количество моделей перфораторов снабжены функцией постепенного набора оборотов рабочего вала. Управляется частота оборотов с помощью кнопки пуска. При слабом нажатии обороты от ноля плавно поднимаются выше. При нажатии кнопки до упора обороты становятся максимальными. В зависимости от того, какой материал надо просверлить, рекомендуется регулировать частоту оборотов сверла или бура.
Так, деревянные изделия лучше всего сверлить на высоких оборотах, металлические на низких, а бетон или камень — на средних. Чаще всего перфоратор используется для сверления камня или бетона. Связано это с тем, что устройство патрона для крепления бура имеет люфт в продольной оси, рассчитанный на ударно-бурильную функцию. Поэтому при сверлении отверстий в дереве или металле не всегда можно достичь желаемой точности. Наконечник бура может слегка «вилять». Для точного сверления отверстий рекомендуется использовать кулачковый патрон с SDS-хвостовиком.
Сверло без люфта закрепляется в кулачковом патроне, который вставляется в перфоратор. Кулачковый патрон входит в комплект либо приобретается отдельно. С помощью сменного патрона можно сверлить любые отверстия и материалы. Большое удобство заключается в том, что скорость и направление вращения удобно регулируются. Бурение Режим бурения включается переводом регистра переключателя в среднее положение нужно выбрать пиктограмму сверла и молотка. Обычно обозначается знаком нарисованного на корпусе сверла и молотка одновременно.
Применяется бурение для долбёжки бетонных и каменных материалов. Можно не только делать отверстия, но также прокладывать каналы для разводки электрических и других кабелей в штукатурке или кирпичных стенах. Так как бурение имеет множество разнообразных форм, инженерами разработаны многочисленные насадки для ведения работ в различных условиях. Удар Ударный режим применяется для монтажных и демонтажных работ. На переключателе режимов обозначен пиктограммой молотка.
Лопатка плоская распространена не менее пики. Лопатка плоская для перфоратора Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов. Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику. Лопатка изогнутая для перфоратора Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой. Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта. Для бетона подходит с ограничениями. Штробер отличается округлой формой рабочей кромки. Лопатка- штроборез для перфоратора Придуман для штробления перфоратором— выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило — электропроводка и водопроводные трубы. Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт — при должной ширине насадки. Техника прокладывания канавок Затем при помощи бура пробиваем отверстия вдоль наметки, затем лопаткой по предварительной разметке выбираются канавки под проводку.
Широкая лопатка для перфоратора для снятия штукатурки - 89 фото
Конкретно о самых лучших фирмах-изготовителях мы поговорим чуть далее. Мощность перфоратора Частота вращения шпинделя Тип патрона для крепления буров Профессиональные модели, весящие порой до 11 килограммов, оснащены системой крепления бура типа SDS max. Данные приборы отличаются достаточно большими размерами. Впрочем, и отверстия они способны пробить немаленькие — до 5,2 сантиметра. С недавнего времени стал использоваться еще один тип крепления — SDS-top. Он достаточно хорошо подходит для изготовления отверстий диаметром от 1,6 до 2,5 сантиметра. Такое крепление часто применяется в устройствах, изготовленных фирмой Bosch.
Режимы работы перфоратора Теперь подробнее рассмотрим, чем отличаются друг от друга перфораторы с различным количеством режимов работы. Итак: Самые простые приборы — однорежимные. Работают они так же, как и обыкновенная дрель. Если предстоит сверлить деревянные и металлические поверхности, то они вполне подойдут. У двухрежимного устройства ось способна не только вращаться, но и совершать колебательные движения во время вращения. Трехрежимный перфоратор в качестве дополнительной функции имеет возможность наносить удары без вращения шпинделя.
Такое устройство наиболее универсально, оно может просто сверлить, сверлить и долбить и просто долбить. Форма перфоратора L — образный перфоратор, двигатель расположен вертикально.
В 1932 году компания Бош презентовала в Германии первый электромеханический ударный перфоратор, предназначенный для строительных работ. С тех пор БошХаммеры выпускаются серийно, лицензии на производство приобрели и другие фирмы. Основные функции перфоратора: сверление, бурение и удар. Как правильно пользоваться перфоратором, выполняя различные виды работ? Принцип действия перфоратора Новаторская суть изобретения перфоратора заключается в том, что ударная сила генерируется самим инструментом. Происходит это за счёт преобразования вращательной энергии электродвигателя в поступательное движение поршня. Поршень приводит в движение боёк ударник , который уже непосредственно выполняет работу. В зависимости от того, какой инструмент используется, какой режим активирован, перфоратор может сверлить, бурить или работать в режиме отбойного молотка.
Номинальная мощность перфоратора колеблется в диапазоне от 1,5 кДж до 20 кДж. Если представить, что с высоты 1 м на пол уронили гирю весом в 1кг, то она ударит по поверхности пола с силой в 1 кДж. Соответственно, 20-килограммовая гиря ударит с силой 20 кДж. Правила пользования прибором Перфораторы широко используются в современном строительном производстве, они заменили монотонный и малоэффективный ручной труд. Но его использование сопряжено с определёнными рисками, о которых надо знать, прежде чем приступать к работе. Работа с перфоратором требует аккуратности Прежде всего работать нужно исправным инструментом в штатном режиме, разрешённом производителем. Электропитание должно обеспечиваться через кабель, сечение которого соответствует потребляемой мощности. После транспортировки перфоратора в холодное время года для размягчения смазочных жидкостей внутри механизма необходимо выждать не менее получаса. Оператор, осуществляющий работу, должен быть здоров. Перед работой необходимо изучить инструкцию к прибору и правила техники безопасности.
Основные режимы работы перфоратора Перфораторы работают в нескольких основных режимах, переключаемых оператором в зависимости от проводимых работ. Режимы работы перфоратора: сверление, бурение, удар Сверление Выполняется после переключения регулятора в соответствующий режим пиктограмма сверла. Подавляющее количество моделей перфораторов снабжены функцией постепенного набора оборотов рабочего вала. Управляется частота оборотов с помощью кнопки пуска. При слабом нажатии обороты от ноля плавно поднимаются выше. При нажатии кнопки до упора обороты становятся максимальными. В зависимости от того, какой материал надо просверлить, рекомендуется регулировать частоту оборотов сверла или бура. Так, деревянные изделия лучше всего сверлить на высоких оборотах, металлические на низких, а бетон или камень — на средних. Чаще всего перфоратор используется для сверления камня или бетона. Связано это с тем, что устройство патрона для крепления бура имеет люфт в продольной оси, рассчитанный на ударно-бурильную функцию.
Поэтому при сверлении отверстий в дереве или металле не всегда можно достичь желаемой точности. Наконечник бура может слегка «вилять». Для точного сверления отверстий рекомендуется использовать кулачковый патрон с SDS-хвостовиком. Сверло без люфта закрепляется в кулачковом патроне, который вставляется в перфоратор. Кулачковый патрон входит в комплект либо приобретается отдельно. С помощью сменного патрона можно сверлить любые отверстия и материалы. Большое удобство заключается в том, что скорость и направление вращения удобно регулируются. Бурение Режим бурения включается переводом регистра переключателя в среднее положение нужно выбрать пиктограмму сверла и молотка. Обычно обозначается знаком нарисованного на корпусе сверла и молотка одновременно. Применяется бурение для долбёжки бетонных и каменных материалов.
Можно не только делать отверстия, но также прокладывать каналы для разводки электрических и других кабелей в штукатурке или кирпичных стенах. Так как бурение имеет множество разнообразных форм, инженерами разработаны многочисленные насадки для ведения работ в различных условиях. Удар Ударный режим применяется для монтажных и демонтажных работ. На переключателе режимов обозначен пиктограммой молотка. При работе в этом режиме отсутствует вращение рабочего вала. Происходит только поступательное движение инструмента. Реверс Функция реверса позволяет переключать направление вращения патрона в разных направлениях. Переключатель реверса находится под рукой Часто при бурении железобетонных конструкций бур упирается в арматуру и входит с ней в клинч. Для того, чтобы освободить его, предусмотрен переключатель реверса, который даёт возможность провернуть бур в обратном направлении и продолжить бурение, минуя арматуру. Обычно кнопка реверса расположена непосредственно возле пусковой кнопки агрегата.
Режим реверса превращает перфоратор в шуруповёрт, которым можно закручивать и откручивать болты, гайки и шурупы любого размера и конфигурации. Дополнительные возможности инструмента Кроме вышеперечисленных, к стандартному набору опций в современном перфораторе относятся: линейка для определения глубины отверстия; рычаг фиксации рабочего положения пусковой кнопки; предохранительная муфта — останавливает работу мотора при заклинивании бура. А также в конструкцию каждого устройства заложены системы: пылеудаления — крыльчатка на двигателе с системой отводящих пыль каналов; погашения вибрации — специальные пружины между корпусом и силовым агрегатом; электронного регулирования работы и контроля состояния щёток на коллекторе электромотора. Важное правило, несоблюдение которого может привести к выходу перфоратора из строя. Переключение режимов должно производиться только при полной остановке работы инструмента. Правила безопасного использования инструмента Использовать перфоратор допустимо только с применением личных средств защиты. К ним относятся защитные очки, наушники, перчатки, респиратор. Одежда должна быть без развевающихся длиннополых элементов. Волосы собраны под головным убором. Обувь должна быть сухой, удобной и нескользящей, желательно с носками, усиленными металлическими пластинами.
Работать перфоратором в позах с неустойчивой точкой опоры запрещено. Отдача при бурении может вывести человека из равновесия, в результате возможны травмы. Уровень шума работающего инструмента колеблется в районе 100—110 дБ. Если обрабатываемая поверхность резонирует например, бетонная стена , то шумность может достигать 140—150 дБ. Такая звуковая нагрузка может привести к возникновению соматических заболеваний или психических расстройств. Необходимо применять наушники или беруши. К обязательным умениям относятся установка и снятие сверла, бура или любой другой насадки. В отличие от кулачковых патронов установка сверла занимает секунды: Оттянуть основание патрона вниз. Вставить хвостовик сверла в отверстие. Отпустить основание патрона, пружина вернёт патрон на место, механизм запорных шариков надёжно зажмёт бур в своих металлических объятиях.
Проверить надёжность крепления сверла, потянув его на себя. Режущий инструмент не должен выниматься. Установка бура в перфоратор занимает секунды Правильно установленный бур не должен выходить из гнезда более чем на 1 см при попытке вытянуть его руками. Если в перфоратор установлен кулачковый патрон, закрепить бур можно традиционным методом — вращением корпуса патрона вокруг собственной оси до затягивания резьбы. Снятие рабочего инструмента Чтобы снять сверло или насадку после работы или для замены необходимо: Дождаться полной остановки вращения патрона. Оттянуть основание патрона вниз до упора. Вынуть из патрона сверло.
Из чего изготовлены лопатки 60 Для изготовления инструмента используют кованую сталь. Большая прочность материала увеличивает срок эксплуатации насадки, продуктивность работы. При самостоятельной закалке требуется проводить равномерный нагрев. После этой процедуры раскаленную заготовку кладут в печь. Такая технология улучшает прочность стали. Если изначально сделать резкий нагрев, возникнет разница температур между внешней и внутренней частью металла. Скачки нарушат структуру металла, делают заготовку хрупкой. После медленного прогрева деталь охлаждают водой или машинным маслом. Процесс закалки аналогично не любит быстроты. При погружении раскаленной заготовки, жидкость начинает кипеть. Металл весь окутывается коконом из пара. При таких условиях происходит медленная закалка. После снижения температуры заготовки, парообразный кокон исчезает. Начинается быстрое охлаждение. При самостоятельной закалке изделие опускают в жидкость кромкой вниз. Погружение делают постепенное. Замоченную кромку водят по жидкости, пытаясь уменьшить парообразный кокон. Технология направлена на закалку краев и получения динамичной сердцевины инструмента. Правила заточки лопаток Изначально зубила с завода идут заточенные. Зубило возьмет чугун, бронзу. Зубило возьмет медь. Острая рабочая кромка не гарантирует долгую и эффективную работу лопатки. Если угол заточки не соответствует типу обрабатываемого материала, зубило быстро затупляется.
Это самый популярный и старый вид. Режущая кромка идет в пределах 1-4 сантиметров. Чем меньше величина, тем больше усилий придется прилагать при процессе работы. Специальной формы штробер — это круглая лопатка, которая имеет согнутую форму. Зубилом создают стенные каналы для проводки. На этих приспособлениях раскладывают крылья вдоль, что делает работу более простой. Эти крылья упираются на стенки для регулирования глубины. Края в дырке после окончания работы останутся ровными. Диаметр приспособления может меняться, поэтому они подойдут как для штроблениия отверстий под провода, так и для всей прокладки трубы. Такое долото может быть разной уникальной формы, к примеру, загнутая вверх лопатка, что используется для того, чтоб убирать ненужные швы в кладке кирпича. Возможно, Вам пригодится информация о том, как выбрать термоголовку для радиатора отопления Kermi. Из чего создаются зубила для бетона? Зубила в большинстве случаев создают из кованой стали хромованадиевая, хромомолибденовая. Материал обладает большой прочностью, что обеспечивает продуктивность работы. Закалка устройства происходит при температурном режиме 750-8000. В домашних условиях это зависит от того, какая марка стали берется, к примеру, для низкоуглеродистой стали подойдет 730-9500. Прогревают устройство ровно, без скачков температурного режима, чтоб не было скачка между внешней и внутренней частью.