15:09 Сверлильный станок 2СС-1 реставрация. Вряд-ли кто помнит правильный Гимн СССР. Реставрация сверлильного станка конца 60-х годов весом под 150 килограмм, колонна литая, цельная, конус Морзе №2 в пиноли и киловатный двигатель – Самые лучшие и интересные новости по теме: Молодцы, реставрация, руки на развлекательном портале станок для сверления печатных плат. Будет очень удобен для сверления кожи при пошиве ножен и ремней.
Все о сверлильных станках СССР
Данный сверлильный станок ценится прежде всего за простоту конструкции и выполняемых операций, его схема и рабочие характеристики проверены временем. В нашем каталоге представлены сверлильные станки прошлых лет выпуска, которые больше не поставляются на рынок. 2 года назад. Купил сверлильный станок СССР 2Г106П часть2 (покраска). Пьезо сверлильный станок времен СССР. Советский Сверлильный станок 1СС1М Обзор.
Сверлильный станок СССР
Особенности конструкции, применение и технические характеристики сверлильного станка НС-12. Пьезо сверлильный станок времен СССР. Вчера неожиданно для себя прикупил сверлильный станок времён СССР. Если точнее — "Настольный" вертикально-сверлильный станок 2М112 выпуска 1980 года. Радиально-сверлильный станок 2М55 нашел применение не только в единичном и мелкосерийном производстве, но и в серийном и крупносерийном. Особенности конструкции, применение и технические характеристики сверлильного станка НС-12. Реставрация сверлильного станка конца 60-х годов весом под 150 килограмм, колонна литая, цельная, конус Морзе №2 в пиноли и киловатный двигатель – Самые лучшие и интересные новости по теме: Молодцы, реставрация, руки на развлекательном портале
Станок настольно-сверлильный С10Р-15П (СН-178) (Б/У)
разборка» на канале «Архитектурный Мир» в хорошем качестве и бесплатно, опубликованное 30 августа 2023 года в 19:05, длительностью 00:10:40, на видеохостинге RUTUBE. Настольный сверлильный станок 2М112 был самым массовым металлорежущим станком в СССР. Станок сверлильный СССР нс142. Видео: Мощный и надёжный сверлильный станок из дешёвой китайской сверлилки. Вчера неожиданно для себя прикупил сверлильный станок времён СССР. Если точнее — "Настольный" вертикально-сверлильный станок 2М112 выпуска 1980 года.
Сверлильный станок НС-12: описание, характеристики, видео обзор
Купил сверлильный станок СССР 2Г106П часть2 (покраска)Скачать. Сверлильные станки ссср модели фото и названия. Пьезо сверлильный станок времен СССР.
Восстановление сверлильного станка из СССР
Сверлильный станок UNIMAX 3T производство ф. MAXION (Германия). ᐉ Напольный сверлильный станок ссср Сверлильные станки СССР При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в. Сверлильный станок, его реставрация ремонт и восстановление.
Радиально-сверлильный станок мод. 2502
Корпус гидропреселектора 6 представляет собой чугунную отливку, в центральную расточку которой запрессована гильза 5. На поверхности гильз профрезерованы каналы и выполнены сверления для пропуска масла в заданном направлении. Эти каналы совпадают с соответствующими фрезеровка ми верхней крышки 4 и основания 11, которые прикреплены к корпусу 6 винтами. Вокруг центральной расточки в корпусе 6 выполнены отверстия, являющиеся гидравлическими цилиндрами. На поршнях 10 надеты и заштифтованы чугунные вилки переключения 9, щечки которых заходят в пазы соответствующих шестерен коробки скоростей и подач. В зависимости от направления потоков масла поршни 10 занимают верхнее либо нижнее положение. Как известно из описания кинематической схемы, имеется два тройных блока шестерен, которые, кроме крайних, должны иметь среднее фиксированное положение. Для получения среднего положения служат дополнительные поршни 12, диаметр которых больше диаметра поршней 10. Ввиду этого при подаче давления одновременно в полость поршня 12 и в противоположную полость поршня 10 ход блока определяется величиной перемещения поршня 12, которая равна половине хода тройного блока.
Для отключения шпинделя от коробки скоростей служат поршни 13, которые под воздействием давления выталкивают шпиндельный блок в среднее положение. При этом настройка всех остальных вилок остается неизменной. Управление осуществляется от гидрозолотника ЭмО см. Для установки шпиндельного блока в рабочее положение достаточно подать масло в гидропреселектор. Для создания возможности предварительного выбора необходимой скорости и подачи преселекции давление масла в гидропреселекторе во время работы станка отсутствует и включается кратковременно лишь при производстве переключений. Поэтому для удержания блоков в выбранном положении на поршнях 10 имеются фиксаторные канавки, куда заходят шарики 1 фиксаторов 2, подпираемых пружинами 3. В центральном отверстии гидропреселектора размещено два поворотных крана — избиратель скоростей 8 и избиратель подач 7. Выполненные на их поверхности фрезеровки, проточки и сверления обеспечивают поступление масла через отверстия и каналы гильзы 5 крышки 4 и основания 11 в цилиндры переключения.
Для установки необходимого числа оборотов и подачи нужно повернуть избиратели 7 и 8 в заданную позицию. Поворот осуществляется специальными электродвигателями 20 со встроенным редуктором с помощью муфт 21, сидящих на выходных валах редукторов, валиков 22 и шестерен 23, 24, 25 и 26. Выбор чисел оборотов и подач осуществляется маховичками 19 и 22 рис. На окружности маховичков 19 и 22 нанесены цифры чисел оборотов и подач. Таким образом, механической связи между маховичками набора режимов и исполнительным органом — гидропреселектором — нет. Имеется лишь электрическая связь, подробно описанная в разделе «Электрооборудование». Электрическая схема Включением вводного выключателя В1 напряжение через кольцевой токосъемник подается к панели управления. В исходном положении станка рукоятка командоаппарата должна находиться в нейтральном положении, при котором контакты В4 21—27 , В5 21—27 , В6 37—43 — разомкнуты, а В4 29—33 замкнут.
Приступая к работе на станке, необходимо нажать кнопку Кн2 «1». При этом включается магнитный пускатель Р1 двигателя шпинделя M1 и насоса гидравлики сверлильной головки, и отклоняется стрелка указателя нагрузки ИП1 А. Теперь можно осуществить все необходимые наладочные операции отжим-зажим сверлильной головки и колонны, перемещение рукава и головки, выбор необходимой скорости вращения шпинделя и величины подачи инструмента. Рассмотрим работу схемы во всех этих случаях. Иногда необходимо отжать сверлильную головку, оставив колонну в зажатом состоянии. Для этого предусмотрена кнопка Кн5, с помощью которой отключаются гидрозолотник Эм5 и реле Р6. Отключение гидрозолотника Эм6 при работающем гидронасосе воспринимается гидромеханизмом, и происходит отжим головки. Механизм отжима колонны команды не получает; в поворот рукава и перемещение сверлильной головки осуществляются вручную, по окончании позиционирования инструмента производится зажим станка.
Подъем рукава осуществляется нажимом кнопки КН6, включается реле Р7 и становится на самопитание, контакт реле Р7 31—67 включает магнитный пускатель Р8 и электродвигатели перемещения рукава М2, но подъема сразу не произойдет.
Этим мы и займемся в нашей статье ниже. Модель 2М112 2М112 представляет собой настольный сверлильный станок, который производился на Кировском машиностроительном заводе. Эта с большой буквы сверлильная машина использовалась и продолжает использоваться тысячами мастеров для нарезания резьбы и сверления заготовок из самых разных металлов и сплавов. Универсальностью 2М112 можно считать то, что он способен обрабатывать не только металлические, но также пластиковые, деревянные и другие заготовки. Это делает агрегат весьма полезным помощником на любом предприятии.
Техника с момента своего появления в далекие времена заполонила цеха крупных и мелких промышленных предприятий. Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию. Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства. Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители.
Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя — 190 миллиметров. Машина оснащена мощным электрическим двигателем в 550 Вт.
Поднимая рабочий инструмент над станком, не нужно прикладывать много усилий. Органы управления располагаются с одной стороны, нет необходимости бегать вокруг станка.
Для ограничения сверления глубины отверстия есть линейка. Очень удобная в использовании система, особенно когда производится серия одинаковых отверстий. На станке был установлен патрон, способный зажимать инструмент от 1 до 16 мм.
Один из первых образцов магнитного сверлильного станка, информацию о котором можно найти в исторических источниках, это «Матер и Платт», 1900 года, с мощностью электропривода 2 л. Похоже, что масса этого станка была от 400 до 700 кг. Значительному продвижению в развитии производства магнитных сверлильных станков способствовало изобретение кольцевого сверла, или, по-другому, кольцевого резца, корончатого сверла. В 1973 году патент на изделие под названием периферический резец «Rotabroach» был получен Дугласом Хоугеном в Соединенных Штатах.
В 1974 году был запатентован магнитный сверлильный станок, использующий такие кольцевые сверла — фрезы. Патент поддерживался во всем мире в течение 17 лет. Прорыв в технике сверления, вызванный появлением магнитных сверлильных станков и корончатых сверл был настолько впечатляющим, что практически сразу в нескольких странах появились компании, производящие магнитные сверлильные станки и корончатые сверла по лицензии «Хоуген Мануфакчуринг Инкорпорейтед», как, например, в 1975 году в Англии компания Neepsend Plc. С тех пор, несколько фирм в Европе, Китае, Японии и на Тайване выпускают магнитные сверлильные станки, как под своими брендами, так и ОЕМ. История появления магнитных сверлильных станков в России Трудно сказать точно, когда в России появился первый импортный магнитный сверлильный станок, но это произошло не позже 1998 года. Российское производство магнитных сверлильных станков в компании «Хайтек инструмент» началось в 2007 году. Сначала была компиляция с использованием магнитных штативов тайваньского производства и немецких электроприводов, а потом было организовано собственное производство электромагнитов, корпусов станков, держателей корончатых сверл.
На территории бывшего Советского Союза реальным производством, а не сборкой, магнитных сверлильных станков пока занимается только «Хайтек инструмент» Теоретические основы Для получения минимальных массогабаритных показателей в конструкции магнитного сверлильного станка применяются универсальные коллекторные электродвигатели сблокированные с одно или многоскоростными редукторами. Мощность электропривода находится в пределах 600 — 3000 Вт. На подавляющем большинстве магнитных сверлильных станков скорость фиксирована или выбирается из двух возможных. Для японских станков характерна более высокая скорость, поскольку они рассчитаны на сверление только корончатыми сверлами с твердосплавными зубьями.
Сверлильные станки ссср модели фото и названия
Предыдущий Следующий Обращаем ваше внимание на особенности внесения изменений в анкеты участников Великой Отечественной войны. Вся информация, направляемая пользователями, подлежит проверке на предмет достоверности. Это напрямую влияет на скорость публикации данных. В автоматическом режиме данные не публикуются. База данных совершенствуется и дополняется постоянно.
При этом, появление между сердечником и металлической поверхностью малейшего воздушного зазора, водяной или масляной пленки, мгновенно ослабляет прижимную силу магнита в десятки раз. Магнитное поле, замкнувшееся в якоре достаточной толщины, не оказывает существенного влияния на слои металла, расположенные под ним, то есть невозможно просверлить два свободнолежащих листа металла или металлическую деталь, лежащую на стальной балке — две детали нужно хорошо закрепить, а потом сверлить, закрепив магнитный станок на верхней. И наоборот, если лист, к которому требуется прикрепить станок слишком тонкий, то магнитное поле пройдет сквозь него и его можно замкнуть стальной пластиной достаточной толщины и соответствующей размеру магнита площадью. Влияние наводимых при электросварке токов на электромагнит сверлильного станка очень велико. Даже если станок находится на расстоянии от сварочных работ, но соединен одним контуром заземления или сверление и сварка проводятся на одной конструкции — это может привести к внезапному выходу электромагнита и цепей магнитного сверлильного станка. Распространенные заблуждения О том, что магнитным сверлильным станком можно фрезеровать торец детали. Кроме одной-двух моделей, снабженных специальной гайкой, предохраняющей конический хвостовик от выпадения, все остальные сверлильные станки рассчитаны только на работу в режиме сверления. Подшипники и конструкция сверлильного патрона подавляющего большинства магнитных сверлильных станков не рассчитаны на значительные радиальные нагрузки. Но, справедливо заметить, корончатым сверлом можно просверлить серию отверстий внахлест, а потом вручную обработать их кромки. Развитие и дальнейшие перспективы усовершенствования конструкции магнитных сверлильных станков С момента появления первых образцов, магнитные сверлильные станки подверглись значительным доработкам. На базе этой концепции родились некоторые весьма оригинальные идеи. Следует отметить, что множество этих идей возникли у Дугласа Хоугена, о чем свидетельствуют его многочисленные патенты. На некоторых магнитных станках применяется двойная направляющая типа ласточкин хвост, в которой одна сторона используется для подачи сверла при работе, а другая — для перемещения сверлильного привода вдоль направляющей, с тем, чтобы установить начальную точку сверления на желаемой высоте. То есть, можно устанавливать сверла разной длины, не используя при этом удлинители. На других моделях сверлильных станков на магните, применяется компоновка, где кабель, подводящий питание к мотору скрыт, так чтобы он был недоступен для непреднамеренного повреждения при переноске.
Шпиндель станка выполнен передвижным вместе с дополнительной опорой, расположенной на 20 ползуне, который размещен в направляющих шпиндельной бабки и имеет возможность перестановки в них. Для контроля совмещения оси поворота платформы с осью обрабатываемой детали на шпинделе смонтирован длинно ходовой индуктивный датчик, подающий команды на измерительные приборы. На фиг. В кольцевых направляющих основстанка установлена поворотная платфс механизмом поворота д. На платфкречлена стойка 4, по вертикальнымляющим которой перемещается шпибабка 5 с выдвижным горизонтальныделем б, рукояткой 7 осевого перешпинделя и лимбом 8 отсчета осевыхщений. Стойка размещена на поплатформе эксцентрично относительноворота платформы таким образом,шпинделя пересекается с вертикальнповорота платформы. К нижней плоскости корпуса шпибабки крепятся направляющие планкиторые помещен ползун 10, несущийтельную опору 11 шпинделя. В завот необходимого вылета шпинделяможет быть перемещен в направляющках, для чего в пазу ползуна размещка 12, а к торцу шпиндельной бабкилен корпус И и вал с шестерней 14ползуна в направляющих планках оляется двумя клиновыми зажимамиДополнительная опора шпинделяиз корпуса 1 б с направляющими титочкин хвост, которыми она надевнаправляющие ползуна, двух зажимлок 17 для закрепления опоры 11 на ползупе и втулки 18, установленной на подшипниках 19. В шпоночном пазу втулки 18 сидит шпон.
По сему, шпиндель заработал полёт в металлолом по полной программе. Новый шпиндель пришлось искать в интернете и купить недешево. Грозило это увеличением бюджета на новый патрон раза в два. Благоразумно дождавшись шпинделя, промерил его и только тогда заказал и купил быстрозажимной патрон В18 1-16 мм, старый патрон был годен только в качестве грузила. При покупке патрона, даже ни разу не обхамили, а всё пожалте, будьте любезны и извольте. Возмущен таким поведением, не по людски как то. Да ещё подсунули качественный товар. Загнал шпиндель на призмы, биение конуса прибор показал целых 0,02 мм. Что в 10 раз меньше биения старого шпинделя. Ура, прогресс. А у меня в станке стоял шпиндель с 4 шлицами, пришлось менять и вал вариатора. Угу, опять под заказ на производстве и сделали даже быстро, что называется за час, но в течение месяца. Помимо замены шпинделя, необходимо было поменять и гайку закрепляющую подшипники, ибо старая гайка с четырьмя пазами не надевалась на шесть пазов. Гайку ГОСТ 11871-88 нарыть удалось очень быстро, проточить 6 пазов надфилем, дабы гайка наделась на шлицы, прошла их и затянула на шпинделе радиально-упорные подшипники, было уже делом техники. Развлечение то ещё, точной разметки и подгонки много. И стопорную шайбу так же пришлось делать новую, пользуясь служебным положением, вырезал на лазерном станке. Чтобы гайка не раскручивалась. Собранный шпиндель приятной тяжестью отзывался в руке. Подшипники при сборке забил новой смазкой. Впоследствии, при запуске станка биение сверла 10 мм в патрона было всего 0,07 мм, что тоже очень хорошо. Возможно, надо поменять сверло и перемерить, но я сумел утащить индикаторную стойку с работы в гараж всего на вечер и пока утащить ещё раз не получается. Двигатель подключил на мягкий многожильный медный обрезиненный кабель, сумел раздобыть по случаю, случайно увидел в Леруа. Резиновую черную вилку на 220 В купил в магазине. Прикрутил временно провода, вал вращается куда надо, для испытательных включений вилки в розетку хватит, пульт управления пока в работе. Основная обмотка подключается напрямую к сети напряжением 220в, а пусковая - через рабочий конденсатор, сдвигающий фазу на 90 градусов, что и создает вращающееся магнитное поле. Фазосдвигающая обмотка создает начальный вращающий момент и имеет мощность, равную основной обмотке. Конденсатор и пусковая обмотка работают непрерывно - и в момент пуска двигателя, и во время его работы. Схема соединения фаз обмотки и подключения двигателя через разъемы клеммной коробки показана ниже. Дальше всё проще, обезжирить, покрасить и обратная сборка железа на место. Красил серой молотковой краской, понравилась своим рисунком после высыхания. Скромно и со вкусом. После покраски, главное не забыть, что и куда вставлять при сборке. Голый станок вызывает чувство технической старины, и вопрос где у него топка, чтоб уголь закидывать, был актуален. Ну, ничего, покрасим, почистим, навесим новый двигатель и лампочку, на этом паровозе ещё полетаем к звёздам. Красное весло, размером с мужскую ладонь не заметить не возможно, да и промахнуться мимо оной, так же крайне тяжело. Брутальненько получилось. Нюанс подключения этой кнопки. Пятый, узкий контакт, надо соединить с соседним контактом. Тогда кнопка внутри подключает электромагнитную катушку, и кнопка пуск блокируется, двигатель будет работать, пока не нажата кнопка стоп.
Чем прославился настольно-сверлильный станок 2М112?
Наследие сверлильных станков СССР в современной индустрии Сверлильные станки, разработанные и производившиеся в СССР, оставили значительное наследие в современной индустрии. Эти станки отличались своей надежностью, прочностью и высокой точностью сверления. В настоящее время, хотя и появились новые технологии и современное оборудование, сверлильные станки СССР по-прежнему активно используются в некоторых предприятиях и мастерских. Основным достоинством сверлильных станков СССР является их долговечность. Они сохранили свою рабочую способность на протяжении десятилетий и способны выдержать интенсивную эксплуатацию. Это может быть крайне полезно для предприятий, которым необходимо оперативно выполнять большие объемы работ.
Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители. Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя — 190 миллиметров. Машина оснащена мощным электрическим двигателем в 550 Вт. Силовой агрегат обеспечивает максимальную частоту вращения шпинделя на уровне 4500 оборотов в минуту. При этом мотор агрегирован с надежной коробкой передач, позволяющей выбрать одну из пяти скоростей вращения шпинделя. Габариты станка 2М112 составляют 795х370х950 миллиметров при массе всей конструкции 120 кг. Разумеется, такая машина не предназначена для мобильного перемещения из одного цеха в другой. Тем не менее, конструкция ее достаточно жестка для того, чтобы обеспечивать максимальную точность обработки самых разных заготовок. Учитывая эту ее особенность, можно смириться с большой массой Выводы Как видно на примере модели 2М112, сверлильные станки настольные СССР отличались массивностью, высокой надежностью и прочностью материалов. Практически все агрегаты укомплектовывались мощным двигателем, которого было более чем достаточно для работы с металлами и твердыми сплавами. Что интересно, советская техника, хотя и далека от совершенства, но весьма прочна и ремонтопригодна. Возможно, именно последние два ее качества объясняют тот удивительный факт, что многие модели, выпущенные десятки лет назад, продолжают функционировать и по сегодняшний день, выполняя любую поставленную мастером задачу. Сверлильные станки ссср фото Карочи! Вещь полезная, да и я время от времени балуюсь поделками разными, поэтому сверлилка не повредит. Сначала посмотрел современных китайцев — выглядят красиво, стоят недорого, да вот только люфтят, неточные, надо допиливать-дорабатывать… И тут тесть подгоняет мне какой-то советский, в весьма бодром состоянии, станок! Жаль, но фоток в оригинальном состоянии не сделал, но пока пытался опознать его, нашел фото такого же: А вот мой, уже разваленный на куски: Прежде чем продолжать с разборкой, решил определить, что это таки за зверь. Что оказалось вовсе не просто.
Это делает агрегат весьма полезным помощником на любом предприятии. Техника с момента своего появления в далекие времена заполонила цеха крупных и мелких промышленных предприятий. Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию. Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства. Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители. Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя — 190 миллиметров. Машина оснащена мощным электрическим двигателем в 550 Вт. Силовой агрегат обеспечивает максимальную частоту вращения шпинделя на уровне 4500 оборотов в минуту. При этом мотор агрегирован с надежной коробкой передач, позволяющей выбрать одну из пяти скоростей вращения шпинделя. Габариты станка 2М112 составляют 795х370х950 миллиметров при массе всей конструкции 120 кг. Разумеется, такая машина не предназначена для мобильного перемещения из одного цеха в другой. Тем не менее, конструкция ее достаточно жестка для того, чтобы обеспечивать максимальную точность обработки самых разных заготовок. Учитывая эту ее особенность, можно смириться с большой массой Выводы Как видно на примере модели 2М112, сверлильные станки настольные СССР отличались массивностью, высокой надежностью и прочностью материалов. Практически все агрегаты укомплектовывались мощным двигателем, которого было более чем достаточно для работы с металлами и твердыми сплавами. Что интересно, советская техника, хотя и далека от совершенства, но весьма прочна и ремонтопригодна. Возможно, именно последние два ее качества объясняют тот удивительный факт, что многие модели, выпущенные десятки лет назад, продолжают функционировать и по сегодняшний день, выполняя любую поставленную мастером задачу.
Использовался и при индивидуальном производстве, и при серийном. Эти и прочие металлорежущие станки являлись основным видом заводского оборудования для производства современных приборов, инструментов, машин и многих прочих изделий. Качество и количество металлорежущих станков вкупе с их технической оснащенностью и по сей день остаются важнейшими характеристиками производственной мощи государства. Предыдущий Следующий Обращаем ваше внимание на особенности внесения изменений в анкеты участников Великой Отечественной войны. Вся информация, направляемая пользователями, подлежит проверке на предмет достоверности.
Сверлильный станок СССР. СТОИТ ЛИ ПОКУПАТЬ ?
Тургруппа Шабанова. Машины, роботы, ракеты 26 Nov 2016 at 9:11 pm Первоначально станок виделся как «убитый», были сильно изношенными очень многие детали и в какой-то момент хотелось купить сразу новый. Даже публиковалось объявление. Вот перечень того, что надо было бы поменять, если взяться за ремонт: шпиндель вместе с пинолью, включая подшипники внутри, зубчатая рейка на колонке для поднятия станка вверх-вниз, шкив на который одевается ремень, был сверху обломан. Всё это было досадным образом убито.
Но можно оказывается, отремонтировать всё. Что в общем было сделано: - пиноль не менялась, менялся патрон под «морзянку», подшипники в пиноли, под зубчатую рейку подкладывалась тонкая металлическая полоска для того, чтобы компенсировать её износ. Внутри шпинделя наблюдались биения. Был наварен металл и дальше аккуратно расточен, чтобы сели подшипники назад плотно-плотно.
По иронии судьбы в создании этих "первых автоматов" и в наш век участвовало еще мало автоматизированных станков. На этих станках 18 позиционный сверлильный сверлильный резьбонарезной; фасонно фрезерный; фрезерный для одновременной обработки двух плоскостей; пресс с автооператором идет последовательная обработка "скелета" часов - платины. Точное приборостроение долгое время было в какой-то степени пасынком станкостроителей. Привыкшие к увесистым деталям обычных машин, прекрасно владея всеми секретами обработки "макродеталей", создатели станков становились в тупик, когда их просили построить агрегат для обработки деталей толщиной в сотые доли миллиметра и весом в тысячные доли грамма. Их вполне можно было понять для таких изделий нужны особые приемы, принципиально новые решения, если хотите, иной склад инженерного мышления и характера. И Чаще всего станкостроители бессильно разводили руками, умоляя уволить их от решения столь специфичных задач. Часовой промышленности самой пришлось изготавливать для себя 1гужное оборудование. Создав собственные станкостроительные цехи, они вырастили удивительных умельцев. Им под силу на гвоздиках, которыми Левша подковал блоху, с лихим росчерком поставить свою подпись. И вместе с ними росли замечательные инженеры, бесконечно влюбленные в свое нелегкое дело.
Одним из первых энтузиастов часового станкостроения стал Григорий Иванович Неклюдов. Человек удивительной инженерной судьбы, он больше тридцати лет посвятил созданию уникальных станков. Спроектировав едва ли не самый тяжелый станок в стране он весил 500 тонн! Классики часового производства - швейцарцы - ревниво оберегают секреты своего мастерства. Особые законы запрещают вывоз из страны наиболее ценного автоматического оборудования. Большинство решений наши специалисты искали, идя новыми и неизведанными путями. Инженер Неклюдов стал одним из создателей единственного в своем роде конструкторского бюро, занявшегося разработкой уникальных агрегатов для часовой промышленности. Как правило, при проектировании любого автомата наибольшие трудности связаны с проблемами управления. Гораздо легче решаются вопросы привода инструмента. И очень редко вырастает в проблему создание устройств для удержания заготовки, перемещения ее с места на место.
Под днищем вибробункера три электромагнита. Притягивая пластинки, соединенные с днищем, они заставляют его вибрировать. Детали ползут вверх по винтовой дорожке. Но лишь те из них, которые легли правильно - повернулись нужной стороной,- добираются до конца. Здесь их подхватывает механическая рука и переносит на стол станка. Взглянув на без устали движущиеся колесики, валики, шестереночки часового механизма, трудно удержаться от восхищения. Чтобы пунктуально выполнять предписанные им движения, десятки миниатюрных деталек должны быть изготовлены с предельной точностью. А ведь каждую из них надо обработать, и не одним, не двумя - порой десятком инструментов. Подсчитано, что полный цикл изготовления деталей часов включает свыше 1 500 операций. На склады завода приходят скромные куски металла.
Найти последние, правда, достаточно затруднительно, поскольку в настоящее время они производятся по ЕТУ и для рядового потребителя такие подшипники доступны только ворованные или с какой-либо еще мутной историей поставляются с завода на завод. Существует масса производителей, цены на продукцию которых могут различаться во много раз, также, как и долговечность изделий и их характеристики. Самые дешевые из импортных подшипников — FBJ стоят чуть меньше 40 рублей если Вам предлагают «импортный» подшипник дешевле этой цены, то это повод усомниться в его качестве и порядочности продавца , наиболее же дорогие марки FAG, SKF, KOYO и другие имеют цену 120 — 150 рублей при этом открытые модификации, естественно, несколько дешевле закрытых. Шариковые однорядные подшипники этого размера разных модификаций широко применяются в отечественной автомобильной промышленности. Закрытые с обеих сторон резиновыми заглушками подшипники, имеющие дополнительный тепловой зазор 76-180203 аналог 6203 2RS-C3 стоят в вентиляторе «Оки» и легковых автомобилей ВАЗ 2103-2107. Размеры и характеристики подшипника 203 60203, 80203, 180203, 6203 : Внутренний диаметр d — 17 мм; Наружный диаметр D — 40 мм; Ширина высота Н — 12 мм; Масса — 0,06 кг; Количество шариков в подшипнике: — 7 шт. Схема подшипника 203 60203, 80203, 180203, 6203 Технические характеристики подшипника 104 ГОСТ 8338-75 Подшипник 104 — это шариковый однорядный радиальный подшипник имеются модификации — помимо открытого 104 , есть закрытый металлической шайбой с одной стороны 60104 , с двух сторон 80104 , а также с двухсторониим уплотнением из маслостойкой резины 180104. В последний тип пластическая смазка заложена уже на заводе. Импортный аналог — подшипник 6004.
Подшипник 104 выпускался ранее 2, 4, 5, 6, 7, 0 классом точности напоминаем — чем меньше цифра обозначения класса точности, тем дороже и качественнее подшипник. В настоящий момент выпускаются в основном подшипники 6 класса точности 6-104, 180104 и т. В СССР был также налажен выпуск подшипников 104 усиленной конструкции, с сепараторами из бронзы, тяжелых металлов, нержавеющей стали подшипник 6-104 Ю , дюрали. Шариковый однорядный подшипник 6-104 6-60104, 6-80104, 6-180104 нашел широкое применение в отечественной автотехнике. Им оснащается шестерня рулевого управления автомобилей ВАЗ 2110-2112 , двигатель различных моделей грузовиков ГАЗ, МАЗ, также устанавливаются в гидронасосы тракторов и во множество других узлов и механизмов. Размеры и характеристики подшипника 104 800104, 180104, 60104, 6004 : Внутренний диаметр d — 20 мм; Наружный диаметр D — 42 мм; Ширина высота Н — 12 мм; Масса — 0,07 кг; Количество шариков в подшипнике: — 9 шт. Схема подшипника 203 60203, 80203, 180203, 6203 Регулирование сверлильного станка 2М112 В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его составных частей с целью восстановления их нормальной работы. Регулирование натяжения ремней привода Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть.
Советские сверлильные станки Устанавливается радиально сверлильный станок 2л53у, паспорт которого будет рассмотрен ниже, по причине достаточно высокой универсальнос... Оставьте заказ на станки.