новости города Иваново и Ивановской области. Производство бездымного пороха в России было налажено благодаря Д.Г. Бурылину. Он создал в Иваново-Вознесенске предприятие, на котором производил один из компонентов. И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. на "нелетучем растворителе". При использовании обычного пороха значительная часть топлива расходуется впустую (сгорает и превращается в дым), тогда как в случае с бездымным порохом почти все топливо преобразуется во взрывную силу.
Как лён и конопля должны помочь России победить в войне с украинским нацизмом
Нитроцеллюлоза как компонент современного бездымного пороха является подсанкционным товаром. Основу бездымных порохов составляет нитроклетчатка (пироксилин), обработанная различными растворителями, превращающими ее в пластическую массу. Кроме того, бездымные пороха создают гораздо большее давление, чем дымный, металлургия для производства стволов, выдерживающих порядка ста тысяч атмосфер, дошла до кондиции лишь не так давно. А то, что из целлюлозы пороха делают не новость. Сегодня из нее изготовляют множество продуктов: бездымный порох, который применяют во вспомогательных системах космических ракет и системах катапультирования кресел самолетов для спасения летчиков, а также пластмассы, лаки, краски и эмали. У бездымного пороха при сгорании выделяется только углекислый газ, поэтому дыма почти нет.
Бездымный порох
RagnarTheRed Знаток 423 , закрыт 7 месяцев назад Сейчас каждый второй знает рецепт черного пороха — калийная селитра, сера, зола. Но мне стало интересно как производится бездымный порох — сильно ли отличается процесс производства, ингредиенты, по какой такой причине этот порох становится бездымным. Если что, спрашиваю ради интереса, если б хотел что-то подорвать, не выпендривался бы и использовал обычный порох Лучший ответ Chelovek Искусственный Интеллект 411810 7 месяцев назад Бездымный порох состоит из нитроцеллюлозы одноосновной , обычно с добавлением до пятидесяти процентов нитроглицерина двухосновного , и иногда нитроглицерина в сочетании с нитрогуанидином трёхосновного.
В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья. Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному. Недостатка в древесном сырье в России нет.
Ученые провели отбелку и облагораживание по авторским технологиям. По словам разработчиков, качество образцов соответствует принятым нормам в отношении целлюлозы для пороха, а экологические характеристики сточных вод после биологической очистки отвечают требованиям Европейского Союза. Ученые отмечают, что технология позволяет не только повысить экологичность продукта, но и сэкономить ресурсы, сократив расход древесины. Статья за 2021 г.
О новых достижениях на ниве военного назначения рассказал чиновник госкорпорации «Ростех» Бекхан Оздоев. Так управляющий поделился новостью, согласно которой кадры компании смогли в ходе научных изысканий сделать выбор в пользу отечественных вариантов, призванных исключить из производства зарубежный хлопок. Как выяснилось в ходе долгих экспериментов, хлопок отлично заменяется при помощи отечественных древесных и льняных компонентов. И конечный продукт в виде пороха, ничем не хуже, чем сделанный из классического сырья.
Из чего изготавливают порох?
| Новое изобретение: бездымный порох и его возможности | В Америке бездымный порох приемлемого качества был изобретён только в 1895 году лейтенантом морского флота США Джоном Бернаду и капитаном Конверсом. |
| Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая - 10.04.2024, ПРАЙМ | Он отличается от классического пороха тем, что при сгорании не выделяет клубы дыма, что делает его более безопасным и экологичным. |
| Изготовление Бездымных Порохов и их Судебный Анализ: Краткий Обзор | Группа ученых Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработала технологию обработки целлюлозы, с помощью которой можно получить бездымный порох для вспомогательных систем управления космическим кораблем и. |
Вы точно человек?
| Химические компоненты порохов. Поверхностные вещества. Основные характеристики порохов. | и двухосновные бездымные пороха сегодня составляют большинство порохов, используемых на охоте. |
| Черный и бездымный порохи | Андрей Смирнов | Из нее изготавливают бездымный порох, пластмассы, лаки, краски и эмали. |
Из чего изготавливают порох?
| Как лён и конопля должны помочь России победить в войне с украинским нацизмом | А в 1884 году был изобретен первый бездымный порох – пироксилиновый. |
| Дымный и бездымный порох: отличия и характеристики | ЗНАЧЕНИЕ ПОЯВЛЕНИЯ БЕЗДЫМНОГО ПОРОХА Текст научной статьи по специальности «История и археология». |
| Из чего изготавливают порох? | У бездымного пороха при сгорании выделяется только углекислый газ, поэтому дыма почти нет. |
О порохах, всего понемногу
Не из хлопка. А из льна и технической конопли. В 2015-м мы уже испытали эти взрывчатые вещества. И это позволило увеличить плотность огня, потому что порох был мощнее. Снаряд не успевает отклониться. Льна в России очень много. Лен и конопля прекрасно растут в наших широтах. И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка — из него сейчас делают почти весь порох.
Новую технологию разрабатывали в Центральном научно-исследовательском институте химии и механики. Исследования шли почти семь лет. Итог работы представили на выставке вооружений еще в 2015 году. Результаты испытаний и готовые образцы снарядов с порохом из льна показали перспективу. То есть, например, при условии, что поставлена задача погасить, подавить какой-то объект, если мы используем хлопковые, нитроцеллюлозные пороха, то, соответственно, нужно 100 снарядов. А в случае если это пороха из льна — то нужно 80", — объясняет военный эксперт, кандидат исторических наук Иван Коновалов. Порох из льна более энергоемкий, чем из хлопка.
То есть его требуется меньше для заброса боеприпаса на дальние расстояния — сам снаряд становится легче и дальше летит. Экономия получается не только по пороху, но и по стали. При этом линейка применения пороха из льна не ограничена производством патронов. Он отлично подходит для боевых ракет, снарядов к артиллерийским орудиям и к минометам. Развернуть 05 апреля 2024, 19:18 Когда на этой неделе Германия легализовала марихуану , наша промышленность просто усмехнулась.
Алексей Трапезников Пермь Группа ученых Пермского национального исследовательского политехнического университета ПНИПУ разработала технологию обработки целлюлозы, с помощью которой можно получить бездымный порох для вспомогательных систем управления космическим кораблем и кресел-катапульт на военных самолетах.
Она соответствует современным требованиям экономики и экологии.
Превращение нитроцеллюлозных пропеллентов в газ под высоким давлением происходит от открытой поверхности внутрь каждой твердой частицы в соответствии с законом Пиоберта. Исследования твердого одно- и двухосновного пропеллента показывают, что скорость реакции контролируется теплопередачей через температурный градиент через ряд зон или фаз по мере того, как реакция протекает с поверхности в твердое тело. Самая глубокая часть твердого тела, испытывающего теплопередачу, плавится и начинает фазовый переход от твердого тела к газу в зоне пены. Газообразное топливо разлагается на более простые молекулы в окружающей зоне шипения. Энергия выделяется в светящейся зоне внешнего пламени, где более простые молекулы газа реагируют с образованием обычных продуктов сгорания, таких как пар и монооксид углерода.
Зона пены действует как изолятор, замедляя скорость передачи тепла из зоны пламени в непрореагировавшее твердое вещество. Скорость реакции зависит от давления; потому что пена обеспечивает менее эффективную теплопередачу при низком давлении, с большей теплопередачей, поскольку более высокие давления сжимают газовый объем этой пены. Пропелленты, рассчитанные на минимальное давление теплопередачи, могут не выдержать зону пламени при более низких давлениях. Нестабильность и стабилизация Нитроцеллюлоза со временем разрушается, давая кислотные побочные продукты. Эти побочные продукты катализируют дальнейшее разрушение, увеличивая его скорость. Выделенное тепло в случае хранения пороха в больших количествах или слишком больших блоков твердого топлива может вызвать самовоспламенение материала.
Одноосновные нитроцеллюлозные пропелленты гигроскопичны и наиболее подвержены разложению; двухосновные и трехосновные порохы имеют тенденцию к более медленному износу. Для нейтрализации продуктов разложения, которые в противном случае могли бы вызвать коррозию металлов патронов и стволов, в некоторые составы добавляют карбонат кальция. Чтобы предотвратить накопление продуктов порчи, добавлены стабилизаторы. Дифениламин - один из наиболее часто используемых стабилизаторов. Нитрированные аналоги дифениламина, образующиеся в процессе стабилизации разлагающегося порошка, иногда используются в качестве самих стабилизаторов. Количество стабилизатора истощается со временем.
Пропелленты при хранении следует периодически проверять на количество оставшегося стабилизатора, поскольку его расход может привести к самовоспламенению топлива. Физические изменения Боеприпасы ручная загрузка пороха Бездымный порох может быть измельчен в маленькие сферические шарики или экструдирован в цилиндры или полосы с множеством форм поперечного сечения полосы с различными прямоугольными пропорциями, цилиндры с одним или несколькими отверстиями, цилиндры с прорезями с использованием растворителей, таких как эфир. Эти профили можно разрезать на короткие «хлопья» или длинные куски «шнуры» длиной в несколько дюймов. Пушечный порох имеет самые крупные куски. На свойства пороха сильно влияют размер и форма его частей. Удельная площадь поверхности топлива влияет на скорость горения, а размер и форма частиц определяют удельную поверхность.
Манипулируя формой, можно влиять на скорость горения и, следовательно, на скорость роста давления во время горения. Бездымный порох горит только на поверхности деталей. Более крупные куски горят медленнее, а скорость горения дополнительно регулируется огнезащитными покрытиями, которые немного замедляют горение. Задача состоит в том, чтобы отрегулировать скорость горения таким образом, чтобы на метательный снаряд оказывалось более или менее постоянное давление, пока он находится в стволе, чтобы получить максимальную скорость. Перфорация стабилизирует скорость горения, потому что по мере того, как внешняя часть горит внутрь таким образом сокращая площадь поверхности горения , внутренняя часть горит наружу таким образом увеличивая площадь поверхности горения, но быстрее, чтобы заполнить увеличивающийся объем ствола, представленный отходящими снаряд.
На технологию уже получен патент.
Разработчики провели серию исследований, которые подтвердили ее экологичность и эффективность.
Вы точно человек?
Таким образом, бездымные пороха примерно в три раза сильнее дымных. Итак, основой бездымного пороха является нитроцеллюлоза, лучшим сырьем для получения которой являются длинноволокнистые сорта хлопка ручной сборки. Различные разновидности бездымного пороха являются основной частью метательных взрывчатых веществ, которые применяются в стрелковом имеют столь широкое распространение, что, как правило, слово «порох» подразумевает собой именно бездымный. Охотничий бездымный порох "Сокол" Порох является неотъемлемым элементом, который используется. Ученые Института проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ, Бийск, Алтайский край) нашли новое сырье для производства нитроцеллюлозы, используемой, в частности, при производстве бездымного. Запрос направлен Вичугским городским судом Ивановской области, рассматривающим дело Сергея Беляева, которому инкриминируется хранение и продажа взрывчатых веществ в виде бездымного пороха массой 185 граммов.
Как это сделано в Казахстане? Бездымный порох
И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. В интервью ТАСС он рассказал, что новый порох из древесной и льняной целлюлозы получается ничем не хуже обычного. Снаряды использующие бездымный порох в качестве ВВ в России могли быть снаряжены лишь пироксилиновым gjhj[jv.
Почему забыт дымный порох?
Различные разновидности бездымного пороха являются основной частью метательных взрывчатых веществ, которые применяются в стрелковом имеют столь широкое распространение, что, как правило, слово «порох» подразумевает собой именно бездымный. В конце XIX века французским химиком Вьелем был разработан бездымный пироксилиновый порох. Традиционно для изготовления бездымного пороха используется хлопковая целлюлоза, из которой получают нитроцеллюлозу.
Черный и бездымный порох: различия и применение
Как так происходит, что порох взрывается? Почему не взрываются его компоненты по отдельности? И народ додумался: вместо воды добавлять в пороховую мякоть, в процессе заготовки, кое-какие другие жидкости. Например, винные спирты, получать которые уже умели. А также... Тогда уже было известно, что селитра образовывается именно из нее. Точнее, как тогда полагали, из отходов жизнедеятельности вообще.
Селитру добывали из сточных канав, отхожих ям, компостных куч. Первые специальные селитряницы, специально созданные именно для этого дела, появились в 1388 году во Франкфурте. Причем в производстве особенно ценилась урина сильно пьющих людей. Было замечено, что большое ее содержание ускоряет процесс образования селитры.
Последний применяют во вспомогательных системах космических ракет и системах катапультирования кресел самолетов. Сейчас в России нет производства целлюлозы для химической переработки. Об этом сообщают в пресс-службе вуза. В состав научной группы ПНИПУ вошли трое разработчиков, руководителем которых стала профессор кафедры технологии полимерных материалов, порохов пермского политеха, доктор технических наук Фирдавес Хакимова.
Мы предложили технологию, которая не требует высокого давления и сложного оборудования.
Вьель использовал для получения пороха способность пироксилина набухать в смеси эфира и спирта. При этом получалась студкеподобная масса, которую можно было прессовать и делать из нее ленты или пластины, которые затем сушили. Большая часть растворителя улетучивалась, а меньшая — оставалась в пироксилине, продолжая играть роль пластификатора. В отличие от непластифицированного пироксилина пироксилиновый порох сгорает строго по слоям с постоянной скоростью.
Строго закономерное горение — обязательное свойство любого из порохов. Пироксилиновый порох до сих пор применяют для стрелкового оружия. Вскоре появился и другой бездымный порох — нитроглицериновый, он же баллистит. Пластификатором здесь служит жидкое взрывчатое вещество тринитроглицерин о нем — самостоятельный очерк. Такой порох обладает большой силой, его до сих пор применяют в артиллерии и ракетных войсках.
Третьим типом бездымного пороха стал изобретенный в 1889 г. В начале девяностых годов своя рецептура бездымного пороха была разработана и в России. Это пироколлодийный порох Менделеева. Пороходелию, как области химических знаний, Менделеев уделил много сил и внимания в 1890—1894 годах. Он ездил во Францию и Англию, знакомился с постановкой порохового дела; он встречался с Вьелем, Абелем, Дьюаром, Арну, Сарро и другими ведущими учеными-пороховиками того времени.
Он нашел способ получения растворимой нитроклетчатки — пироколлодия, причем в своих изысканиях он исходил из очень определенной и химически строго обоснованной идеи: искомое вещество при горении должно выделять максимум газообразных продуктов на единицу массы. Это значит, что кислорода в его составе должно быть достаточно для превращения всего углерода в газообразную окись, а водорода — в воду. Уже в 1892 г. Стрельбы прошли успешно. Через год впервые в России бездымным порохом стреляли из 12-дюймового орудия, и инспектор морской артиллерии адмирал С.
Макаров поздравлял Менделеева с блестящим успехом. Менделеев «считал свое дело законченным с того времени, когда пироколлодийный порох выдержал опыты морского полигона в орудиях всех калибров». Но этим не ограничиваются заслуги великого ученого перед пороховым производством и военным делом. В технологию производства пороха он внес очень важное усовершенствование, предложив вместо сушки нитроклетчатки обезвоживание ее с помощью спирта. Это усовершенствование не только сделало пороховое производство безопаснее, но и улучшило качество нитроклетчатки: спирт вымывал из нее менее стойкие продукты...
Бездымные пороха более совершенны, чем дымные. При сгорании килограмм пироксилинового пороха выделяет 765 литров газа, а нитроглицеринового — 715 литров. Бездымный порох производит более слабый звук и меньшую отдачу, что положительно влияет на нервную систему стрелка и, соответственно, на точность выстрела. Он почти не производит дыма дым зеленовато-желтого цвета , поэтому обеспечивает хороший обзор дичи; он меньше загрязняет ствол, поэтому улучшает качество и равномерность выстрела в случае большого количества выстрелов. Использование бездымного пороха позволяет достичь более высоких дульных скоростей при уменьшении веса в 2,5-3 раза; груз и сам патрон становятся легче, а для самых больших зарядов это позволяет использовать относительно толстые пыжи и шайбы, что улучшает баллистику оружия. Недостатками бездымного пороха являются его высокая чувствительность к способу заряжания патрона и качеству оставшихся боеприпасов; необходимость принимать точные дозы пороха, чтобы избежать опасных пределов давления; опасность разрыва оружия. Последний запрещает использование бездымного пороха в старых, непроверенных ружьях, слабых и бывших в употреблении дробовиках. Бездымные пороха имеют температуру вспышки 180-200 С , поэтому для них требуется более прочный и дорогой запальный праймер «Жевело». Кроме того, нитроглицериновые пороха «Кордит», «Баллистит» создают очень высокую температуру при взрыве, что приводит к быстрому износу ствола.
Нитроглицерин при резких колебаниях температуры может выпотеть из пороха и снизить его качество. Эти недостатки нитроглицеринового пороха заставили стрелков-селекционеров отказаться от его использования. Обзор достоинств и недостатков дымного пороха К преимуществам пороха относятся. Возможность длительного хранения с полным сохранением функциональности; Легкое зажигание, даже при слабом праймере; На качество картриджа мало влияют пыжи, наполнитель и плотность Низкая чувствительность к температуре окружающей среды; Разумная стоимость. К преимуществам бездымного пороха относятся: незначительная гигроскопичность размокший состав можно высушить, и все свойства восстановятся ; высокая выходная мощность; Меньше продуктов сгорания, поэтому меньше засорений в стволе; Подходит для использования в полуавтоматике; Нет сильного дыма, меньше шума при стрельбе. К недостаткам бездымных композиций относятся следующие: высокая температура горения приводит к ускоренному износу ствола орудия; необходимость строгого соблюдения правил хранения; Срок хранения короче по сравнению с бездымными составами; Надежность к изменениям температуры. Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не поглощает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств; если бездымный порох становится сухим, его можно высушить, и после сушки он полностью восстановит свои свойства Сильнее, чем бездымный порох Выделяет меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, может использоваться в полуавтоматическом оружии. Производит меньше дыма и более тихий звук выстрела Недостатки бездымного пороха Вследствие более высокой температуры сгорания, вызывает повышенный износ ствола оружия Требует подходящих условий хранения, но при неправильном хранении портится Более короткий срок хранения по сравнению с бездымным порохом Менее устойчив к колебаниям температуры, чем бездымный порох Определение качества Существует эффективный способ проверки качества порохового состава. Не только по внешнему виду можно определить, пригодно ли взрывчатое вещество для использования по назначению.
Для проведения теста вам понадобится сам порох, небольшая полоска бумаги и секундомер. Сложите бумагу пополам, чтобы получился желобок. Отмерьте 5 см вдоль желобка, положите две полоски бумаги. Поместите между ними 0,25-0,3 грамма пороха. Зажгите один конец бумаги. Как только пламя достигнет порошка, включите секундомер. Выключите его, как только взрывчатка сгорит. Результаты могут указывать на следующие виды порошка: 0,5 сек. Как выбрать порох Бездымные составы превосходят бездымные пороха практически по всем параметрам.
Большинство производителей боеприпасов предлагают бездымные пороха для своих патронов. Они обеспечивают наилучшие и наиболее стабильные баллистические характеристики для охотничьих боеприпасов. На рынке представлено большое разнообразие бездымных составов. Марка Falcon выпускается с 1937 года. Обе композиции имеют пироксилиновую основу. В конце 1970-х годов появился макияж «Барс». Они были задуманы как универсальные, подходящие для большинства случаев. Но нитроглицериновая основа очень быстро изнашивала стволы винтовок. Кроме того, «Барс» подходит только для ружей калибра 1220.
Использование этого типа пороха для ружей меньшего калибра может привести к механическим повреждениям. При использовании «Барса» трудно правильно заполнить картриджи, поскольку порох различается по плотности. Поэтому заполнение «на глаз» обязательно приведет к ошибкам. Из-за многочисленных недостатков «Барс» не рекомендуется неопытным охотникам.
В России началось производство пороха из альтернативных видов сырья
Чрезвычайно веская причина использования бездымных порохов в оружии под чёрный порох заключается в существенном — до 5-10 раз — сокращении времени чистки оружия. Поэтому зерна артиллерийского пороха делают довольно крупными — до двух сантиметров толщиной. Различные разновидности бездымного пороха являются основной частью метательных взрывчатых веществ, которые применяются в стрелковом имеют столь широкое распространение, что, как правило, слово «порох» подразумевает собой именно бездымный. Группа ученых Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработала технологию обработки целлюлозы, с помощью которой можно получить бездымный порох для вспомогательных систем управления космическим кораблем и. Альтернатив черному пороху не существовало до конца XIX века, когда на арену вышли бездымные пироксилиновые пороха.