При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Клепальник для резьбовых заклепок HASKYY HBNZ-17. Аккумуляторный металлический Электрический заклепочный пистолет HIFESON, перезаряжаемый автоматический заклепочный гаечный пистолет, заклепочный инструмент, гаечная головка заклепочник заклепочник резьбовой заклепки за.
Заклепочник для резьбовых заклепок: классификация, виды, использование
Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.
Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом. Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение.
На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали. Процесс монтажа Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка.
Какой заклепочник купить для дома Если вы постоянно занимаетесь слесарными, строительными, монтажными или ремонтными работами, то оптимальным будет инструмент резьбового типа или универсальный с насадками сразу двух видов. Для редкого использования в быту разумнее покупать более дешевый вытяжной заклепник. Виды резьбовых заклепочников: одноручный, двуручный, с трещоткой Семь лучших идей применения 1. Ремонтно-строительные работы: устройство водосточных желобов, воздуховодов, монтаж кровельных листов, ветрозащитных конструкций, подвесных крючков, оконных жалюзи. Купить заклепочник можно также для ремонта металлоконструкции, изготовления ремесленных изделий. Авторемонт: посадка дверных карт, установка расширителей колесных арок лаптеров , защитных решеток на окна и т. Прикрепление табличек и вывесок на двери, фасадные панели, машины, оборудование. Примером может служить монтирование идентификационной паспортной шильды на вилочный погрузчик или иную складскую технику. Крепление предметов декора к стенам, потолку картин, гравюр, барельефов, светильников, фонарей. Установка петель для дверей, окон, полок, кронштейнов, подвесных приборов.
Перед работой заклёпочником следует проделать отверстия. Их диаметр определяется с учётом параметров крепёжных элементов. Показатель должен на 0,3-0,5 мм превышать сечение заклёпок. Фиксирующая юбка при качественной установке плотно прилегает к металлической поверхности в области отверстия. Процесс клепания с применением ручного заклёпочника выполняется в следующем порядке: выбрать из набора, которым комплектуется инструмент, насадку нужного диаметра; соединить рабочие детали так, чтобы совпали сквозные отверстия; установить в отверстие крепёжный элемент частью с большим диаметром; вмонтировать в головку проволоку от заклёпки, подведя её до упора; нажать на рукоятку в это время наблюдается смещение проволоки в сторону основной части крепежа, что приводит к его расширению ; обрезка остатка проволоки, выполняемая самопроизвольно в процессе обратного движения рычага. Остаётся только проверить соединение на прочность. Как заклепать заклёпку без заклёпочника При отсутствии заклёпочника можно легко справиться с клепанием резьбовых крепёжных элементов с помощью двух гаечных ключей. Процесс заключается в удерживании головки болта одним ключом, вращении гайки другим. При этом важно, чтоб гайка вытягивала болт вместе с заклёпкой. Как только появится чувство изменения прилагаемых усилий, нужно посмотреть на результат. Тело крепёжного элемента должно быть развальцовано.
В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали. Процесс монтажа Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте. Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии. Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта. Заклепочник своими руками Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками. На основе болта Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.
Ручной заклепочник: выбор и использование инструмента
Под электрическим заклепочником подразумевается сетевой инструмент, который применяется на производстве и работает от бытовой сети с напряжением 220 В. Под электрическим заклепочником подразумевается сетевой инструмент, который применяется на производстве и работает от бытовой сети с напряжением 220 В. Электрический заклепочник Messer М5000 для резьбовых заклепок (М3 — М6)арт. 575 предложений - низкие цены, быстрая доставка от 1-2 часов, возможность оплаты в рассрочку для части товаров, кешбэк Яндекс Плюс - Яндекс Маркет.
Ручной заклепочник HIFESON для резьбовых заклёпок
Выступающий наружу край стержня надежно захватывается цанговым держателем заклепочника. Гильза помещается до упора в совмещенные отверстия соединяемых деталей, после чего приводится в действие вытягивающий механизм инструмента. Относительно мягкий металл полой детали заклепки сминается, при этом укорачиваясь и заполняя все свободное пространство в месте установки. Ставшая ненужной выступающая наружу часть отрывается при достижении определенного усилия. Принцип работы заклёпочника для вытяжных заклепок. Обычно заклепочный инструмент этого типа является универсальным. Его оснащают сменными головками, приспособленными под заклепки разного размера. Сменные насадки различного размера.
Из-за высоких нагрузок основные элементы заклепочников изготавливают из легированных марок стали. Для ручных моделей большое значение имеет конструкция рычажного механизма, который тем мощней, чем выше диаметр расходного материала. Приспособления данного типа применяются при создании неразъемных соединений разнородных плоских деталей или элементов конструкций, к которым неприменима сварка. Они дают преимущество при работе в неудобных местах или когда к месту соединения есть доступ только с одной стороны. Заклепочник для резьбовых заклепок Принцип работы. Резьбовая заклепка имеет вид полой трубки, один край которой развальцован с увеличением наружного диаметра, а на другом конце имеется внутренняя резьба. Металл центральной части втулки тонкий поэтому, если ввернуть в нее шпильку и потянуть ее на себя, он сомнется, надежно зафиксировав приспособление внутри предназначенного для него отверстия.
Принцип работы заклепочника для резьбовых заклепок. Заклепочники этого типа имеют устройство для установки шпилек особой формы с разным диаметром резьбы и рычажный механизм для их втягивания. Они применяются, когда в тонкостенной детали необходимо сделать прочное резьбовое соединение для крепления к нему дополнительных элементов. Читайте также: Как сверлить кафельную плитку в стене ванной комнаты Как определиться с типом конструкции заклепочника В зависимости от вида и интенсивности выполняемых работ выбирают клепочники разной конструкции. Производители предлагают ручной инструмент трех вариантов исполнения. Одноручные заклёпочники кулисного типа Этот инструмент предназначен для работы одной рукой. Вторая при этом освобождается для фиксации заготовки или безопасного зацепления оператора за опору в неудобном месте монтажа или на высоте.
У такого клепальника рукоятки обычно расположены перпендикулярно оси вытяжного механизма. Одна из них является частью корпуса, а вторая играет роль подвижного рычага. Создаваемого усилия достаточно для установки заклепок диаметром до 6,4 мм. Такие модели обычно содержат в своем составе устройство для аккуратного обрезания хвостовика.
Необходимо плотно приложить соединяемые соединения, зафиксировать их. Просверлить отверстие такого диаметра, чтобы он был больше диаметра заклепки на пару миллиметров. Заклепка вставляется в это отверстие. На заклепочник накручивается головка, которая соответствует по диаметру стержню.
Затем заклепочник насаживается на заклепку до бортиков корпуса, рукоятки сжимаются. При этом стержень должен оторваться. Если это не произошло, операцию следует повторить. Какие бывают заклепочники и их область применения Заклепочники бывают самых разных видов. Давайте попробуем разобраться в этом многообразии моделей и классифицировать их. Для начала скажем, что инструмент предназначается для заклепок вытяжного и резьбового типа. Выпускаются две категории инструментов: для промышленного и бытового использования. Профессиональный инструмент позволяет создавать большее усилие и, соответственно, работать с заклепками из более твердых металлов.
Бытовой инструмент применяется для заклепок из мягких металлов медь, алюминий. По конструкции и способу создания усилия различают следующие виды: С одной рукоятью. Перемещением одной ручки инструмента создается усилие, вторая ручка остается неподвижной. В ее конце закрепляется монтажная головка. Эта конструкция позволяет создать значительное давление по сравнению с предыдущей. По виду привода различают:.
Резюме Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях. Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение. О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье. Виды заклепок Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает. Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку. Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов.
Если ручной инструмент действует по принципу «насколько у хозяина хватит сил», то с электрическим все проще — для него прямо указывается в характеристиках развиваемое им усилие вытягивания. Для ориентирования учтите, что среднее усилие вытягивания для 3-миллиметровой алюминиевой заклёпки составляет 3000 Н, а стальной — уже 4000 Н. Это по силам любому заклёпочнику на рынке. А вот шестимиллиметровой заклёпке даже из алюминия потребуется 9000 Н, стальной — все 12000 Н.
Выбор заклепочника (клепальника)
Внешне похожи на дрель, работают от сети. Наверняка придётся купить удлинитель, а то и не один. Электрический заклёпочник подходят для тех же работ, что и ручной. Аккумуляторные заклёпочники тяжелее и менее удобные. Плюс аккумулятор надо заранее заряжать. Поэтому их используют нечасто. Пневматические заклёпочники «всасывают» заклёпки с помощью сжатого воздуха. Работают быстрее электрических, аккумуляторных и ручных.
Но для работ в частном доме их берут редко. Инструмент работает на воздушном компрессоре, поэтому довольно тяжёлый и неудобный. К нему нужно приноровиться. Пневматический заклёпочник Гидравлические заклёпочники обычно используют в машиностроении. Они подходят только для заклёпок особо крупного диаметра. По виду заклёпок инструменты делятся следующим образом: вытяжной заклёпочник; универсальный работает с вытяжными и с резьбовыми заклёпками.
Как и пневматические модели, они подходят для крупных резьбовых заклепок. Такие приспособления называют также заклепочными пистолетами. Аккумуляторные заклепочники функционируют на энергии источника тока. Благодаря этому они автономны как ручные модели и не требуют применения ручного труда как пневматические инструменты для установки резьбовых заклепок. Правила использования Независимо от типа заклепочника, работы по созданию заклепочных соединений включают несколько этапов: Прежде всего, осуществляют подготовку рабочих поверхностей. Основное назначение данных работ состоит в обеспечении плотного прилегания и надежной фиксации дрели. С этой целью поверхности выравнивают, очищая от заусенцев, краски и т. Далее их плотно совмещают. После этого в точке расположения отверстия наносят отметку в виде углубления с использованием чертилки и кернера. Затем проделывают отверстие путем сверления. Важно выполнить его перпендикулярно плоскости материала. Кроме того, необходимо использовать соответствующее диаметру резьбовой заклепки сверло. Так, для крепежных элементов диаметром 6,4 мм требуется 6,2 мм сверло. К тому же в случае применения элементов с потайной головкой для их скрытия потребуется осуществлять зенкование. Наконец, производят скрепление. Предварительно в заклепочник монтируют шток с резьбой определенного диаметра и накручивают на него крепежный элемент. Необходимо проконтролировать тщательность фиксации последнего, иначе возможно откручивание резьбовой заклепки. Крепеж помещают в отверстие, обеспечивая плотное примыкание головки к поверхности. Инструмент располагают перпендикулярно поверхности и приводят в действие. При этом шток производит давление на резьбовую заклепку, обеспечивая ее деформацию. Для надежного крепления требуется максимальное усилие. По завершении работ шток выворачивают. Наконец, следует убедиться в правильном монтаже крепежа, проверив отсутствие перекосов, зазоров, деформации резьбы. В случае неправильной установки потребуется извлечь резьбовую заклепку.
Цена — один из важных факторов, которые следует учитывать при выборе этого устройства. Но помимо него, немаловажное значение имеют и другие характеристики: Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей вы можете купить любой из доступных в магазинах инструмент. Если же вам предстоит выполнять фиксацию стальных деталей, то советуем сделать выбор в пользу более мощных заклепочников. Удобство применения. Если вы планируете использовать для соединения крепежи разного диаметра и из разного материала, то имеет смысл приобрести двуручную модель. При выборе инструмента советуем обратить внимание на его головку. Желательно, чтобы она была поворотной. Тогда вы с легкостью сможете выполнить соединение и на сложных участках. Перед покупкой не помешает выяснить, присутствует ли в комплектации набор сменных насадок. Об этом особенно стоит побеспокоиться тем, кто собирается использовать для соединения разные крепежи. Важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе заклепочника, является наличие контейнера для отходов. Особенно он будет незаменим тем мастерам, которые собираются возводить забор на территории или укладывать кровлю. Самое надежное соединение деталей Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны. Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости. Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок.
С помощью которых можно установить крепёжные элементы, используя имеющийся в наличии электроинструмент. Ручной Ручные заклёпщики самые дешёвые, но и производительность таких изделий не слишком высока. К такой категории инструментов относятся следующие модели. Gesipa Firefly. Относительно недорогой и очень надёжный механический клепальник, который позволяет работать с расходным материалом, изготовленным из различных металлов. Инструмент идеально подходит для установки заклёпок в труднодоступных местах, ведь масса изделия составляет всего 900 г. В комплекте с Gesipa Firefly реализуется набор насадок, с помощью которых можно работать с заклёпками размеров от М3 до М6. AirPro HN-911. Несмотря на высокую стоимость, эта модель заклёпника обладает рядом преимуществ, поэтому наиболее часто ей отдают предпочтение профессионалы, работающие с металлами. Из чего состоит сварочный трансформатор и как работает? Среди достоинств AirPro HN-911 можно назвать эргономичные ручки, наличие регулировки рабочего хода, лёгкий литой корпус из алюминия. Также с помощью этой модели заклёпщика можно установить крепежные элементы большого диаметра. Благодаря входящим в комплект инструмента насадкам можно работать с заклёпками размеров М4 — М10. Bralo TR-212. Мощный инструмент для установки резьбовых заклёпок.
Как выбрать заклепочный пистолет. Основные виды и как пользоваться
Электрический заклепочник для резьбовых заклепок. Принцип работы резьбовых заклепок заключается во вкручивании в соединяемые детали и её сдавливании. Предлагаем заклёпочники для установки резьбовых заклёпок. Заклёпочники универсальные для вытяжных и резьбовых заклёпок. М8 мм, пневмогидравлический.
Заклёпочник электрический для резьбовых втулок + 3 насадки
В интернет-магазине Joom более 498 лучших товаров заклепочник для резьбовых заклепок с фото и отзывами покупателей. М8 мм, пневмогидравлический. Заклепочники для анкеров. Применяется для создания неразъемных соединений и одновременно, разъемных сединений с помощью резьбовых заклепок. Главная» Каталог» Электрические заклепочники» Электрические заклепочники для резьбовых заклёпок. резьбовой – для клепания резьбовых заклёпок. Чисто резьбовые заклёпки, с метрической резьбой, шесть номиналов.
Резьбовой заклепочник и его использование
Выбрав заклепочник для резьбовых заклепок механического типа, мастеру придется приложить немало усилий, тогда как, применяя пневматический, потребуется компрессор, который тоже стоит денег даже с учетом аренды. Еще один немаловажный момент — выполняя задания на промышленных объектах, подразумевается большой объем работы. Здесь не обойтись ручным механическим инструментом. Несмотря на свою обособленность, механический заклепочник для резьбовых заклепок идеально подходит для работы дома или в гараже.
При этом необходимо, чтобы болт свободно входил в заклепку. На нем фиксируют гайку. Подшипник применяется для предотвращения заклинивания последней при работе, а также обеспечивает равномерное распределение давления.
Между крепежом и подшипником следует надеть несколько шайб. Их точное количество определяют на основе глубины проникновения резьбовой заклепки в материал. Принцип применения такого заклепочника следующий. Совместив его с отверстием, выкручивают головку винта, придерживая гайку. Для этого используют ключи. При выкручивании болт воздействует на резьбовую заклепку, вызывая ее деформацию.
Для упрощения применения рекомендуется использовать болт с шестигранной внутренней головкой, позволяющей применять рычаг. К тому же с применением токарного станка возможно усовершенствовать конструкцию, придав болту резьбу разного диаметра. Кроме того, нужно учитывать, что в случае применения болта из мягкого материала возможно его заклинивание в резьбовой заклепке. В целом самодельные клепальники подходят для разового применения. В случае постоянных работ такого рода следует использовать заводские аналоги. Применение Использование заклепочников, естественно, связано с применением заклепок, поэтому следует рассмотреть основные их особенности.
Заклепки представлены крепежными элементами в виде стержня круглого сечения с головкой. Среди них резьбовые варианты считают наиболее технологичными. От обычных крепежей они отличаются наличием резьбы. Данные крепежные элементы дифференцируют по исходному материалу на три вида. Медные резьбовые заклепки характеризуются высокой долговечностью, пластичностью, коррозионной устойчивостью. Ввиду названных свойств они подходят для применения во внешних условиях и легко обрабатываются.
Поэтому они имеют повсеместное использование. В строительстве такие крепежи обычно применяют для фасадов, кровли, водосточных систем. Алюминиевые детали во многом сходны с медными: они пластичны, устойчивы к коррозии.
Эргономичная конструкция, легкий вес и небольшие размеры многих из них дают возможность мастеру легко удерживать аппарат одной рукой и вести работы на высоте. Аппараты активно используются в строительно-монтажных работах, при монтаже вентилируемых фасадов. Аккумуляторные заклепочники обеспечиваются электронным блоком управления, предохраняющим аппарат от возникающих силовых нагрузок. Корпус инструмента изготовлен из ударопрочного материала. Бытовой заклепочник Существуют бытовые модификации, они более просты в устройстве, удобны в эксплуатации. Профессиональные инструменты оснащены мощными батареями, соответственно более производительные, но массивные и тяжелые, и цена их существенно выше. Продвинутые модели клепальной техники могут работать с большими диаметрами крепежа.
В галерее представлены фото электрического заклепочника, и по ним есть возможность увидеть все разновидности инструмента. Пневматический заклепочник Пневматические клепальные инструменты — самые надежные и производительные в рейтинге заклепочников. Скорость клепания у них выше, чем у электрических аналогов. Используются в профессиональной деятельности, чаще всего в строительно-монтажных работах. К данной технике важно подобрать воздушный компрессор с определенными параметрами производительности и давления сжатого воздуха. В большинстве случаев требуется применение лубрикаторов, которые обогащают сжатый воздух маслом для ослабления трения в деталях пневмоинструмента.
Фиксирующая юбка при качественной установке плотно прилегает к металлической поверхности в области отверстия. Процесс клепания с применением ручного заклёпочника выполняется в следующем порядке: выбрать из набора, которым комплектуется инструмент, насадку нужного диаметра; соединить рабочие детали так, чтобы совпали сквозные отверстия; установить в отверстие крепёжный элемент частью с большим диаметром; вмонтировать в головку проволоку от заклёпки, подведя её до упора; нажать на рукоятку в это время наблюдается смещение проволоки в сторону основной части крепежа, что приводит к его расширению ; обрезка остатка проволоки, выполняемая самопроизвольно в процессе обратного движения рычага. Остаётся только проверить соединение на прочность. Как заклепать заклёпку без заклёпочника При отсутствии заклёпочника можно легко справиться с клепанием резьбовых крепёжных элементов с помощью двух гаечных ключей.
Процесс заключается в удерживании головки болта одним ключом, вращении гайки другим. При этом важно, чтоб гайка вытягивала болт вместе с заклёпкой. Как только появится чувство изменения прилагаемых усилий, нужно посмотреть на результат. Тело крепёжного элемента должно быть развальцовано. При плотном смыкании расходника проворачивать гайку станет невозможно. Завершающим этапом является выкручивание болта. При использовании данного способа клепания болт может обломиться из-за низкой твёрдости стали.
Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка
По взаимному положению деталей соединения различаются два типа швов: встык и внахлестку рис. Соединение деталей встык осуществляется с помощью накладок. В соединении используется одна рис. Заклепки при любом виде соединения можно располагать в один, два, три и более рядов. В зависимости от количества рядов заклепок в соединении различают одно-, дву- и многорядные заклепочные соединения рис. Расстояние между заклепками в соединении выбирается в зависимости от типа соединения однорядное или двурядное. В однорядных швах расстояние между осями заклепок шаг должно быть равно трем диаметрам заклепки, а расстояние от края соединяемых деталей до оси заклепок в соединении должно составлять не менее полутора диаметров. При выполнении двухрядных швов это расстояние соответственно должно быть равно четырем диаметрам заклепки и полутора, как и в однорядном соединении. Расстояние между рядами заклепок в таких соединениях должно составлять два диаметра. Виды заклепок Для каждого типа заклепочного инструмента подходят соответственно только такие же типы заклепочного крепежа. Вытяжная Крепежное изделие, которое состоит из двух основных частей.
Первая часть — полый цилиндр тело заклепки со сквозными отверстиями с обеих сторон, и буртиком головкой заклепки с одной стороны. Тело заклепки сделано из легко поддающегося деформации металла. Диаметр цилиндра — это и есть размер крепежного материала. Вторая часть — стержень сердечник заклепки , в два раза длиннее самого тела заклепки. Делается из высокопрочной стали. Сердечник проходит сквозь все тело заклепки и на одном конце имеет уплотнение, которое называют головкой стержня. Диаметр головки стержня чуть больше диаметра тела заклепки. По внешнему виду стержень заклепки напоминает гвоздь. Вытяжные заклепочные крепежи в зависимости от своего предназначения бывают таких типов: Потайные — место соединения имеет плоскую поверхность; Обычные с буртиком — стандартное и наиболее часто используемые; Обычные с крупным буртиком используются при соединении двух разных по мягкости материалов. Увеличенный буртик позволяет более равномерно распределить прижимное усилие на поверхности соединения и не вызывает деформацию материала; Герметичные заклепки с газоводонепроницаемым корпусом.
Название говорит само за себя — используются для воздухонепроницаемых и водонепроницаемых соединений. Резьбовая Впрочем как и вытяжная, состоит из полого цилиндра, сделанного из мягкого металла. Внутри тела нанесена метрическая резьба. Некоторые виды имеют снаружи и на буртике рифленую поверхность. По форме тела заклепочный крепеж делится на: круглые, шестигранные, рифленые. Резьбовая заклепка соединяет очень тонкие материалы, там где вытяжной крепежный материал не даст крепкого соединения и устойчивости при вибрации. Такой вид заклепывания используют и в труднодоступных для соединения местах — системы вентиляции и кондиционирования, медицинская мебель, автомобильные детали и стеллажи. Тело вытяжных и резьбовых заклепочных крепежей производятся из мягких металлов — медь, алюминий, сплав алюминия и кремния. Стержни вытяжного крепежного материала делают только стальные. В качестве защиты от коррозии на заклепки наносится покрытие из цинка.
Как выбрать и основные характеристики Рабочий диапазон Заклепочник ручной Универсальный критерий, на который стоит ориентироваться при выборе заклепочников любых конструкций. Каждый клепальник разработан для работы с определенными типами и размерами крепежа. Например, диаметр вытяжных заклепок может варьироваться от 2,4 до 8 мм, а их длина - от 6 до 45 мм. Что касается клепальных гаек, их диаметр может быть в пределах от M3 до M12.
Также важно учитывать материал: для деформирования алюминиевых или медных заклепок требуется меньше усилий, чем для работы с заклепками из оцинкованной или нержавеющей стали. Материалы изготовления Еще один важный критерий, который касается любого типа клепального инструмента. Стальные заклепочники ценятся за свою высокую прочность, хотя и обладают значительным весом, что может быть неудобным при длительной работе.
Одна из них является частью корпуса, а вторая играет роль подвижного рычага.
Создаваемого усилия достаточно для установки заклепок диаметром до 6,4 мм. Такие модели обычно содержат в своем составе устройство для аккуратного обрезания хвостовика. Одноручный заклёпочник кулисного типа. Двуручные заклёпочники Двуручные заклепочники используют усилие обеих рук и внешне напоминают клещи. Они имеют большие рычаги с удобными рукоятками.
Развиваемого усилия хватает на работу с заклепками диаметром до 14 мм. Двуручные заклёпочникики. Особенности конструкции и работы По размеру, весу и удобству использования аккумуляторный заклепочный пистолет напоминает шуруповерт или небольшую дрель. Конструкция и принцип действия этого инструмента зависит от того, для каких заклепок он предназначен — резьбовых или вытяжных. Взгляните на резьбовой аккумуляторный заклепочник на картинке ниже.
Его основные части — это корпус 1 , кнопка «пуск» в виде курка 2 , переключатель реверса 3 , рукоятка 4 , мундштук со сменным установочным винтом 5 , аккумуляторная батарея 6. Этот инструмент работает с резьбовыми заклепками клепальными гайками , которые служат для бережного соединения материалов толщиной 0,5-6 мм. Установка крепежа производится в заранее просверленное отверстие. Порядок действий следующий: 1. Оператор накручивает клепальную гайку на установочный винт, вручную или включив правое вращение кнопкой «пуск».
Заклепка устанавливается в отверстие до упора. Оператор опять включает правое вращение кнопкой «пуск». Гайка сжимается, стягивая две детали вместе, на что уходит 2-3 секунды. Оператор переключает реверс и включает левое вращение, освобождая установочный винт. В некоторых моделях реверс может включаться автоматически.
Читайте также: Чертежи шпоночных и зубчатых шлицевых соединений. Шплинты, штифты. Дисциплина общепрофессионального цикла: «Техническая графика» Для вытяжного аккумуляторного заклепочника используются заклепки с отрывным сердечником. Эти крепежные элементы дешевые и способны соединять материалы толщиной 1-20 мм, поэтому они применяются гораздо чаще клепальных гаек. Рабочая часть инструмента состоит из сменной насадки с держателем 5 в которую устанавливают сердечник заклепки.