В целом, чем больше дополнительных функций способен выполнить аппарат для плазменной резки, тем дешевле становится производство и меньше себестоимость.
Технические характеристики Мультиплаз 15000М
- Оборудование плазменной резки металлов
- Разработайте стратегию использования расходных материалов
- Новинки резки и сварки
- Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества
- Классификация устройств для плазменной резки
- Преимущества мобильных плазменных резаков
Аппараты плазменной резки CUT
Плазмотрон - основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму когда газ продувается через дугу , стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке. В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети.
Для резки толстого металла плазморезом потребуются сеть очень большой мощности. Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 2,5см. Кислородная резка требует, чтобы работник тщательно контролировал скорость резания, чтобы поддерживать процесс окисления. Плазма в этом отношении более снисходительна. По сравнению с механическим средством резки, плазменная резка, намного быстрее и может легко производить нелинейные разрезы. На что обращать внимание при покупке оборудования плазменной резки? После того как вы определили, что вам необходима плазменная резка, обратите внимание на следующие факторы при принятии решения о покупке: 1.
Определите толщину металла, которую вы будете чаще всего резать Выбирайте плазморез с запасом по мощности. Даже если аппарат может разрезать заданную максимальную толщину металла, он не сможет произвести качественный разрез. Вы получите кривой разрез, который едва проходит через пластину с множеством шлака. Каждый плазморез имеет оптимальную толщину реза - убедитесь, что он соответствует вашим задачам.
При наличии повреждений необходимо заменить.
Качество реза можно повысить выбрав режим с меньшим амперажем и соплом с отверстием меньшего диаметра. Скорость при этом будет ниже. Где это возможно если позволяет источник используйте кислород в качестве плазмообразующего газа. Тем самым увеличите скорость реза, качество кромки - глянцевая кромка за счет более высокой температуры дуги, снизите вплоть до 0 образование окалины. Современное решение - использование кислородных криобаков.
Нужная деталь всегда справа по ходу реза! За счет одностороннего завихрения, обжимающего плазменную дугу, потока газа, правая кромка реза всегда более перпендикулярна к плоскости чем левая. Косина левой и правой кромки может отличаться в 3 раза. Другими словами если вам нужно вырезать круг направление движения должно быть по часовой стрелке, если отверстие - против часовой. Большинство программ для подготовки раскроя в автомате назначают правильное направление, однако в некоторых случаях на это нужно обратить внимание.
Автоматическая регулировка высоты резака над листом - это минимальная косина и сохранность резака Помимо скорости и ампеража реза на косину влияет и высота резака над листом. Дуга имеет условно форму элипса, если высота резака над листом большая наблюдается v образная косина, если слишком маленькая то будет А образная косина.
Главное отличие электрода 220665 Hypertherm — это его стойкое серебряное сердечко, опоясывающее гафниевую вставку.
CutMaster от Thermal Dynamics. Приятно познакомиться! Создано: 23 сентября 2019 Популярнейшая в Европейском союзе линейка легких установок плазменной резки металла, по мнению многих специалистов превосходящая аналогичное оборудование, включает в себя четыре модели - CutMaster А40, А60, А80 и А120.
Каждая из них доступна в исполнении для ручного применения, но мы рассмотрим их с точки зрения интеграции в плазменные станки с ЧПУ. Автоматизированная серия установок плазменной резки металла CutMaster от Thermal Dynamics представляет собой качественное высоконадежное оборудование для самого экономичного способа обработки контуров и отверстий в листовых заготовках — воздушно-плазменной резки.
Технические характеристики
- Плазморез, как выбрать. Плазма или кислород?
- Выбирайте оборудование с ЧПУ
- Аппараты плазменной резки CUT компании Артисан
- На РИЗе появится новое оборудование для плазменной резки металла
Часто встречающиеся неисправности плазморезов и как их устранить
Аппарат плазменной резки АВРОРА Спектр 80. Четыре основных преимущества Аппарата Мультиплаз 15000М, выгодно выделяющие его среди остальных Аппаратов воздушно-плазменной резки на рынке. Аппараты (источники) плазменной резки Hypertherm.
Новинки среди аппаратов плазменной резки представили украинским корабелам
На данный момент на рынке не так много доступных профессиональных плазморезов с пневмоподжигом. Нужна помощь в выборе товара? Единый бесплатный телефон для покупателей: 8 800 555 11 64 Whatsapp, telegram, viber: 8 920 137 33 82.
Плазменная резка металла осуществляется с помощью специальных программируемых станков портальных машин плазменной резки , а также с помощью более компактных, портативных машин и аппаратов для ручной плазменной резки. Технология и принцип работы аппаратов плазменной резки Аппараты плазменной резки позволяют работать практически с любыми металлами или сплавами. Технология плазменной резки металла позволяет значительно ускорить резку металлических деталей малой и средней толщины по сравнению с газопламенной резкой. Методы плазменной резки металла: 1 Плазменно-дуговая резка металлов может обеспечить высокое качество и чистоту получаемого среза и невысокий нагрев самой разрезаемой детали, что исключает тепловую деформацию заготовки, которая зачастую является серьезной проблемой при других методах разрезания металлов. При резке плазменной дугой происходит выплавление металла в точке разреза, затем расплавленный металл выдувается струей газа.
Да и толстый металл тоже не особо порежешь.
А мне нужно вырезать кусок ржавой рамы из УАЗика и вварить усиление… В общем, приобрёл вот такого самого наидешманского китайца: И попробовал порезать пластинку. Первые впечатления: 1. Я с непривычки наловился "зайцев". Ещё толком не понял, что такое контактный поджиг. Пока зажигаю просто нажимая удерживая кнопочку и стукая соплом по металлу. Рез металла толщиной 2 мм получился вот такой. Ток 25-30 А.
Этой весной я напросился к Севе в гости, чтобы глянуть, как это чудо техники — «Аврора ПРО» — работает. Плазморез Aurorapro Airhold 42 Устройство Cам плазморез небольшой — размером с обычную инверторную сварку. К нему подключается компрессор, который должен быть достаточно мощным. Основные элементы резака — плазмотрон, сопло, электрод, изолятор между ними и канал подачи воздуха рис. Плазмотрон или плазменный резак, — это то, с помощью чего и осуществляется резка. Схема устройства плазмореза Внутри резака находится электрод. Он нужен для возбуждения электрической дуги. Электрод сделан из тория, гафния или бериллия. На поверхности этих металлов при резке образуются тугоплавкие оксиды. Сопло плазмотрона формирует струю плазмы, которая и режет заготовку. В комплекте поставки — 10 электродов с соплом, запасной завихритель и колпачок. Ads by Как работать Подключаем анод к детали, которую собираемся разрезать фото 1. Затем выставляем давление воздуха 4—5 атм фото 2. Длина провода, соединяющего резак с компрессором, — 5 м. Такой длины для работы более чем достаточно фото 3.
Новые аппараты плазменной резки
Система плазменной резки MAXPRO200. Видео автора «Aurora» в Дзене: Три главных довода в пользу выбора аппарата плазменной резки Джет 40 Компрессор обозначены на его фронтальной панели. При этом аппарат объединяет в одном корпусе две функции: воздушно-плазменную резку и ручную дуговую сварку. Аппараты плазменной резки покупают промышленные предприятия, они используют станки «Сибирь» чтобы.
Лучшие плазморезы
Аппарат плазменной резки АВРОРА Спектр 80. Станок лазерной резки уезжает в Свердловскую обл. оборудование для термической резки металлов состоящее из преобразователя тока, системы подачи сжатого воздуха/газа, системы охлаждения, шлангопакета, резака с формирующим дугу наконечником. Доступный и качественный станок плазменной резки металла с ЧПУ от предприятия производителя в вашем городе за 310 000 рублей. Уникальный аппарат для воздушно-плазменной резки со встроенным компрессором. Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор.
Плазморез хочу купить
Компания Hypertherm - люди серьезные, поэтому долго ждать не пришлось, и вот они уже со своим оборудованием у нас на производстве! Приятно понимать, что европейские производители нас знают, к нам приезжают и хотят с нами хотят сотрудничать!
Читать полностью Видео о работе газопламенного станка серии L 100-COMBI демонстрирует качество разрезания металла и значительную скорость перемещения горелки. Это оборудование относится к профессиональному: позволяет существенно увеличить эффективность производства за счет автоматизации процесса. Видео станка плазменной резки с ЧПУ показывает технические возможности этой машины, способной обеспечить получения деталей с высокой точностью размеров и геометрии. Закажите агрегат серии L 100.
Читать полностью На видео продемонстрирована резака на лазерном станке фанеры, оргстекла и поролона. Универсальность станка в плане обрабатываемых материалов позволяет использовать его в очень широком диапазоне выполняемых задач. В комплекте со станком лазерной резки поставляется видео сборки и пуско-наладки станка. Видео инструкция позволит собрать и запустить оборудование в течение 3-4 часов. Читать полностью Остались вопросы?
Водяной пар при этом ионизируется, и в результате чего создается плазменная струя, которая имеет температуру порядка 6000 градусов. В процессе резки металла плазма не нагревает обширные участки металла. Материал, который разрезается плазменным резаком, способен охлаждать намного быстрее, чем металл, что разрезан кислородной резкой. Функция пара рабочей жидкости сведена к охлаждению самых нагруженных частей горелки — катода и сопла, стабилизации столба разряда и выдуванию из сопла дуги. Система подачи пара действует по «открытой схеме»: из резервуара самотеком пар попадает по каналам охлаждения в разрядную камеру и выбрасывается через сопло в атмосферу.
Например, для выполнения длинных, быстрых, качественных разрезов на стали 6 мм выберите аппарат для резки 12 мм 60 ампер. Если вы выполняете длительные, трудоемкие разрезы или режете в автоматическом режиме, обязательно проверьте рабочий цикл оборудования. Рабочий цикл - это время, которое вы можете непрерывно резать, прежде чем аппарат перегреются и потребует охлаждения. Рабочий цикл оценивается в процентах от десятиминутного периода. Например, 60-процентный рабочий цикл при 50 амперах означает, что вы можете непрерывно работать 6 минут на мощности 50 ампер, 4 минуты потребуется для охлаждения плазмореза. Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы можете резать без перерыва. Способ поджига дуги. Не забудьте обратить на такую важную вещь, как способ поджига дуги. Он может быть высокочастотным, то есть без необходимости кратковременно касаться разрезаемой заготовки для поджига дуги поджигается дуга по нажатию кнопки на резаке , либо привычный метод — для поджига нужно коснуться резаком детали как при сварке электродом. Сравните затраты расходных материалов различных способов резки. Плазменные резаки имеют элементы износа, проще говоря расходные материалы, которые требуют периодической замены.
Лазерная или плазменная резка — что лучше?
Для толстых листов стали более 2,5 см по-прежнему предпочтительнее использовать газовую резку с использованием кислорода, так как с толстым металлом она справится быстрее. Для резки толстого металла плазморезом потребуются сеть очень большой мощности. Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 2,5см. Кислородная резка требует, чтобы работник тщательно контролировал скорость резания, чтобы поддерживать процесс окисления. Плазма в этом отношении более снисходительна.
По сравнению с механическим средством резки, плазменная резка, намного быстрее и может легко производить нелинейные разрезы. На что обращать внимание при покупке оборудования плазменной резки? После того как вы определили, что вам необходима плазменная резка, обратите внимание на следующие факторы при принятии решения о покупке: 1. Определите толщину металла, которую вы будете чаще всего резать Выбирайте плазморез с запасом по мощности.
Даже если аппарат может разрезать заданную максимальную толщину металла, он не сможет произвести качественный разрез. Вы получите кривой разрез, который едва проходит через пластину с множеством шлака.
Кроме того, при использовании станок плазменной резки металла выделяется гораздо меньше тепла и значительно снижается опасность, связанная с обработкой горячего металла при его резке. Кроме этого, экономичность воздушно-плазменной резки заключается в отсутствии потребности приобретения дорогостоящих газов ацетилен, кислород, пропан-бутан. Недостатки плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки 1 Максимальная толщина реза составляет 80—100 мм. Тем не менее, несмотря на существующие недостатки, использование как ручных, так и портальных машин плазменной резки значительно повышает эффективность работы многих современных предприятий, значительно улучшается качество резки и производительность работ.
Ещё одним плюсом плазмореза, кроме экономичности работы, является чистый рез и высокая скорость работы. Согласно wiki , плазменная резка выигрывает у лазерной по скорости в 2-3 раза. Кстати, ещё о скорости: экспериментаторами проводился такой опыт: брался стальной лист, толщиной 15 мм и его пытались «проткнуть» посередине — классическим газовым резаком и плазморезом. Классическому резаку для этого потребовалось 30 секунд, а плазморезу — всего 2 секунды. Впечатляющая разница! Если же говорить об экономической составляющей, в частности о стоимости входа в такое интересное занятие, то можно сказать, что цена большей части бытовых плазморезов находится в пределах суммы до 20000 руб. Использование такого устройства позволяет существенно упростить любую работу, связанную с фигурным вырезанием из металла разнообразных декоративных изделий: Или же просто сократить по времени любые работы, связанные с отрезанием металлов. Ещё одним плюсом является устранение тепловых деформаций заготовки, которые бывают при обычной газовой резке. Несмотря на множество плюсов, присущих плазморезам, у них есть и определённый ряд минусов: как правило, доступная толщина металла для разрезания плазморезом не превышает 100 мм; требуется строго удерживать перпендикулярность к рабочей поверхности, так как любое отклонение от этого существенно сокращает срок службы сопла и увеличивает ширину разреза; требуется большая мощность питающей сети, особенно для разрезания заготовок большой толщины. Вероятно, именно в виду последнего фактора, в местах скопления брошенных кораблей, так называемых «кладбищах кораблей» широко распространены обычные газовые резаки, которые используются рабочими для демонтажа и утилизации устаревших морских гигантов: Источник картинки: ecologia. Здесь открывается поистине бесконечное поле для творчества. Как правило, для создания таких станков, используется компоновка портального типа.
Реализация проекта необходима, так как сегодня плазменные источники при изготовлении станков для высокоточной плазменной резки металлов средней и большой толщины — импортные. Тяжелому машиностроению не обойтись без таких станков. По словам директора Института Евгения Колубаева, в ситуации острой конкуренции предприятия из РФ не имели ресурсов для проведения научных и конструкторских работ.
Преимущества мобильных плазменных резаков
Задав необходимую мощность, аппарат можно использовать в качестве паяльной лампы, кузнечного горна и даже огнетушителя, если в качестве жидкости используется вода. Являясь аппаратами нового поколения, обладая повышенным качеством, он более чем в 2,5 раза экономичней и в 5 раз легче используемых плазмотронов Источник eduard-romanov. Кроме того, такой агрегат можно назвать самым легким среди подобных, так, масса источника питания составляет 33 кг а вес плазмотрона вместе с кабелем и шлангом на 9 метров — 5 кг. Безусловно, Мультиплаз-15000 больше подходит для промышленных предприятий и автомастерских, но его также покупают для бытового применения. Читайте также: Для сварки применяется инверторная схема, позволяющая получать стабильный ток независимо от колебаний напряжения в питающей сети Источник generatorvolt. Плазариум SP3 предназначен в основном для резки и сварки металлических деталей малой толщины и пользуется достаточной популярностью.
Примечательно, что масса горелки нетто составляет всего 600 г, а длина кабеля 2 м, и это очень удобно для тех же автомастерских или любых станций техобслуживания.
Кроме того, при использовании станок плазменной резки металла выделяется гораздо меньше тепла и значительно снижается опасность, связанная с обработкой горячего металла при его резке. Кроме этого, экономичность воздушно-плазменной резки заключается в отсутствии потребности приобретения дорогостоящих газов ацетилен, кислород, пропан-бутан. Недостатки плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки 1 Максимальная толщина реза составляет 80—100 мм. Тем не менее, несмотря на существующие недостатки, использование как ручных, так и портальных машин плазменной резки значительно повышает эффективность работы многих современных предприятий, значительно улучшается качество резки и производительность работ.
Материал, который разрезается плазменным резаком, способен охлаждать намного быстрее, чем металл, что разрезан кислородной резкой. Функция пара рабочей жидкости сведена к охлаждению самых нагруженных частей горелки — катода и сопла, стабилизации столба разряда и выдуванию из сопла дуги. Система подачи пара действует по «открытой схеме»: из резервуара самотеком пар попадает по каналам охлаждения в разрядную камеру и выбрасывается через сопло в атмосферу. Стабилизация дуги относительно оси центра сопла обеспечивается соосношением сопла и катода специальной конструкции и спирального потока пара при помощи тангенциальной подачи в камеру. В резервуаре горелки размещен запас рабочей жидкости.
При низкой скорости ширина возрастает, как и при повышении силы тока. Все названные нюансы являются ответом на вопрос о том, как работать плазменной резкой». На данный момент есть два основных вида плазморезов: ручной и машинный. Ручные плазморезы. С такими устройствами работают в частных хозяйствах, мастерских, на малых производствах. Оператор держит оборудование в руках и направляет резак по линии реза. Пока устройство работает, оно остается на весу, из-за чего не удается добиться идеально ровного реза. Кроме того, данный метод обработки отличается невысокой производительностью. Для получения ровного реза без наплывов, окалины, используют упор. Его надевают на сопло и прижимают к листу металла, далее резак ведут вдоль линии раскроя. Таким образом, расстояние между заготовкой и соплом сохраняется на протяжении всей работы. Стоимость ручного устройства устанавливается в зависимости от верхней границы силы тока, с которой он может работать, толщины раскраиваемого материала и количества допустимых операций. Часть моделей подходит для резки металлов, тогда как при помощи других можно сваривать элементы. Понять функционал устройства позволяет маркировка: CUT — используется для разрезания; TIG — необходима, чтобы производить аргонодуговую сварку; MMA — работает для дуговой сварки штучным электродом. В качестве примера приведем модель Fox Weld Plasma 43 Multi, в которой сочетаются все названные функции. Ее цена находится в пределах 530—550 у. Нужно понимать, что сила тока и толщина заготовки являются основными параметрами, которые оценивают при покупке плазмореза. Они связаны между собой: чем выше первый показатель, тем сильнее рабочая дуга. Для грамотного выбора плазмореза нужно заранее представлять себе, с каким металлом и какой толщины установка будет работать. Для резки медного листа толщиной 2 мм силу тока рассчитывают таким образом: 6 А умножают на 2. То есть для такой обработки подойдет устройство на 12 А. Для резки стали толщиной 2 мм, умножают 4 А на 2, получая показатель 8 А. Отметим, что аппарат берут с запасом, поскольку в инструкции указываются предельные, а не номинальные показатели — они позволяют работать при такой силе тока лишь короткое время. Станок с ЧПУ плазменной резки. С подобным оборудованием работают на производствах. Аббревиатура ЧПУ означает «числовое программное управление». В процессе резки оператор принимает минимальное участие, поскольку система работает по установленной программе. Таким образом, удается избежать влияния человеческого фактора на качество работ и значительно поднять уровень производительности. Получается очень ровный рез, не требующий дополнительной обработки кромок. Не менее важно, что такая технология позволяет работать даже с очень точными фигурными резами. Для этого в программу вводят схему, после чего устройство само выполняет все необходимые операции. Стоимость автоматизированной системы для плазменной резки гораздо выше, чем ручной. Дело в том, что в первом случае необходим большой трансформатор. Кроме того, устройство оснащено специальным столом, порталом и направляющими. Конкретная цена зависит от сложности, размеров системы, варьируется от 3 000 до 20 000 у. Такие станки охлаждаются при помощи воды, за счет чего не требуется прерывать работу в течение смены. Плюсы и минусы плазменной резки Если говорить о разных технологиях резки металлов, то больше всего на плазменную резку похожа лазерная. Поэтому обсудим достоинства интересующего нас подхода, сравнивая эти два метода: Плазма позволяет резать любые металлы, даже цветные, тугоплавкие и все остальные, обработка которых обычно вызывает наибольшие сложности. Скорость работы гораздо выше, чем при использовании газового резака. Возможность делать резы любой формы, в том числе в виде геометрических фигур, а также производить фигурную резку, вне зависимости от ее сложности.
Аппараты плазменной резки
Как работает аппарат плазменной резки? Усиление электрической дуги происходит при помощи разгона газом под давлением, за счет чего в несколько раз повышается температура режущего элемента по сравнению с пропан-кислородным пламенем. Российский инвертор для плазменной резки выпускается в Китае. Институт физики прочности и материаловедения СО РАН получил 141 млн рублей на разработку систем плазменной резки на базе российских комплектующих. FUBAG Аппарат плазменной резки PLASMA 100 T с горелкой FB P100 6m. Также специально для рынка России будут представлены аппараты для ручной и механизированной плазменной резки CEA SHARK.
В России запущена уникальная плазменная установка
Российский инвертор для плазменной резки выпускается в Китае. Промышленный аппарат воздушно-плазменной резки, предназначенный для ручной резки черных и цветных металлов толщиной до 20 мм. Видео автора «Aurora» в Дзене: Три главных довода в пользу выбора аппарата плазменной резки Джет 40 Компрессор обозначены на его фронтальной панели. Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков.