Для оплетки чаще используется пробойник для кожи револьверного типа.
Пробойники строчные
| Пробойник для кожи - как использовать, виды пробойников, личный опыт кожевника | Чтобы сшить толстую кожу вручную, сначала пробивают отверстия, используя для этого шаговый пробойник для кожи. |
| Пробойник для кожи — как использовать, виды пробойников, личный опыт кожевника | Набор пресс для кнопок, пробойник для заклепок HESTIA. Цвет красный. |
| Пробойник для заклепок своими руками | После этого клепка, закрепленная на инструменте, вставляется в отверстие, и осуществляется сжимание рукояток. |
| Пробойник. Виды и работа. Применение и особенности | Набор пресс для кнопок, пробойник для заклепок HESTIA. Цвет красный. |
| Дырокол для ремня и установка заклепок. | Как пользоваться пробойником для ткани. Для тканей принято использовать револьверные пробойники: они помогут не только в случае, когда нужно работать с очень плотным материалом, но и тогда, когда проколоть нужно, например, фетр. |
Инструменты для установки кнопок
Любой мастер в начале своего пути в кожевенном деле, сталкивался с трудностью какой пробойник для кожи лучше выбрать. в интернет-магазине Веллтекс | Москва. Пробойник для установки люверсов 10 мм. предлагает пробойник для клепок, 59600 видов. На пробойниках одно гнездо пропущенно туда вставляются тарелки для клепок или приблуда для развертки люверсов (они идут в комплекте с люверсами и заклепками) Три дня назад купил в ОВI (кстате на Варшавке) пробивает дырки и ставит клепки СУПЕР.
Дырокол для клепок и люверсов
Такие модели обычно содержат в своем составе устройство для аккуратного обрезания хвостовика. Одноручный заклёпочник кулисного типа. Двуручные заклёпочники Двуручные заклепочники используют усилие обеих рук и внешне напоминают клещи. Они имеют большие рычаги с удобными рукоятками. Развиваемого усилия хватает на работу с заклепками диаметром до 14 мм. Двуручные заклёпочникики.
Гармошка заклёпочник Рычажная конструкция такого ручного клепальника имеет вид нескольких связанных между собой ромбов, напоминающих известный музыкальный инструмент. Его удобно направлять одной рукой, когда вторая выполняет основную силовую работу. Толщина скрепляемых заготовок Вытяжной механизм заклепочника имеет естественные геометрические ограничения, поэтому при выборе инструмента обязательно учитывается максимальная суммарная толщина соединяемых деталей, которая указывается в паспорте изделия. Сменные насадки и диаметр используемых заклепок Узкоспециализированные модели для промышленных линий с одним и тем же типом операций разрабатываются под конкретные задачи и редко встречаются в розничной торговле. Большинство заклепочников делают универсальными, прилагая к ним комплект насадок под ходовые размеры заклепок определенного диапазона диаметров.
Для удобства применения штатные места для их хранения часто находятся в корпусе инструмента.
Пробойник располагается сбоку от приспособления, а люверс закрепляется непосредственно щипцами. Сделаны щипцы из ударопрочного металла и имеют анатомическую форму рукоятки, что упрощает работу. Второй вариант щипцов снискавших заслуженную популярность у потребителей являются щипцы фирмы «Kangaro».
Ограничен диаметром люверса в 4 мм. Ручки щипцов имеют анатомическую форму. Еще можно встретить в продаже панч для монтажа люверсов. Приспособление оснащено набором различных насадок, что позволяет устанавливать фурнитуру до 4-5 мм. Для толстых и особо прочных материалов подойдет для эксплуатации инструмент фирмы кроподайл.
Универсальный инструмент, сам делает отверстия, сам устанавливает люверсы. Диапазон диаметров от 3 до 5 мм. Глубина установки до 2,5 см. Имеет очень глубокий зазор, позволяющий устанавливать фурнитуру далеко от края. Степлер для люверсов расположен сбоку от корпуса.
Правда и стоимость приспособления значительно дороже вышеописанных вариантов. Применение люверсов в производстве и в домашнем обиходе значительно упрощает процесс эксплуатации материала. Для установки современной фурнитуры в настоящее время существуют различные приспособления от ручных до полностью автоматических. Выбрать можно для любых целей и на любой кошелек.
При переходе по ссылке запрещено наличие активных кликабельных ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.
Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее в текстовом виде. Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса». Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п.
Пробойник пробивает два продольных параллельных паза для продевания зубчиков и быстрог.. В корзину Нет в наличии Код товара: 14-100229 Если вы хотите установить магнитные кнопки, замки-защелки, застежки на сумку из кожи, канваса, экокожи кожзама , то данный пробойник придется как нельзя кстати. Хиты продаж.
Кнопки, застежки, пуговицы, люверсы и приспособления для их установки
Надеюсь, что в синем они ничего не поменяли в плане присоединительных размеров насадок, а то будет засада. Там в верхней части, куда вкручивается пуансон, резьба совсем не метрическая, по крайней мере была пять лет назад. Также у меня есть немецкий дырокол Wiha и такой же немецкий хочется верить , купленный в OBI ручной девайс для люверсов на 4. По сравнению с прессом ручной девайс - полный отстой.
За неоднократные нарушения автор получает бан. Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний. И будет подходить всё ко всему.
Единственное что - адаптер немного съест ход штока, но немного, буквально пару см, и если они есть, то почему бы и не да? Особо кожей не занимаюсь, но иногда нужно, блин.
Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами: пружинным; рычажным. Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы.
В результате детали накрепко соединяются между собой. Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины. Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы Работают с заклепочником так: Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно иногда с помощью магнита фиксируют.
Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки. В получившееся отверстие вставляют расходник. На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов. Получившаяся заклепка не герметична.
Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т. Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии.
Вытяжной стержень изготавливают из стали. Работа с заклепочником Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.
Не стоит соединять детали клепками большого диаметра. Это снижает прочность заготовки и придает конечному продукту неэстетичный вид. Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра.
Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс.
Главное здесь — его совместимость с головками. Ручной или вытяжной заклепочник — очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов. Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция Самое надежное соединение обеспечивается при помощи резьбовых устройств.
Принцип их работы достаточно простой, однако вызывает некоторое неудобство — каждую заклепку перед применением необходимо накрутить на концевую часть инструмента. Инструкция, как работают резьбовые приборы, имеет следующий вид: Первоначально необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра в листовой стали — от 3 до 14 мм или М3-М14 Установить в головку инструмента соответствующего диаметра резьбовой наконечник стержень Накрутить на наконечник резьбовую бобышку до упора Установить заклепку в отверстия соединяемых элементов Произвести заклепывание путем воздействия на рычаги свести их друг с другом Далее для разъединения инструмента с полученным соединением понадобится произвести его вывинчивание После этого соединение готово к применению, и в него можно вкрутить соответствующего диаметра болт Для наглядности ниже представлено видео, на котором видно, что представляет собой резьбовой инструмент, и как происходит его применение. Положительные и отрицательные стороны устройства Инструмент широко используется во многих сферах, но там, где не требуются высокие условия сцепления. К положительным чертам заклепочника можно отнести следующее: прост в использовании и не требует многочисленных физических усилий; недорогой в цене, а также требует бюджетные расходные материалы; при сцеплении материалов таким видом оборудования не требуется специальной очистки поверхности или обработки средствами для обезжиривания и прочие строительные тонкости; за счёт малогабаритных размеров его легко использовать в труднодоступных местах; сцепляет практически все сплавы и материалы, а также дерево, пластик и другие виды конструкций; в эксплуатации не требуется дополнительных, порой вредных, клеевых веществ, а также инструмент может использоваться в любых климатических условиях.
Несмотря на явные плюсы инструмента, существуют также не менее важные отрицательные стороны: к сожалению, данный вид сцепления не гарантирует долговечность; отсутствует полная герметичность; если материал выполнен из тонколистового вида, то производится ослабление конструкции за счет сверления отверстий; внешний вид заклёпки не слишком эстетичен. Принцип работы Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий: Подготовка поверхности. Нанесение разметки и сверление отверстий.
Монтаж крепежа. На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями. Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать.
Сила нажима должна соответствовать плотности материала; После нажатия необходимо удалить вырезанный элемент заготовки или очистить получившиеся отверстие. При использовании рассматриваемого оборудования, важными условиями считаются подбор интервала и центровка инструмента. Если эти условия будут находиться в «разногласиях» друг с другом, то отверстия могут оказаться не на одной линии. Пробивая первую дыру или набор отверстий , нужно постоянно поддерживать интервал и направление, тогда получившийся результат будет невозможно отличить от заводской работы. Вышеописанные принципы обработки применимы не только для пробития дырок, но и для установки кнопок и заклепок. Инструмент прослужит гораздо дольше, если положить под заготовку особую подложку в виде полимерной плиты. Извлечение же заготовки по окончании работ нужно производить вертикально, избегая ее раскачивания. Самостоятельное изготовление шагового пробойника Шаговый инструмент считается по праву одним из главных приборов для работы с кожей, который применяется для выполнения отверстий при сшиве заготовок.
В качестве конструктивной базы для него возможно использовать обычную столовую вилку. Последнюю предпочтительнее выбрать из нержавеющей стали только не алюминиевую , имеющую плоскую ручку. Зубцы ее, желательно, должны быть прямоугольными или треугольными. Для начала следует избавиться от выгнутости зубцов, выровняв их. Для этого необходимо нагреть рабочую часть над огнем, предварительно зажав вилочную ручку в тисках, и постучать по зубцам молотком. Далее, зубцы аккуратно подпиливаются посредством пилы-ножовки, после чего отламываются с помощью пассатижей. Также, ножовкой отпиливается лишняя часть ручки, с целью придания ей ровной формы торца для удара, а образовавшийся по краям острый кант зачищается напильником. Следующим шагом станет процесс выравнивания ширины вилочных зубцов, ибо у вилки крайние зубцы чуть шире средних.
На последнем этапе необходимо подточить рабочие элементы прибора надфилем, проверив, чтобы длина зубцов была однообразной, в противном случае размер и форма пробиваемых отверстий будут отличаться. До начала использования получившегося прибора необходимо проверить качество будущих отверстий на ненужных обрезках кожаных заготовок. Если понадобится корректировка, то ее нужно провести путем подточки рабочих зубчиков. Стоит отметить, что для рукоятки возможно использовать часть иного, пришедшего в негодность инструмента с подходящим размером, дабы обеспечить полное удобство нанесения удара по торцевой части, с надлежащим распределением и приложением ударной силы по всем зубчикам. Трудности выбора При работе с кожей, большинство начинающих мастеров задаются вопросом: какому пробойному оборудованию отдать предпочтение? Выбор качественного инструментария позволит быстро и эффективно осуществить разметку заготовки, вырубку и прокалывание отверстий, с одновременным подбором их надлежащих форм и размеров. Поэтому, при выборе нужно следовать нескольким простым правилам: Овальная модель отлично подходит для большинства кожевенных работ, начиная от проделывания множественных отверстий в поясном ремне до единичных сумочных вариантов; Фигурные модели являются дизайнерским инструментом, ибо с их помощью выполняется сложная геометрия: полумесяцы, цветки, капли и даже бабочки; Строчные модели подойдут для выполнения множества вариантов набора для дырочной шнуровки. Большинство профессионалов предпочитают чаще использовать круглые высеченные дыроколы с шагом в 4-5 миллиметров, а в особых случаях — применять не слишком дорогой ромбовидный набор.
Во время покупки необходимо обратить внимание на качество зубцов — имеют они полировку или нет. Работа с пробойником, у которого зубцы отполированы, будет происходить несколько быстрее, так как ему будет проще вонзаться в заготовку, нежели неполированным зубьям, которые будут цепляться за края отверстий. Полированные образцы стоят на порядок дороже неполированных аналогов. Однако, если предполагается разовая работа, то возможно обойтись и неполированным инструментом. Стоит отметить, что большей популярностью пользуются устройства, произведенные в Японии, Германии и США.
Пробойник для заклепок своими руками
Вырубка к прессу Дырокол (Насадка Пробойник) к прессу Инструменты для заточки Подставка для пробойника Пробойники к прессам Пробойники ручные. Европейские дыроколы (пробойники, просекатели) для круглых и овальных отверстий в металле вы можете попробовать в работе и купить в нашем офисе в Москве самовывозом или с курьерской доставкой по Москве и логистическими компаниями по всей России. При монтаже вытяжных заклепок не откусываются до конца стержни, а остаются торчать из гильзы. Пробойник для кожи. Выбираем лучшие дыроколы, пробойники и просекатели для кожи и ткани на 2021 год: характеристики и стоимость. Пробойники, дыроколы и просекатели являются конструктивно различными инструментами в кожевенном деле, но имеют общее предназначение – выполнение отверстий в материалах.
просекатели отверстий
Позволяет легко и быстро изготавливать имитаторы гаек и заклёпок из фольги с помощью специальных металлических пробойников. Пробойники для кожи купить по выгодной цене в Санкт-Петербурге с доставкой. Набор пробойников для кожи СИБРТЕХ 18309, 9 шт. For_home Дырокол пробойник для кожи и ткани, люверсов, ремня, шорник. Для установки клепки на ремень, нужно проделать отверстие, для этого используем пробойник (взял кусок толстого ремня толщиной почти 3мм). В статье говорится о том, зачем нужен пробойник для люверсов, как его правильно использовать и где купить.
Как работает ручной заклёпочник
С тех пор эта ниша пустует. Большинство производителей сейчас ориентированы на беспроводной инструмент и рассматривают это направление, как приоритетное. Может это и к лучшему, потому что представленные ранее в этой категории модели резьбовых заклёпочников сильно уступали аккумуляторным и пневмо-гидравлическим силовым заклёпочникам по мощности, функционалу и скорости работы. С таким инструментом, вы можете работать на сборочной линии, на кровле, на выезде или на подвесной люльке не думая о проводах и шлангах. Хороший инструмент последнего поколения позволяет устанавливать до 1000 заклёпок на одном заряде аккумулятора, а это почти 3 часов беспрерывной работы! Аккумуляторный заклёпочный инструмент рассчитан на большой объем работ. Работаете ли вы на выезде или на сборочной линии - при правильной эксплуатации и своевременном обслуживании, хороший аккумуляторный инструмент будет служить долго и быстро окупит расходы на его приобретение. Беспроводные заклёпочники последнего поколения тратят на установку заклёпки меньше времени, чем пневматический инструмент, который до недавнего времени считался самым быстрым. Сомнения может вызвать стоимость такого инструмента - аккумуляторный заклёпочник последнего поколения стоит дорого, но благодаря новым технологиям производительность такого инструмента выросла в разы. Да и срок службы увеличился значительно - новые бесконтактные электромоторы практически не подвержены износу! Если вам требуется надёжный заклёпочный инструмент высокой производительности для работы вдали от пневмолинии или сети электропитания, очевидно, что аккумуляторный заклёпочный инструмент - ваш выбор.
Если же у вас очень большой объем, высокие требования к производительности и при этом есть пневмолиния - обратите своё внимание на следующую группу заклёпочного инструмента. Пневматический инструмент для установки РЕЗЬБОВЫХ заклёпок Правильно называть этот инструмент пневмо-гидравлическим, потому что в нём, как правило, используется два контура - пневматический и гидравлический. Пневматический контур воздействует на гидравлический, который, в свою очередь, уже тянет заклёпку. Этот вид заклёпочников, безусловно, один из самых удобных и эффективных заклёпочных инструментов - они, как правило, быстрее, надёжнее и мощнее. Пневмо-гидравлический инструмент считается самым быстрым в работе установка заклёпки занимает доли секунды и самым надёжным отсутствие электронных компонентов и минимум механики делают его практически безотказным.
Предлагаю вашему вниманию таблицу соотношения размера заклепок и толщины материала. Заклепочники с поворотной «головой». Он отличается от обычного тем, что «башка» заклепочника может поворачиваться на 360 градусов.
Это очень помогает при работе в труднодоступных местах, там, где обычным не подлезть. Правда и стоит он подороже, примерно 350 рублей. Также рассматриваем модель фирмы Стайер. Усиленные модели двуручные Для людей, кто работает заклепочником постоянно, выпускают силовые варианты. Отличаются от обычных тем, что сжимают его двумя руками, соответственно значительно экономятся силы. Представьте, что вам нужно заклепать 500 заклепок. Обычным заклепочником такой объем работ выполнить будет трудновато, а усиленным можно все склепать гораздо быстрее и без напряга. Как выглядит усиленный — на фото ниже.
Резьбовой заклепочник или гайкоклеп его плюсы и минусы Это специальный вид заклепочников, который предназначен для работы с резьбовыми клепками. Такой вид инструмента обеспечивает более надежное соединение, а также дополнительно позволяет его усилить за счет использования болтов. Резьбовое соединение в итоге получается неразъемным. Отверстие после соединения имеет внутреннюю резьбу. Принцип работы резьбовых заклепочников основывается на том, что на головку инструмента стержень или резьбовая часть накручивается клепка с резьбой. После этого клепка, закрепленная на инструменте, вставляется в отверстие, и осуществляется сжимание рукояток. При сжатии рукояток происходит сминание или развальцовка с противоположной стороны клепки, в результате чего формируется шляпка. Конструкция резьбового заклепочника представлена на фото.
Такой вид инструмента относится к категории мощных, и поэтому чем больше размер заклепки, тем больше усилий необходимо прилагать оператору, чтобы выполнить соединение. К достоинствам таких устройств относится высокое качество соединения, усилить которое можно болтовым элементом. Кроме того, плюсом является возможность использования клепок разного размера, что также влияет на качество соединения. Недостатков у таких инструментов больше, и проявляются они по таким факторам: Высокая стоимость инструмента более 2500 тысяч рублей Необходимость прикладывания большого физического усилия, которое возрастает в зависимости от диаметра клепки Невысокая скорость соединения, так как предварительно клепку необходимо накрутить на резьбовой наконечник инструмента, а после соединения, выкрутить прибор Высокая стоимость не только инструмента, но и заклепок Выбирать резьбовой заклепочник рационально только тогда, когда необходимо обеспечить надежное соединение листовой стали, а также при наличии отверстий большого диаметра. Наличие отверстий в местах соединения позволяет крепить полученную конструкцию. Устройство вытяжных заклепок Чтобы научиться работать с ручным вытяжным заклепочником, мастеру следует, в первую очередь, познакомиться с устройством крепежных элементов, в роли которых выступают заклепки, предназначенные для соединения элементов подобным способом. Выглядит такая заклепка как крепёж, в составе которого имеются две детали: полая трубка в виде цилиндра, на конце которой располагается головка и металлический стержень. Полый цилиндр нередко называют заклёпочным телом или втулкой.
У каждого заклепочника цилиндр имеет свой особый диаметр, который соответствует размеру заклепочного крепежа. Располагающееся в цилиндре полое отверстие проходит сквозь всё тело, в том числе и его головку. Металлический стержень выполнен в виде обычного гвоздя, имеющего шляпку округлой формы. Его устанавливают в цилиндрическое отверстие, где он впоследствии втягивается до упора головки при помощи фиксатора. Для соединения элементов с использованием вытяжного ручного заклепочника производители выпускают резьбовые заклепки, у которых внутри цилиндрического тела располагается резьба. Резьбовая нарезка присутствует и у стержня, который помещается в цилиндр посредством его вкручивания. Чтобы получить прочное соединение, обычно в качестве крепежа используется болт или винт. Заклепка такого типа имеет и другое название — вытяжная глухая.
От обычной вытяжной она отличается увеличенной прочностью. Для создания заклепок, используемых для соединения элементов вытяжным заклепочником, применяют различные материалы. Гильзы делают из медных, алюминиевых или стальных сплавов. Основное требование, которому должен удовлетворять материал гильзы, — не приводить к появлению коррозии металла, из которого изготовлены соединяемые элементы. Это означает, что во время их контакта не должна возникать пара катод-анод. Для изготовления стержня применяется сталь, прочность которой в несколько раз должна превосходить прочность тела. Цилиндр тела заклепки может отличаться как размерами диаметра, так и длины. Это основные параметры заклепок, которые нужно в первую очередь учитывать при выборе.
Важно, чтобы диаметр цилиндрического тела соответствовал отверстию для крепежа. Заклепочник ручной: устройство инструмента, принцип работы, правила использования Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент.
Дырокол для клепок - ручное устройство для перфорации и установки люверса, позволяет аккуратно подшить документы. Металлические клепки защищают отверстия от деформации и разрывов, усиливает отверстие, сделанное дыроколом специальными клепками. Технология применения: 1.
Всем известные расширители колеи лаптеры крепятся именно таким способом. Так-же рекомендую крепить наружные элементы требующие сверления кузова, различные защитные решётки на окна, расширители итд. А уж в быту резьбовой заклёпочник просто незаменим, думаю каждый мужик "с руками" тут-же найдёт несколько вариантов его применения! Всем спасибо за внимание и удачного дня!
Пробойник для пресса
Также пневматические, электрические, пневмогидравлические и аккумуляторные устройства стоят намного дороже ручных, т. В основном они используются в промышленных масштабах. Видео: Устройство заклепок вытяжного типа Чтобы понять, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа, нужно знать устройство крепежных деталей, которыми служат заклепки, специально предназначенные для такого способа крепежа. Такая заклепка представляет крепежное изделие, состоящее из двух элементов: полой цилиндрической трубки, имеющей на конце головку и металлического стержня. Полый цилиндр называют заклепочным телом втулкой. Диаметр этого цилиндра обозначает размер заклепочного метиза. Полое отверстие внутри цилиндра проходит через все тело, включая его головку.
Металлический стержень представляет вид гвоздя с закругленной шляпкой. Он вставляется в цилиндрическое отверстие и втягивается до упора головки с помощью фиксатора. Резьбовые заклепки, предназначенные для вытяжного ручного клепальника, внутри цилиндрического тела имеют резьбу. Стержень также имеет резьбовую нарезку и вставляется в цилиндр путем вкручивания. Для создания прочного соединения внутрь чаще всего вкручивают болт или винт.
Пробивается отверстие в необходимом количестве листов 2. В пробитое отверстие вставляется люверс 3. Бумага с люверсом вставляется в зажимный механизм дырокола-заклепочника 4.
Диаметр отверстий должен быть больше диаметра рабочей части заклёпки примерно на 1 мм. Порядок установки вытяжных заклепок: Подбирается рабочая насадка под нужный диаметр заклёпки. Металлический цилиндр заклёпки вставляется в отверстие соединяемых деталей. Заклёпочник упирается в буртик заклёпки и крепко захватывает губками пуансон. Оператор прилагает усилие на рукоятки инструмента. Цилиндр протягивается сквозь тело заклёпки, формируя тем самым надёжное соединение. При достижении определенного тягового усилия, стержень обламывается.
Основные размеры клёпок для таких заклёпочников: 2,4; 3,2; 4; 4,8 и 6,4 мм. Когда мы говорим о размерах вытяжных заклёпок, речь идет о размере рабочей части, а не о размере хвостовика. Некоторые производители указывают максимальный диаметр вытяжной заклёпки 6,4 мм при том, что модель явно относится к категории бюджетных. Но верно это лишь отчасти. Диаметр 6,4 мм является максимальным для алюминиевых заклёпок, а диаметр «нержавейки» по факту не превышает 4,8 или даже 4 мм. Резьбовые Монтаж таких клёпок занимает больше времени, чем монтаж вытяжных, но данный тип заклёпочников незаменим там, где в листовом материале необходимо сделать резьбовое отверстие. Нарезание резьбы стандартным методом с помощью метчика в данном случае неприменимо.
Во-первых, есть проблема непараллельности. Во-вторых, насадки очень сильно отличаются по качеству. Вот они в OBI.