«Росатом» начал строительство энергоблока с опытным реактором на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300 со свинцовым теплоносителем. Свежие новости.
Комментарии
- От БН до БРЕСТа: В Томской области начали монтаж ядерного реактора четвертого поколения
- Ядерный прорыв: под Томском построят реактор будущего
- Первые в мире
- Ядерный прорыв: под Томском построят реактор будущего
- От БН до БРЕСТа: В Томской области начали монтаж ядерного реактора четвертого поколения
Ядерный реактор будущего
На стройплощадке опытно-демонстрационного энергокомплекса в Северске начался монтаж реактора четвертого поколения БРЕСТ-ОД‑300. Энергоблок с реактором БРЕСТ-ОД-300 станет частью опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК), который строится на площадке СХК в рамках стратегического. Переработка ОЯТ БРЕСТ-300 будет происходить непосредственно на площадке ОДЭК, в модуле переработки (МП) комплекса ОДЭК.
Колонки экспертов
- Смотрите также
- Ядерный прорыв: под Томском построят реактор будущего
- Реактор БРЕСТ-300 и замкнутый цикл в ядерной энергетике / Хабр
- Проект «Прорыв»
«Росатом» начал строить первый в мире атомный энергоблок с безотходным циклом
И все это завязано на обеспечение конкурентоспособности с другими видами генерации. БРЕСТ — не единственно возможная, но первая концепция, отвечающая совокупности требований крупномасштабной атомной энергетики по безопасности и экономике и направленная на решение задач устойчивого развития. Он присоединился к участникам мероприятия по видеоконференцсвязи и выразил безоговорочную поддержку стартовавшему в России инновационному проекту, на который сами атомщики возлагают большие надежды.
Электронно-лучевая наплавка проволоки ЭЛНП — эффективный метод создания сложных крупногабаритных изделий из различных металлов и сплавов, которые активно взаимодействуют с атмосферными газами. Процесс проводится в вакууме, что защищает материал от негативного воздействия окружающей среды и позволяет удалить примеси во время плавления. Эта технология особенно востребована при создании сложной геометрии и эксплуатационных условий полой выходной части МГД-насоса.
Разогретая вода нагревает воду в другом контуре, та, в свою очередь, превращается в парогенераторе в пар, который крутит турбину, вырабатывающую электроэнергию. Отец отечественной атомной энергетики академик Игорь Курчатов однажды сравнил ядерный реактор с кастрюлей с кипящей водой. Только вода в такой «кастрюле» нагревается не снаружи, а изнутри, с помощью ядерного топлива.
При этом, обладая высоким коэффициентом воспроизводства, «быстрые» реакторы могут производить больше потенциального топлива, чем потребляют, а также «дожигать» то есть утилизировать с выработкой энергии высокоактивные трансурановые элементы. В реакторах, подобных БРЕСТу, вместо воды используется жидкий металл, а данном случае — расплавленный свинец.
Создание «реактора будущего» ведётся на территории Сибирского химического комбината в Северске Томской области. Ранее генеральный директор Росатома Алексей Лихачёв сообщил , что физический пуск «реактора будущего» состоится в 2026 году, а включение его в энергосеть запланировано на первую половину 2027 года. В НЦК отметили, что оросительное устройство — это основной элемент градирни, отвечающий за её охлаждающую способность.
В "Росатоме" создали опытный образец важного элемента "реактора будущего" БРЕСТ
Свежие новости. 10 февраля 2021 года Ростехнадзор выдал лицензию АО «СХК» на сооружение реактора «БРЕСТ-ОД-300». Под «БРЕСТ-ОД-300» не доложили тысячи тонн щебня. Реактор БРЕСТ-ОД-300 будет обеспечивать сам себя основным энергетическим компонентом – плутонием-239, воспроизводя его из изотопа урана-238, которого в природной урановой руде содержится более 99. Монтаж реакторной установки четвертого поколения БРЕСТ-ОД-300 начался в январе этого года, в шахту реактора строители погрузили первую часть корпуса реакторной установки БРЕСТ-ОД-300 – нижний ярус ограждающей конструкции. Монтаж реакторной установки четвертого поколения БРЕСТ-ОД-300 начался в январе этого года, в шахту реактора строители погрузили первую часть корпуса реакторной установки БРЕСТ-ОД-300 – нижний ярус ограждающей конструкции.
Бесконечная энергия: «Росатом» строит первый в мире реактор с замкнутым циклом
Согласно планам реактор БРЕСТ-ОД-300 должен начать работу в 2026 году. На Сибирский химкомбинат доставили опытный образец главного циркуляционного насоса для реактора БРЕСТ-ОД-300. Добавить новость можно всем, без премодерации, только регистрация. Реактор начнет работу в второй половине 2020-х годов. «Росатом» начал строительство уникального энергоблока БРЕСТ-ОД-300. В составе реакторной установки «БРЕСТ-ОД-300» будут работать восемь парогенераторов массой 72 тонны каждый.[33].
Читать также
- Пресс-центр
- Росатом начал монтаж первого в мире быстрого реактора IV поколения БРЕСТ-ОД-300 в Северске
- «Прорыв» к замкнутому ядерному циклу – «быстрым» ядерным технологиям
- Публикации
- Первые в мире
Россия уходит вперед. Началась стройка уникального реактора на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300
Ранее мы уже писали о нарушениях на стройке. Теперь реактор снова привлек наше внимание, - ураганный ветер повредил возведенные металлические конструкции на объекте. Инцидент на стройке Информация об инциденте на стройке экспериментального реактора появилась 21 июля 2022 года, когда местные жители сфотографировали поваленные и искореженные ветром металлические конструкции. Оказалось, инцидент произошел еще 19 июля. Вечером на строительной площадке Опытно-демонстрационного энергокомплекса ОДЭК из-за шквалистого ветра упали незакрепленные металлические конструкции одного из вспомогательных строящихся зданий. Во время происшествия строительно-монтажные работы не велись, пострадавших не было, падение конструкции на график работ не повлиял. Больше ничего пресс-служба «СХК» не пояснила: ни что это было за задние, ни для чего его строили.
Если судить по фото, упали металлические конструкции, возведенные для установки 95-метровой трубы, необходимой для вентиляции модуля фабрикации и рефабрикации МФР ядерного топлива. Любопытно, что в день инцидента «СХК» бодро сообщала о том, что монтажники генподрядчика АО «Концерн Титан-2» смонтировали основание башни, четырехгранную усеченную пирамиду из металлоконструкций высотой 10 метров, которую позже залили бетоном. Затем рабочие поэтапно установили стальные металлоконструкции удерживающего каркаса и части трубы из вальцованного листового металлопроката. Вероятно, именно об их падении и шла речь. И если все так, то происшествие может иметь серьезные последствия. Сейчас объясним почему.
Ржавчина на нержавеющей стали В Арбитражный суд Томской области с иском к «СХК» обратилось Межрегиональное территориальное управлением по надзору за ядерной и радиационной безопасностью Сибири и Дальнего Востока федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Ростехнадзор. Оказывается, еще в октябре 2019 и ноябре 2020 года Ростехнадзор провел проверки строящихся объектов и в очередной раз выявил нарушения, из-за чего выдал предписание об их устранении. Однако никто ничего не исправил, ведомство обратилось в суд. Нарушения оказались куда более серьезные, чем раньше подробнее о прошлых нарушениях в материале: « «Прорыв» в нарушениях технологий строительства? Наличие ржавчины, по мнению специалистов Ростехнадзора, доказывает недостаточность принятых «СХК» мер по борьбе с коррозией, что критически важно для строящегося модуля фабрикации-рефабрикации ядерного топлива. Следы ржавчины во время проверок находили неоднократно, их пытались устранить.
Однако коррозия разъедала нержавеющую сталь снова и снова. Ржавчина появлялась в разных помещениях и местах.
Облученное топливо после переработки будет направляться на повторное изготовление свежего топлива рефабрикацию. БРЕСТ - первая реализуемая на практике концепция, отвечающая совокупности требований крупномасштабной атомной энергетики по безопасности и экономике.
Испытания опытного образца ГЦНА на стенде планируется завершить до конца 2023 года. После проведения испытаний конструкторы проверят состояние деталей и узлов — для внесения необходимых корректировок в конструкторскую документацию и доработки серийных ГЦНА, отмечается в сообщении. При перепечатке и цитировании полном или частичном ссылка на РИА "Новости" обязательна.
Создание такого цикла на ОДЭК предусматривает включение в топливо минорных актинидов радиотоксичных трансурановых элементов, образующихся в процессе облучения для их последующей трансмутации. Благодаря взаимодействию с быстрыми нейтронами кюрий, нептуний и америций будут превращаться в другие, менее опасные химические элементы. Первый — БН-800, в котором также используются обедненный уран и плутоний из облученного топлива. Но топливо для БН-800 производится на Горно-химическом комбинате, а в Северске оно будет изготавливаться и эксплуатироваться на одной площадке. Это важная особенность концепции проекта «Прорыв»: он нацелен на создание ядерно-энергетических комплексов, состоящих из АЭС и заводов по регенерации и рефабрикации ядерного топлива. Эти комплексы, по замыслу авторов проекта, должны быть, во-первых, безопасны настолько, чтобы исключить любые аварии, требующие эвакуации или отселения местных жителей. Во-вторых, они должны выдерживать конкуренцию с другими видами генерации при сопоставлении их LCOE — средней расчетной себестоимости производства энергии в течение всего жизненного цикла электростанции.
Благодаря созданию ядерно-энергетических комплексов, подобных ОДЭК, планируется решить три важные задачи атомной промышленности. Первая — полное использование энергетического потенциала уранового сырья. Иными словами, есть возможность увеличить топливную базу атомной промышленности в сотню раз. Эта проблема должна решаться многократной переработкой одного и того же объема материалов, полученных из природного урана, с максимально возможным выделением из него полезных компонентов. Третья задача — снижение радиоактивности отходов с помощью переработки минорных актинидов.
Электронно-лучевая наплавка проволоки ЭЛНП — эффективный метод создания сложных крупногабаритных изделий из различных металлов и сплавов, которые активно взаимодействуют с атмосферными газами. Процесс проводится в вакууме, что защищает материал от негативного воздействия окружающей среды и позволяет удалить примеси во время плавления. Эта технология особенно востребована при создании сложной геометрии и эксплуатационных условий полой выходной части МГД-насоса.